一种丝网印刷制版机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝网印刷制版机，包括制版机本体，所述制版机本体的上方铰接盖体，制版机本体的内部下方设有曝光灯以及直角反光镜，制版机本体的内部中段设有放置盒，制版机本体的一侧设有伺服电机，所述曝光灯位于直角反光镜的上方，所述放置盒的两端均设有连接杆，其一端的连接杆端部与制版机本体的内壁轴承连接，本实用新型专利技术通过放置盒与盒盖固定印版，通过伺服电机带动放置盒转动，曝光灯将灯光投射到直角反光镜上，直角反光镜将光线竖直向上反射出去，因放置盒不断的旋转，使得印版的两面依次向下接受光线的照射，相比传统技术，本实用使得印版受光照均匀，两面依次接受光照，提高了曝光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种丝网印刷制版机
本技术涉及晒版机设备
，具体为一种丝网印刷制版机。
技术介绍
丝网印刷制版的过程依次为：制版、涂抹感光胶、烘干、曝光以及水洗，其中曝光过程最为重要，若曝光不充分，则水洗后显影不明显；若过度曝光，则容易使图案产生较为明显的色差，使得印刷效果不好。现有印版曝光通常采用晒版机来曝光，而晒版机都是单面晒版，即将印版放置在玻璃台面上，灯光自下而上对印版进行曝晒，因印版的上方受不到光照，所以此种方式晒版效率不高，为此，本技术提出一种丝网印刷制版机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丝网印刷制版机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝网印刷制版机，包括制版机本体，所述制版机本体的上方铰接盖体，制版机本体的内部下方设有曝光灯以及直角反光镜，制版机本体的内部中段设有放置盒，制版机本体的一侧设有伺服电机，所述曝光灯位于直角反光镜的上方，所述放置盒的两端均设有连接杆，其一端的连接杆端部与制版机本体的内壁轴承连接，另一端的连接杆端部设有第一转动件，所述第一转动件远离连接杆的一端设有第二转动件，所述伺服电机的转轴贯穿制版机本体的侧壁并与第二转动件连接，所述放置盒的底端设有下玻璃板，放置盒的内部设有盒盖，所述盒盖的底端设有上玻璃板，所述盒盖的顶端两侧均贯穿设有滑动杆，所述滑动杆的底端均与放置盒之间铰接设置，滑动杆的上段均套接弹簧，所述弹簧的上下端分别与滑动杆的顶端以及盒盖的顶端连接，所述盒盖的底端两侧均设有卡接件，所述卡接件的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部均设有卡块，所述卡块的外端均置于凹槽外部，卡块的内端上下两侧均设有弹性柱，所述弹性柱远离卡块的一端均与凹槽内壁连接。优选的，所述曝光灯的数量不少于十个，且各曝光灯均固定安装于制版机本体的内壁上，曝光灯的灯头均倾斜向下。优选的，所述下玻璃板的顶端与放置盒的内部底端齐平，所述上玻璃板的底端与盒盖的底端齐平。优选的，所述放置盒的底端两侧均贯穿设有卡口，所述卡接件均穿插在卡口内，所述卡块均位于卡口的下方并于放置盒的底端接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过放置盒与盒盖固定印版，通过伺服电机带动放置盒转动，曝光灯将灯光投射到直角反光镜上，直角反光镜将光线竖直向上反射出去，因放置盒不断的旋转，使得印版的两面依次向下接受光线的照射，相比传统技术，本实用使得印版受光照均匀，两面依次接受光照，提高了曝光效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术外观示意图；图3为本技术放置盒结构爆炸图；图4为本技术卡接件结构剖视图；图5为本技术A处结构放大示意图。图中：1制版机本体、2盖体、3曝光灯、4直角反光镜、5放置盒、6下玻璃板、7盒盖、8上玻璃板、9第一转动件、10第二转动件、11伺服电机、12滑动杆、13弹簧、14卡接件、15卡块、16弹性柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种丝网印刷制版机，包括制版机本体1，制版机本体1的上方铰接盖体2，制版机本体1的内部下方设有曝光灯3以及直角反光镜4，制版机本体1的内部中段设有放置盒5，制版机本体1的一侧设有伺服电机11，曝光灯3位于直角反光镜4的上方，放置盒5的两端均设有连接杆，其一端的连接杆端部与制版机本体1的内壁轴承连接，另一端的连接杆端部设有第一转动件9，第一转动件9远离连接杆的一端设有第二转动件10，伺服电机11的转轴贯穿制版机本体1的侧壁并与第二转动件10连接，放置盒5的底端设有下玻璃板6，放置盒5的内部设有盒盖7，盒盖7的底端设有上玻璃板8，盒盖7的顶端两侧均贯穿设有滑动杆12，滑动杆12的底端均与放置盒5之间铰接设置，滑动杆12的上段均套接弹簧13，弹簧13的上下端分别与滑动杆12的顶端以及盒盖7的顶端连接，弹簧13用于支撑滑动杆12，同时弹簧13通过自身的形变来适应不同厚度尺寸的印版；盒盖7的底端两侧均设有卡接件14，卡接件14的两侧均开设有凹槽，凹槽内部均设有卡块15，卡块15的外端均置于凹槽外部，卡块15的内端上下两侧均设有弹性柱16，弹性柱16远离卡块15的一端均与凹槽内壁连接。曝光灯3的数量不少于十个，且各曝光灯3均固定安装于制版机本体1的内壁上，曝光灯3的灯头均倾斜向下；曝光灯3投射出强光，其灯头倾斜向下的目的是为了将光线投射至反光镜4上；下玻璃板6的顶端与放置盒5的内部底端齐平，上玻璃板8的底端与盒盖7的底端齐平；下玻璃板6与上玻璃板8相互夹紧印版，使印版的丝网与模板紧密贴合，从而使感光胶发生化学反应生产图案。放置盒5的底端两侧均贯穿设有卡口，卡接件14均穿插在卡口内，卡块15均位于卡口的下方并于放置盒5的底端接触，卡接件14穿插于卡口中并通过卡块卡接，使印版的位置得到固定。工作原理：本技术使用时，打开盖体2与盒盖7，将印版放置于放置盒5内的下玻璃板7上，将待印刷的模板与丝网贴合在一起，盖上盒盖7，卡接件14穿过卡口，卡块15与卡口卡接使盒盖7固定，其中滑动件12与放置盒5铰接设置起到转动作用，弹簧13起到拉伸或压缩的作用，其目的是为了控制盒盖7与放置盒5底端的距离用于适应不通厚度尺寸的印版，下玻璃板6与上玻璃板8相互夹紧印版，使得印版上的模板与丝网紧密贴合。印版的位置固定后，盖上盖体2，启动伺服电机11与曝光灯3，伺服电机11通过第一转动件9与第二转动件10带动放置盒转动，曝光灯3将灯光投射至直角反光镜4上，直角反光镜4使反射出的光线竖直向上并照射在印版上，因印版不断的旋转，其两面均可受到光线的照射，即提高了曝光效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝网印刷制版机，包括制版机本体(1)，其特征在于：所述制版机本体(1)的上方铰接盖体(2)，制版机本体(1)的内部下方设有曝光灯(3)以及直角反光镜(4)，制版机本体(1)的内部中段设有放置盒(5)，制版机本体(1)的一侧设有伺服电机(11)，所述曝光灯(3)位于直角反光镜(4)的上方，所述放置盒(5)的两端均设有连接杆，其一端的连接杆端部与制版机本体(1)的内壁轴承连接，另一端的连接杆端部设有第一转动件(9)，所述第一转动件(9)远离连接杆的一端设有第二转动件(10)，所述伺服电机(11)的转轴贯穿制版机本体(1)的侧壁并与第二转动件(10)连接，所述放置盒(5)的底端设有下玻璃板(6)，放置盒(5)的内部设有盒盖(7)，所述盒盖(7)的底端设有上玻璃板(8)，所述盒盖(7)的顶端两侧均贯穿设有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)的底端均与放置盒(5)之间铰接设置，滑动杆(12)的上段均套接弹簧(13)，所述弹簧(13)的上下端分别与滑动杆(12)的顶端以及盒盖(7)的顶端连接，所述盒盖(7)的底端两侧均设有卡接件(14)，所述卡接件(14)的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部均设有卡块(15)，所述卡块(15)的外端均置于凹槽外部，卡块(15)的内端上下两侧均设有弹性柱(16)，所述弹性柱(16)远离卡块(15)的一端均与凹槽内壁连接。...

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷制版机，包括制版机本体(1)，其特征在于：所述制版机本体(1)的上方铰接盖体(2)，制版机本体(1)的内部下方设有曝光灯(3)以及直角反光镜(4)，制版机本体(1)的内部中段设有放置盒(5)，制版机本体(1)的一侧设有伺服电机(11)，所述曝光灯(3)位于直角反光镜(4)的上方，所述放置盒(5)的两端均设有连接杆，其一端的连接杆端部与制版机本体(1)的内壁轴承连接，另一端的连接杆端部设有第一转动件(9)，所述第一转动件(9)远离连接杆的一端设有第二转动件(10)，所述伺服电机(11)的转轴贯穿制版机本体(1)的侧壁并与第二转动件(10)连接，所述放置盒(5)的底端设有下玻璃板(6)，放置盒(5)的内部设有盒盖(7)，所述盒盖(7)的底端设有上玻璃板(8)，所述盒盖(7)的顶端两侧均贯穿设有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)的底端均与放置盒(5)之间铰接设置，滑动杆(12)的上段均套接弹簧(13)，所述弹簧(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫胜哲，
申请(专利权)人：青岛彩印之星包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37