一种电路板组件以及设置有该电路板组件的插座制造技术

本实用新型专利技术涉及插座技术领域，尤其是指一种电路板组件本实用新型专利技术涉及插座技术领域，尤其是指一种电路板组件,包括PCB板，所述PCB板设置有第一夹头组和第二夹头组，所述第一夹头组包括正对设置的两个第一夹头，两个第一夹头分别固定安装于所述PCB板；所述第二夹头组包括三个呈三角分布的第二夹头，三个第二夹头分别固定安装于所述PCB板。本实用新型专利技术通过在PCB板上固定安装有第一夹头组和第二夹头组，使得在组装插座时，直接把本实用新型专利技术固定于塑料外壳内即可，从而提升了组装的效率，节省了组装的人工成本；本实用新型专利技术还提供了一种设置有该电路板组件的插座，具有组装效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板组件以及设置有该电路板组件的插座
本技术涉及插座
，尤其是指一种电路板组件以及设置有该电路板组件的插座。
技术介绍
插座是家庭中不可或缺的产品之一，其用处是从电网中获取高压电，并把该高压电进行降压后，为家用电器供电或者电子设备充电。而插座中，最常见的是86型插座，86型插座的结构主要是塑料外壳和设置于塑料外壳内的电路板组件。而如今，市面上的86型插座，其电路板仅设有电路元器件，在安装时，需要组装者先把电路板组件安装于塑料外壳内，然后由组装者把电路板组件的导线引出并接到夹头上，再把导线与夹头进行焊接。在这其中，夹头用来夹住外接的插脚，以让86型插座对该家用电器或者电子设备进行供电。上述的组装方式，虽然为常用，但是却有着以下不足：组装者需要进行引线和焊接两个动作，因此降低了组装的效率，这无疑增加了生产成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种电路板组件，减少了引线和焊接的组装步骤，因此增加了组装的效率；本技术还提供了一种设置有该电路板组件的插座，具有组装效率高的特点。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种用于插座的电路板组件，包括PCB板，所述PCB板设置有第一夹头组和第二夹头组，所述第一夹头组包括正对设置的两个第一夹头，两个第一夹头分别固定安装于所述PCB板；所述第二夹头组包括三个呈三角分布的第二夹头，三个第二夹头分别固定安装于所述PCB板。进一步的，第一夹头包括第一夹座，第一夹座的一端设置有两片正对设置的第一夹片，第一夹座的另一端设置有第一插脚；第一插脚插入所述PCB板后弯折，并焊接于所述PCB板。更进一步的，第一夹座还设置有限位片，限位片位于第一夹片的一侧。进一步的，第二夹头包括第二夹座，第二夹座的一端设置有两片正对设置的第二夹片，第二夹座的另一端设置有第二插脚；第二插脚插入所述PCB板后弯折，并焊接于所述PCB板。进一步的，所述PCB板还设置有用于外接USB插头的USB模块。进一步的，所述PCB板的底部还设置有定位套。更进一步的，所述定位套的侧边螺接有固定螺钉。本技术还提供了一种插座，包括壳体和安装于所述壳体的面盖，所述壳体内设置有上述的电路板组件。进一步的，所述壳体内还设置有定位柱，所述定位套套接于所述定位柱。进一步的，所述定位柱的侧边设置有用于插入所述固定螺钉的插孔，所述定位套套接于所述定位柱，所述固定螺钉穿过所述定位套后，固定于所述插孔内。本技术的有益效果：本技术通过在PCB板上固定安装有第一夹头组和第二夹头组，使得在组装插座时，直接把本技术固定于塑料外壳内即可，从而提升了组装的效率，节省了组装的人工成本；本技术还提供了一种设置有该电路板组件的插座，具有组装效率高的优点。附图说明图1为实施例1的示意图。图2为实施例1的分解示意图。图3为本技术的第一夹头的示意图。图4为本技术的第二家头的示意图。图5为实施例2的另一视角示意图。图6为本技术的面盖的底部示意图。图7为本技术的壳体的俯视图。附图标记：1—PCB板，2—第一夹头组，3—第二夹头组，4—USB模块，5—固定螺钉，6—壳体，7—面盖，8—降压电路，11—定位套，21—第一夹头，31—第二夹头，61—定位柱，71—分割绝缘板，211—第一夹座，212—第一夹片，213—第一插脚，214—限位片，311—第二夹座，312—第二夹片，313—第二插脚。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。实施例1如图1和图2所示，本技术提供的一种用于插座的电路板组件，包括PCB板1，所述PCB板1设置有第一夹头组2和第二夹头组3，所述第一夹头组2包括正对设置的两个第一夹头21，两个第一夹头21分别固定安装于所述PCB板1；所述第二夹头组3包括三个呈三角分布的第二夹头31，三个第二夹头31分别固定安装于所述PCB板1；具体的，本实施例中的PCB板1设置有现有的降压电路8，该降压电路8的输入端用于外接电网，该降压电路8的输出端分别与第一夹头组2和第二夹头组3电连接。在需要把本技术组装至插座时，先把本电路板组件固定于插座的壳体6内，然后再把插座的面盖7的插口分别与第一夹头组2和第二夹头组3对准以后，再把面盖7固定盖在插座顶部即可，由于本电路板组件的第一夹头组2和第二夹头组3均固定安装于PCB板1上，因此相比于目前市面上的插座，本电路板组件无需引线把降压电路8与第一夹头组2、第二夹头31进行连接，还节省了焊接的动作，因此减少了组装所需的时间，提升了组装的效率；同时，由于把第一夹头21和第二夹头31均集成于PCB板1上，因此能够保证第一夹头21和第二夹头31分别与降压电路8电连接的稳定性，从而避免了因焊接操作有误而导致的第一夹头21或第二夹头31与导线接触不良，或导线与降压电路8接触不良的现象发生。如图3所示，在本实施例中，第一夹头21包括第一夹座211，第一夹座211的一端设置有两片正对设置的第一夹片212，第一夹座211的另一端设置有第一插脚213；第一插脚213插入所述PCB板1后弯折，并焊接于所述PCB板1。通过第一插脚213插入PCB板1后弯折，然后再与PCB板1进行焊接，从而保证了第一夹头21与PCB板1连接的稳定性。具体的，如图3所示，第一夹座211还设置有限位片214，限位片214位于第一夹片212的一侧，用以稳定夹持住外接插头的插脚，从而保证了插脚插入夹头时，插脚不会侧移而导致插脚与夹头发生脱离。如图4所示，在本实施例中，第二夹头31包括第二夹座311，第二夹座311的一端设置有两片正对设置的第二夹片312，第二夹座311的另一端设置有第二插脚313；第二插脚313插入所述PCB板1后弯折，并焊接于所述PCB板1。通过第二插脚313插入PCB板1后弯折，然后再与PCB板1进行焊接，从而保证了第二夹头31与PCB板1连接的稳定性。如图1所示，在本实施例中，所述PCB板1还设置有用于外接USB插头的USB模块4，使得本技术还具备USB外接导线进行充电的功能。具体的，USB模块4为市面上的86型插座所常用的模块，在此不再赘述。如图1所示，在本实施例中，所述PCB板1的底部还设置有定位套11，所述定位套11用于套接插座的定位柱61。通过定位套11的设置，使得本电路板组件能够稳定地固定在插座内。具体的，如图2所示，所述定位座的侧边螺接有固定螺钉5，用于在定位套11套住定位柱61以后，通过固定螺丝进行固定，避免了本电路板组件的定位套11脱离定位柱61。实施例2如图5和图6所示，本实施例提供的一种插座，包括壳体6和安装于所述壳体6的面盖7，所述壳体6内设置有实施例1中所述的电路板组件，所述面盖7设置有用于分隔第一夹头组2和第二夹头组3的分隔绝缘板71，所述分隔绝缘板71位于所述第一夹头组2和所述第二夹头组3之间。本插座因设置有实施例1中所述的电路板组件，因此具有组装效率快的优点，有利于减少组装时间，提升了组装的效率，并节省了组装所需的人工成本。而分割绝缘板71的设置，则是用来对第一夹头组2和第二夹头组3进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于插座的电路板组件，其特征在于：包括PCB板，所述PCB板设置有第一夹头组和第二夹头组，所述第一夹头组包括正对设置的两个第一夹头，两个第一夹头分别固定安装于所述PCB板；所述第二夹头组包括三个呈三角分布的第二夹头，三个第二夹头分别固定安装于所述PCB板。

【技术特征摘要】
1.一种用于插座的电路板组件，其特征在于：包括PCB板，所述PCB板设置有第一夹头组和第二夹头组，所述第一夹头组包括正对设置的两个第一夹头，两个第一夹头分别固定安装于所述PCB板；所述第二夹头组包括三个呈三角分布的第二夹头，三个第二夹头分别固定安装于所述PCB板。2.根据权利要求1所述的用于插座的电路板组件，其特征在于：第一夹头包括第一夹座，第一夹座的一端设置有两片正对设置的第一夹片，第一夹座的另一端设置有第一插脚；第一插脚插入所述PCB板后弯折，并焊接于所述PCB板。3.根据权利要求2所述的用于插座的电路板组件，其特征在于：第一夹座还设置有限位片，限位片位于第一夹片的一侧。4.根据权利要求1所述的用于插座的电路板组件，其特征在于：第二夹头包括第二夹座，第二夹座的一端设置有两片正对设置的第二夹片，第二夹座的另一端设置有第二插脚；第二插脚插入所述PCB板后弯折，并焊接于所述PCB板。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志刚，林永平，林海平，林武红，
申请(专利权)人：东莞市宁东电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44