一种改进的用于锅炉汽包的液位计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的用于锅炉汽包的液位计，包括汽包本体和测位装置，汽包本体内部构造有汽容区和水容区，汽容区位于水容区的上侧；测位装置包括液位计本土、设在液位计本体上的汽侧引出管和水侧引出管，汽侧引出管伸进汽包本体内部预定距离并与汽容区连通，水侧引出管与水容区连通，汽侧引出管上设有第一阀门组，水侧引出管上设有第二阀门组。本实用新型专利技术的液位计能解决液位计在锅炉满负荷状态下液位失准的现象，降低了设备的故障率，提高液位计的精准度，有效延长液位计的使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的用于锅炉汽包的液位计
本技术涉及锅炉配件
，具体而言，特别涉及一种改进的用于锅炉汽包的液位计。
技术介绍
现有技术中的大部分锅炉一般采用电接点液位计，此类液位计在使用过程中，随着锅炉负荷的增加，液位计的精确效果越低，严重失准，其原因在于：当主给水在进入锅筒后，经过清洗孔板从锅筒液位计侧流向锅筒中侧，由于制造安装中一些不可避免的偏差因素，造成液位计汽侧进口处产生涡流，负荷越大涡流越大，从而产生间断抽真空现象，导致液位计水侧的水间断向汽侧反流，破坏液位计平衡现象，从而造成了液位计的严重失准，降低液位计的使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本技术需要提供一种能解决液位计在锅炉满负荷状态下液位失准的现象，降低了设备的故障率，提高液位计的精准度，有效延长液位计的使用周期的改进的用于锅炉汽包的液位计。本技术提供一种改进的用于锅炉汽包的液位计，包括：汽包本体和测位装置，所述汽包本体内部构造有汽容区和水容区，所述汽容区位于所述水容区的上侧；所述测位装置包括液位计本体、设在所述液位计本体上的汽侧引出管和水侧引出管，所述汽侧引出管伸进所述汽包本体内部预定距离并与所述汽容区连通，所述水侧引出管与所述水容区连通，所述汽侧引出管上设有第一阀门组，所述水侧引出管上设有第二阀门组。根据本技术的一个实施例，所述汽侧引出管伸进所述汽容区内部的所述预定距离范围为140mm～170mm。根据本技术的一个实施例，所述液位计本体为电接点式液位计。根据本技术的一个实施例，所述第一阀门组件为多个相互间隔开且并排设置在所述汽侧引出管上的蒸汽阀。根据本技术的一个实施例，所述第二阀门组件为多个相互间隔开其并排设置在所述水侧引出管上的截止阀。根据本技术的一个实施例，所述蒸汽阀的个数为两个。根据本技术的一个实施例，所述截止阀的个数为两个。根据本技术的一个实施例，所述蒸汽阀与所述汽侧引出管通过焊接方式连接。根据本技术的一个实施例，所述截止阀与所述水侧引出管通过法兰密封连接。本技术的一种改进的用于锅炉汽包的液位计，将汽侧引出管伸进汽包本体内部预定距离（最佳距离范围为140mm～170mm）并与汽容区直接连通，能够有效解决锅炉在满负荷状态时液位计本体的液位反馈失准的情况，降低了设备的故障率，提高了液位计本体的测量的精准度，延长了液位计本体的使用周期。附图说明图1是根据本技术的一个实施例的一种改进的用于锅炉汽包的液位计的结构示意图。附图标记：1-汽包本体；2-测位装置；3-蒸汽阀；4-截止阀；11-汽容区；12-水容区；21-液位计本体；22-汽侧引出管；23-水侧引出管。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1所示，根据本技术的实施例，一种改进的用于锅炉汽包的液位计，包括：汽包本体1和测位装置2，汽包本体1内部构造有汽容区11和水容区12，汽容区位11于水容区12的上侧；测位装置2包括液位计本体21、设在液位计本体21上的汽侧引出管22和水侧引出管23，汽侧引出管22伸进汽包本体1内部预定距离并与汽容区11连通，水侧引出管23与水容区12连通，汽侧引出管22上设有第一阀门组，水侧引出管23上设有第二阀门组。本技术的一种改进的用于锅炉汽包的液位计，将汽侧引出管22伸进汽包本体1内部预定距离（最佳距离范围为140mm～170mm）并与汽容区11直接连通，能够有效解决锅炉在满负荷状态时液位计本体21的液位反馈失准的情况，降低了设备的故障率，提高了液位计本体21的测量的精准度，延长了液位计本体21的使用周期。如图1所示，汽侧引出管22伸进汽容区11内部的预定距离范围为140mm～170mm，根据本技术的优选实施例，汽侧引出管伸22进汽容区11内部的预定距离为150mm，此长度能有效消除锅炉在满负荷状态时液位计本体21的液位失准的现象，提高液位计本体21的精确度。如图1所示，液位计本体21为电接点式液位计，电接点式液位计具有闪光、声音报警功能，而且具有模拟信号输出，可接DCS系统，具有保护连锁输出功能，与锅炉汽包配合使用，能够精准的测定汽包本体1内部的蒸汽和水的状态，便于操作员操作管理锅炉。如图1所示，第一阀门组件为多个相互间隔开且并排设置在汽侧引出管22上的蒸汽阀3，需要理解的是，根据设计需要，蒸汽阀3的个数为两个，为了防止蒸汽的泄漏，蒸汽阀3与汽侧引出管22通过焊接方式连接，一方面提高液位计本体21的精准度，另一方面提高了设备使用的安全性。如图1所示，第二阀门组件为多个相互间隔开其并排设置在水侧引出管23上的截止阀4，需要理解的是，根据设计需要，截止阀4的个数为两个，截止阀4与水侧引出管23通过法兰密封连接。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的用于锅炉汽包的液位计，其特征在于，包括：汽包本体和测位装置，所述汽包本体内部构造有汽容区和水容区，所述汽容区位于所述水容区的上侧；所述测位装置包括液位计本体、设在所述液位计本体上的汽侧引出管和水侧引出管，所述汽侧引出管伸进所述汽包本体内部预定距离并与所述汽容区连通，所述水侧引出管与所述水容区连通，所述汽侧引出管上设有第一阀门组，所述水侧引出管上设有第二阀门组。

【技术特征摘要】
1.一种改进的用于锅炉汽包的液位计，其特征在于，包括：汽包本体和测位装置，所述汽包本体内部构造有汽容区和水容区，所述汽容区位于所述水容区的上侧；所述测位装置包括液位计本体、设在所述液位计本体上的汽侧引出管和水侧引出管，所述汽侧引出管伸进所述汽包本体内部预定距离并与所述汽容区连通，所述水侧引出管与所述水容区连通，所述汽侧引出管上设有第一阀门组，所述水侧引出管上设有第二阀门组。2.根据权利要求1所述的一种改进的用于锅炉汽包的液位计，其特征在于，所述汽侧引出管伸进所述汽容区内部的所述预定距离范围为140mm～170mm。3.根据权利要求1所述的一种改进的用于锅炉汽包的液位计，其特征在于，所述液位计本体为电接点式液位计。4.根据权利要求1所述的一种改进...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志伟，余力，
申请(专利权)人：浙江天马热电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33