锅炉生火排汽系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉生火排汽系统，包括：锅炉；主蒸汽管道；主汽集箱；第一隔离阀和第二隔离阀，第一隔离阀和第二隔离阀均设在所述主蒸汽管道上，第一隔离阀临近锅炉设置，第二隔离阀临近所述主汽集箱设置；排汽回收经济管道，排汽回收经济管道的入口与主蒸汽管道相连，且排汽回收经济管道的入口位于第一隔离阀和第二隔离阀之间，排汽回收经济管道上设有第三隔离阀；送汽管道。根据本实用新型专利技术的锅炉生火排汽系统，通过安装排汽回收经济管道，可以将锅炉生火排空的蒸汽进行回收，供给热用户使用，节约了能源，提高了锅炉的利用效率。

Boiler Ignition Exhaust System

The utility model discloses a boiler fire exhaust system, which comprises a boiler, a main steam pipeline, a main steam header, a first isolation valve and a second isolation valve, both of which are arranged on the main steam pipeline. The first isolation valve is located near the boiler, the second isolation valve is near the main steam header, the exhaust steam recovery economic pipeline and the exhaust steam recovery economic pipeline. The entrance of the exhaust steam recovery economic pipeline is connected with the main steam pipeline, and the entrance of the exhaust steam recovery economic pipeline is located between the first isolation valve and the second isolation valve. The exhaust steam recovery economic pipeline is equipped with a third isolation valve and a steam supply pipeline. According to the boiler ignition and exhaust system of this utility model, the steam discharged from the boiler ignition can be recovered by installing the exhaust steam recovery economic pipeline, which can be used by the heat users, thus saving energy and improving the utilization efficiency of the boiler.

【技术实现步骤摘要】
锅炉生火排汽系统
本技术涉及发电设备
，具体而言，特别涉及一种锅炉生火排汽系统。
技术介绍
锅炉生火启炉期间，主汽压力、温度随着锅炉床料温度上升而缓慢上升，由于电站基本上都采用机、炉主汽系统母管制，因此升火启炉的锅炉必需待主汽温度、压力达到额定值时，方可允许并入主汽系统内，在并入主汽系统前的主蒸汽是通过排空电动阀排放于大气之中，不仅浪费很大的热能，同时也对大气造成热污染。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本技术需要提供一种节约能源、提高生产效率的锅炉生火排汽系统。根据本技术实施例的锅炉生火排汽系统，包括：锅炉；主蒸汽管道，所述主蒸汽管道的一端与所述锅炉的蒸汽出口相连；主汽集箱，所述主汽集箱与所述主蒸汽管道的另一端相连，用于接收由所述锅炉提供的经由所述主蒸汽管道传送的蒸汽；第一隔离阀和第二隔离阀，所述第一隔离阀和所述第二隔离阀均设在所述主蒸汽管道上，所述第一隔离阀邻近所述锅炉设置，所述第二隔离阀邻近所述主汽集箱设置；排汽回收管道，所述排汽回收管道的入口与所述主蒸汽管道相连，且所述排汽回收管道的入口位于所述第一隔离阀和所述第二隔离阀之间，所述排汽回收管道上设有第三隔离阀；送汽管道，所述送汽管道的入口分别与主汽集箱的出口及所述排汽回收管道的出口相连。根据本技术的实施例的锅炉生火排汽系统，通过安装排汽回收管道，可以将锅炉生火排空的蒸汽进行回收，供给热用户使用，节约了能源，提高了锅炉的利用效率。另外，根据本技术上述实施例的锅炉生火排汽系统还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述送汽管道上连接有减温减压器。根据本技术的一个实施例，所述减温减压器的出口处设有用户控制阀。根据本技术的一个实施例，所述第一隔离阀、所述第二隔离阀和所述第三隔离阀均为电动阀。根据本技术的一个实施例，所述主蒸汽管道上设有排空电动阀，所述排空电动阀位于所述第一隔离阀和所述锅炉之间。根据本技术的一个实施例，所述主汽集箱的出口与所述进汽管道之间设有第四隔离阀。根据本技术的一个实施例，所述第四隔离阀为电动阀。根据本技术的一个实施例，所述送汽管道的入口处设有总控制阀。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术的实施例的锅炉生火排汽系统的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1所示，根据本技术的实施例的锅炉生火排汽系统，包括：锅炉10、主蒸汽管道20、主汽集箱30、第一隔离阀41、第二隔离阀42、排汽回收管道50和送汽管道60。具体而言，主蒸汽管道20的一端与锅炉10的蒸汽出口相连，换言之，锅炉10生火后排出的蒸汽可以直接通过蒸汽出口进入到主蒸汽管道20中。主汽集箱30与主蒸汽管道20的另一端相连，用于接收由锅炉10提供的经由主蒸汽管道20传送的蒸汽。第一隔离阀41和第二隔离阀42均设在主蒸汽管道20上，第一隔离阀41邻近锅炉10设置，第二隔离阀42邻近主汽集箱30设置。排汽回收管道50的入口与主蒸汽管道20相连，且排汽回收管道50的入口位于第一隔离阀41和第二隔离阀42之间，由此，在关闭第二隔离阀42时且开启第一隔离阀41时，可以使蒸汽进入到排汽回收管道50中，排汽回收管道50上可以设有第三隔离阀43，在不需要蒸汽进入到排汽回收管道50内时，可以将第三隔离阀43关闭。送汽管道60是用于向热用户供热的管道，送汽管道60的入口可以分别与主汽集箱30的出口及排汽回收管道50的出口相连，以便于为热用户提供热蒸汽进行供热。根据本技术的实施例的锅炉生火排汽系统，通过安装排汽回收管道50，可以将锅炉10生火排空的蒸汽进行回收，供给热用户使用，节约了能源，提高了锅炉的利用效率。以电厂较常用的最小锅炉来计算，锅炉启炉、停炉、压火、扬火期间可回收的蒸汽量约为：启炉70吨/次、压火15吨/次、停炉30吨/次、扬火35吨/次。经统计我公司10台锅炉一年的启、停、压、扬次数为启炉30次、压火45次、停炉32次、扬火38次。合计可回收蒸汽量：30*70+45*15+32*30+38*35=5065吨，回收的蒸汽价格按165元/吨进行计算效益，全年可产生效益为5065*165=835725元。如图1所示，根据本技术的一个实施例，为了便于向热用户供热，送汽管道60上可以连接有减温减压器70，由此，可以便于向热用户供应合适的蒸汽。进一步地，为了便于控制，减温减压器70的出口处设有用户控制阀44。通过用户控制用户控制阀44的开闭，可以选择是否向热用户提供蒸汽。为了便于控制，根据本技术的一些实施例，第一隔离阀41、第二隔离阀42和第三隔离阀43可以均为电动阀。如图1所示，根据本技术的一个实施例，主蒸汽管道20上设有排空电动阀45，排空电动阀45位于第一隔离阀41和锅炉10之间。由此，可以通过控制排空电动阀45的开闭，控制锅炉10内的蒸汽的供给。如图1所示，根据本技术的一个实施例，主汽集箱30的出口与送汽管道60之间设有第四隔离阀46。由此，通过控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉生火排汽系统，其特征在于，包括：锅炉；主蒸汽管道，所述主蒸汽管道的一端与所述锅炉的蒸汽出口相连；主汽集箱，所述主汽集箱与所述主蒸汽管道的另一端相连，用于接收由所述锅炉提供的经由所述主蒸汽管道传送的蒸汽；第一隔离阀和第二隔离阀，所述第一隔离阀和所述第二隔离阀均设在所述主蒸汽管道上，所述第一隔离阀临近所述锅炉设置，所述第二隔离阀邻近所述主汽集箱设置；排汽回收管道，所述排汽回收管道的入口与所述主蒸汽管道相连，且所述排汽回收管道的入口位于所述第一隔离阀和所述第二隔离阀之间，所述排汽回收管道上设有第三隔离阀；送汽管道，所述送汽管道的入口分别与主汽集箱的出口及所述排汽回收管道的出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉生火排汽系统，其特征在于，包括：锅炉；主蒸汽管道，所述主蒸汽管道的一端与所述锅炉的蒸汽出口相连；主汽集箱，所述主汽集箱与所述主蒸汽管道的另一端相连，用于接收由所述锅炉提供的经由所述主蒸汽管道传送的蒸汽；第一隔离阀和第二隔离阀，所述第一隔离阀和所述第二隔离阀均设在所述主蒸汽管道上，所述第一隔离阀临近所述锅炉设置，所述第二隔离阀邻近所述主汽集箱设置；排汽回收管道，所述排汽回收管道的入口与所述主蒸汽管道相连，且所述排汽回收管道的入口位于所述第一隔离阀和所述第二隔离阀之间，所述排汽回收管道上设有第三隔离阀；送汽管道，所述送汽管道的入口分别与主汽集箱的出口及所述排汽回收管道的出口相连。2.根据权利要求1所述的锅炉生火排汽系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏海强，余力，
申请(专利权)人：浙江天马热电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33