电磁浸没燃烧冶炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电磁浸没燃烧冶炼装置，包括：炉体；喷枪结构，喷枪结构设置在炉体的炉壁上；磁感应结构，磁感应结构设置在炉体的底部，以对炉体内的物料进行加热。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的熔炼炉在使用的时候炉缸内的金属相容易出现冻结的问题。

【技术实现步骤摘要】
电磁浸没燃烧冶炼装置
本技术涉及熔炼炉的
，具体而言，涉及一种电磁浸没燃烧冶炼装置。
技术介绍
侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术(SSC)已成功应用于再生铅、锌浸渣和高铅渣还原等有色金属冶炼，侧吹熔池熔炼是通过安装在炉体侧墙的喷枪向熔池内喷入空气、富氧空气、还原剂或燃料，侧吹气体射流喷入熔池并迅速搅动熔池进而加速熔池内传热、传质和化学反应过程。利用现有侧吹炉处理红土镍矿、铜渣、含铜污泥以及合金等高熔点金属氧化物料时，高熔点金属相在炉缸中可能会产生局部冻结，出现炉缸冻结问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电磁浸没燃烧冶炼装置，以解决现有技术中的熔炼炉在使用的时候炉缸内的金属相容易出现冻结的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种电磁浸没燃烧冶炼装置，包括：炉体；喷枪结构，喷枪结构设置在炉体的炉壁上；磁感应结构，磁感应结构设置在炉体的底部，以对炉体内的物料进行加热。进一步地，电磁浸没燃烧冶炼装置还包括冷却结构，冷却结构对磁感应结构进行换热。进一步地，冷却结构包括换热管道、动力机械和冷却介质，冷却介质设置在换热管道内，动力机械与换热管道相连并对冷却介质提供动能，换热管道至少部分地穿设在磁感应结构内以与磁感应结构进行换热，冷却结构为负压冷却结构。进一步地，动力机械为泵，冷却介质为安全型冷却介质，换热管道穿设在磁感应结构内。进一步地，磁感应结构包括磁感应线圈，磁感应线圈设置在炉体的外侧。进一步地，磁感应结构还包括磁轭层，磁轭层设置在磁感应线圈的周向外侧。进一步地，磁感应结构还包括隔热绝缘层，隔热绝缘层设置在炉体和磁感应线圈之间，以使磁感应线圈和炉体之间隔热和绝缘。进一步地，炉体的侧壁上设置有安装孔，喷枪结构设置在安装孔处。进一步地，炉体由下至上依次包括金属层和渣层，安装孔设置在渣层，喷枪结构的喷射口位于渣层。进一步地，喷枪结构包括喷枪，喷枪为多个，喷枪的轴线与水平面的夹角在0°至30°之间。进一步地，喷枪为单通道喷枪，喷枪喷吹富氧气体。进一步地，喷枪结构为多通道喷枪，喷枪可同时喷吹富氧气体和燃料。进一步地，炉体侧墙为铜水套结构。进一步地，炉体侧墙为铜水套结构，铜水套结构内设置有水套内衬，水套内衬由耐火砖材料制成。应用本技术的技术方案，熔炼炉在使用的时候，炉体内的金属相容易出现冻结的现象，尤其是距离燃烧比较远的炉底的位置，这时通过磁感应结构对炉体内容易出现冻结的位置进行加热，这样炉体内的金属相就不容易出现冻结。本技术的技术方案有效地解决了现有技术的熔炼炉在使用的时候炉缸内的金属相容易出现冻结的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的电磁浸没燃烧冶炼装置的实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、炉体；20、喷枪结构；30、磁感应结构；31、磁感应线圈；32、磁轭层；33、隔热绝缘层；40、冷却结构；100、金属层；200、渣层。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。如图1所示，本实施例的电磁浸没燃烧冶炼装置包括：炉体10、喷枪结构20和磁感应结构30。喷枪结构20设置在炉体10的炉壁上。磁感应结构30设置在炉体10的底部，以对炉体10内的物料进行加热。应用本实施例的技术方案，熔炼炉在使用的时候，炉体10内的金属相容易出现冻结的现象，尤其是距离燃烧比较远的炉底的位置，这时通过磁感应结构30对炉体10内容易出现冻结的位置进行加热，这样炉体10内的金属相就不容易出现冻结。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术的熔炼炉在使用的时候炉缸内的金属相容易出现冻结的问题。如图1所示，在本实施例的技术方案中，电磁浸没燃烧冶炼装置还包括冷却结构40，冷却结构40对磁感应结构30进行换热。冷却结构40的设置避免了磁感应结构30由于过热而导致的磁感应结构30损坏。具体地，冷却结构40包括换热管道、动力机械和冷却介质，冷却介质设置在换热管道内，动力机械与换热管道相连并对冷却介质提供动能，换热管道至少部分地穿设在磁感应结构30内以与磁感应结构30进行换热。上述结构设置方便、加工成本较低。动力机械为真空泵或者喷射泵，冷却介质为水或者导热油或离子液安全冷却剂等其它安全型冷却介质，安全型冷却介质是指遇高温金属和高温熔渣不发生爆炸的冷却介质。换热管道穿设在磁感应结构30内，使得磁感应结构30比较紧凑。值得注意的是，在本实施例中冷却系统优选负压冷却结构，冷却介质优选安全型冷却介质，避免冷却管道破损造成冷却介质外溢从而产生严重安全生产事故，本实施例的冶炼装置在使用时候更安全。在本实施例的技术方案中，负压冷却结构采用的是申请号为201610161954.X或者201610161951.6的技术方案，当然该负压冷却结构还可以采取其它的负压冷却结构的技术方案。如图1所示，在本实施例的技术方案中，磁感应结构30包括磁感应线圈31，磁感应线圈31设置在炉体的外侧。磁感应线圈31的设置加工成本较低，磁感应线圈31设置在炉体10的外侧，通过电能产生交变磁场，交变磁场引发炉缸内金属层产生感应涡电流，从而加热炉缸内金属层。如图1所示，在本实施例的技术方案中，磁感应结构30还包括磁轭层32，磁轭层32设置在磁感应线圈31的周向外侧。磁轭层32的设置主要起磁引导和磁屏蔽作用，用于约束感应器漏磁通向外发散，提高熔炼炉电效率和功率因素，有利于节能，同时也保护操作人员不易受到磁场的辐射。如图1所示，在本实施例的技术方案中，磁感应结构30还包括隔热绝缘层33，隔热绝缘层33设置在炉体10和磁感应线圈31之间，以使磁感应线圈31和炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁浸没燃烧冶炼装置，其特征在于，包括：炉体(10)；喷枪结构(20)，所述喷枪结构(20)设置在所述炉体(10)的炉壁上；磁感应结构(30)，所述磁感应结构(30)设置在所述炉体(10)的底部，以对所述炉体(10)内的物料进行加热；所述炉体(10)的侧壁上设置有安装孔，所述喷枪结构(20)设置在所述安装孔处，所述安装孔位于渣层(200)。

【技术特征摘要】
1.一种电磁浸没燃烧冶炼装置，其特征在于，包括：炉体(10)；喷枪结构(20)，所述喷枪结构(20)设置在所述炉体(10)的炉壁上；磁感应结构(30)，所述磁感应结构(30)设置在所述炉体(10)的底部，以对所述炉体(10)内的物料进行加热；所述炉体(10)的侧壁上设置有安装孔，所述喷枪结构(20)设置在所述安装孔处，所述安装孔位于渣层(200)。2.根据权利要求1所述的电磁浸没燃烧冶炼装置，其特征在于，所述电磁浸没燃烧冶炼装置还包括冷却结构(40)，所述冷却结构(40)对所述磁感应结构(30)进行换热。3.根据权利要求2所述的电磁浸没燃烧冶炼装置，其特征在于，所述冷却结构(40)包括换热管道、动力机械和冷却介质，所述冷却介质设置在所述换热管道内，所述动力机械与所述换热管道相连并对所述冷却介质提供动能，所述换热管道至少部分地穿设在所述磁感应结构(30)内以与所述磁感应结构(30)进行换热，所述冷却结构(40)为负压冷却结构。4.根据权利要求3所述的电磁浸没燃烧冶炼装置，其特征在于，所述动力机械为泵，所述冷却介质为安全型冷却介质，所述换热管道穿设在所述磁感应结构(30)内。5.根据权利要求1所述的电磁浸没燃烧冶炼装置，其特征在于，所述磁感应结构(30)包括磁感应线圈(31)，所述磁感应线圈(31)设置在所述炉体(10)的外侧。6.根据权利要求5所述的电磁浸没燃烧冶炼装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学刚，王书晓，冯双杰，许良，余跃，裴忠冶，曹珂菲，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11