一种利用软件系统进行现场施工工艺编制的方法技术方案

一种利用软件系统进行现场施工工艺编制的方法，根据待生产加工零部件的加工要求，按照现场施工工艺标准，进行现场施工工艺要素的确定，再依据这些确定的工艺要素到现场施工工艺系统数据库中，通过各种工艺要素的匹配，找出最为接近的参考库存施工工艺，如果发现有同样的产品，且工艺要素完全一致，则直接调取参考库存施工工艺，修改日期形成待生产加工零部件的现场施工工艺；如果参考库存施工工艺没有完全相同的，则调取最为接近的参考库存施工工艺，再按照待生产加工零部件的工艺要素进行工艺要素补充修改，待修改补充完毕后形成新的现场施工工艺文件。本发明专利技术根据工艺要素进行工艺编制，具有工艺编写可靠，编写效率高，不容易出现失误的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种利用软件系统进行现场施工工艺编制的方法
本专利技术涉及到一种现场施工工艺的编制方法，尤其是指一种利用智能软件进行现场施工作业的工艺编写方法，通过该方法可以实现利用软件自动编写现场施工工艺，大幅提高现场施工工艺的编制水平和效率，提高现场施工工艺编制的质量；属于现场施工工艺编制

技术介绍
：现场施工管理是现代化的生产制造中极为关键的一个环节，随着我国的2025计划的推行，智能现场施工已经成为了首要解决的问题，在互联网以及智能制造技术大规模应用的环境下，工厂为了保证现场施工管理的准确性和高效率，大都在投入的大量的人力物力来改善现场施工的管理环境和管理模式；各种智能控制的机器人及传输设备越来越多，车间控制系统对产线中的各种设备、在制品、工艺以及材料等进行智能调度，智能化控制车间现场的高效运行也越来越多。然而对于车间现场施工的操作者而言，如何满足多种工艺产品在特定的工艺环境中有效执行，减少工艺设备的等待时间，使生产无缝衔接，减少在制品的成本占用，提高施工工艺的准确率，尤其是如何对现场的施工直接由工程师、采购方联合进行远程监督和管理，对于降低车间成本以及提高产线投资回报率非常重要。可对这方面一直没有十分成熟的管理方式可借鉴，因此很有必要对此加以研究开发。和控制直接关系到所制造的产品质量和生产效率；为了解决此问题，目前也有许多专利技术者提出了一些改进的方法和措施，但是仍普遍存在很大的局限性，实际使用受到很大限制，不便于推广采用；尤其是在如何编写现场作业工艺方面，现在一直是通过工艺工程师根据工艺要求和自己的工艺设计经验进行人工编写，这种方式编写出来的现场作业工艺，存在编写难度大，需要具有丰富的工艺设计经验，而且还非得时间长，还容易出现错误和遗漏，难以制定出最优的施工作业工艺；还存在每一次加工都需要重新编写工艺的，之前的成熟工艺资料难以充分利用等问题，无法形成标准化作业指导，更谈不上实现远程进行作业工艺的编写，所以急需要对此加以改进。通过专利检索没发现有与本专利技术相同技术的专利文献报道，与本专利技术有一定关系的专利主要有以下几个：1、专利申请号为CN201610857937.X，名称为“现场施工材料生产设备管理方法及系统”，申请人为：武汉铁锚现场施工材料股份有限公司的专利技术专利申请，该专利公开了一种现场施工材料生产设备管理方法及系统，所述系统包括条码式铭牌、录入端、移动端、审核端、服务端、数据库以及网络系统；条码式铭牌用于将设备铭牌条码化，使其支持移动端的扫描式调用；录入端用于绑定设备编号和条码式铭牌，编制现场施工材料生产设备管理方案；移动端用于扫描条码式铭牌，并通过触摸屏完成被扫描设备的日常管理；审核端用于对管理数据进行审核；服务端用于将管理数据存入数据库；网络系统用于实现通信连接。2、专利申请号为CN201480048415.4，名称为“现场施工系统数据管理系统和方法”，申请人为：伊利诺斯工具制品有限公司的专利技术专利申请，该专利公开了一种金属加工资源性能数据管理方法，包括：存储代表在第一金属加工资源的金属加工操作期间采样的第一多个参数的第一组数据；从列表中选择第二金属加工资源；并且将所述第一组数据的部分的第一标识符改成与第二金属加工资源相关联的第二标识符。所述第一金属加工资源可由用户选自多个资源和资源组的列表，所述第一组数据包括与所述第一金属加工资源相对应的第一标识符。第二组数据包括与所述第二金属加工资源相对应的第二标识符。3、专利申请号为CN201610857937.X，名称为“焊接材料生产设备管理方法及系统”，申请人为：武汉铁锚焊接材料股份有限公司的专利技术专利申请，该专利公开了一种焊接材料生产设备管理方法及系统，所述系统包括条码式铭牌、录入端、移动端、审核端、服务端、数据库以及网络系统；条码式铭牌用于将设备铭牌条码化，使其支持移动端的扫描式调用；录入端用于绑定设备编号和条码式铭牌，编制焊接材料生产设备管理方案；移动端用于扫描条码式铭牌，并通过触摸屏完成被扫描设备的日常管理；审核端用于对管理数据进行审核；服务端用于将管理数据存入数据库；网络系统用于实现通信连接。通过对上述这些专利的仔细分析，这些专利虽然都涉及到现场施工工艺控制，也提出了一些改进技术方案，但通过仔细分析，所提出的这些施工工艺控制方法仍都是局部上将一些参数进行设置并通过一些模块来进行调整和控制，并没有将所有的现场施工资源集中起来，进行分门别类的综合分析和匹配，更不能自动生成标准化现场作业工艺，因此仍存在一些局限性，不利于普遍推广使用，仍有待进一步加以研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有的现场施工工艺控制所存在的问题，提出一种新的现场施工作业施工工艺的编写方法，该种现场施工工艺的编写方法利用软件进行现场作业工艺的编写，充分利用已有的各种资源进行现场施工工艺的编写，提高现场施工作业工艺的编写效率和质量，并达到远程和自动编写工艺的目的。为了达到这一目的，本专利技术提供了一种利用软件系统进行现场施工工艺编制的方法，根据待生产加工零部件的待加工要求，按照现场施工标准的要求进行现场施工工艺要素的确定，再将这些确定的现场施工工艺要素输送到现场施工工艺系统数据库中，进行现场施工工艺要素的匹配，通过各种现场施工工艺要素的匹配找出最为接近的参考库存现场施工工艺模板；如果发现是同样的产品工艺，且现场施工工艺要素完全一致，则直接调取参考库存现场施工工艺模板，修改日期形形成待生产加工零部件的现场施工工艺；如果现场施工工艺系统数据库中没有完全相同的参考库存现场施工工艺模板，则调取最为接近的参考库存现场施工工艺模板，再在最为接近的参考库存现场施工工艺模板基础上，按照待生产加工零部件的现场施工工艺要素进行现场施工工艺要素修改补充，修改补充现场施工工艺要素完毕后形成新的待生产加工零部件的现场施工工艺，并形成工艺卡片上传。进一步地，所述的按照现场施工标准的要求进行现场施工工艺要素的确定是根据现场施工工艺的标准要求，将各种现场施工工艺的情况转换成标准的现场施工工艺要素，并将所形成的标准的现场施工工艺要素固化到计算机中，建立现场施工工艺系统数据库；在确定待生产加工零部件的将待生产加工零部将按照这些标准的现场施工工艺要素来分解待生产加工零部件的工艺，形成待生产加工零部件的现场施工工艺要素组合。进一步地，进行现场施工工艺要素的匹配是将待生产加工零部件的现场施工工艺要素组合与现场施工工艺系统数据库内的标准的现场施工工艺要素进行工艺要素逐一比对，并根据逐一比对结果在现场施工工艺系统数据库内寻找最为接近的参考库存现场施工工艺。进一步地，所述的工艺要素是指按照按照现场施工标准要求，将待生产加工零部件加工的所有待加工内容变成符合标准要求的工艺要素；包括零件清单、作业路线、组件拼装、组装控制、作业任务、步骤和方法，还包括现场施工操作人员、作业工艺条件、参数和设备，以保证待生产加工零部件加工的所有工艺要素全部能逐一比对。进一步地，所述的逐一比对包括对零件清单、作业路线、组件拼装、组装控制、作业任务、步骤和方法的比对，还包括现场施工操作人员、作业工艺条件、参数和设备的比对，以保证待生产加工零部件的各种工艺要素完全比对。进一步地，所述的通过各种现场施工工艺要素的匹配找出最为接近的参考库存现场施工工艺模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用软件系统进行现场施工工艺编制的方法，其特征在于：根据待生产加工零部件的待加工要求，按照现场施工标准的要求进行现场施工工艺要素的确定，再将这些确定的现场施工工艺要素输送到现场施工工艺系统数据库中，进行现场施工工艺要素的匹配，通过各种现场施工工艺要素的匹配找出最为接近的参考库存现场施工工艺模板；如果发现是同样的产品工艺，且现场施工工艺要素完全一致，则直接调取参考库存现场施工工艺模板，修改日期形形成待生产加工零部件的现场施工工艺；如果现场施工工艺系统数据库中没有完全相同的参考库存现场施工工艺模板，则调取最为接近的参考库存现场施工工艺模板，再在最为接近的参考库存现场施工工艺模板基础上，按照待生产加工零部件的现场施工工艺要素进行现场施工工艺要素修改补充，修改补充现场施工工艺要素完毕后形成新的待生产加工零部件的现场施工工艺。

【技术特征摘要】
1.一种利用软件系统进行现场施工工艺编制的方法，其特征在于：根据待生产加工零部件的待加工要求，按照现场施工标准的要求进行现场施工工艺要素的确定，再将这些确定的现场施工工艺要素输送到现场施工工艺系统数据库中，进行现场施工工艺要素的匹配，通过各种现场施工工艺要素的匹配找出最为接近的参考库存现场施工工艺模板；如果发现是同样的产品工艺，且现场施工工艺要素完全一致，则直接调取参考库存现场施工工艺模板，修改日期形形成待生产加工零部件的现场施工工艺；如果现场施工工艺系统数据库中没有完全相同的参考库存现场施工工艺模板，则调取最为接近的参考库存现场施工工艺模板，再在最为接近的参考库存现场施工工艺模板基础上，按照待生产加工零部件的现场施工工艺要素进行现场施工工艺要素修改补充，修改补充现场施工工艺要素完毕后形成新的待生产加工零部件的现场施工工艺。2.如权利要求1所述的利用软件系统进行现场施工工艺编制的方法，其特征在于：所述的按照现场施工标准的要求进行现场施工工艺要素的确定是根据现场施工工艺的标准要求，将各种现场施工工艺的情况转换成标准的现场施工工艺要素，并将所形成的标准的现场施工工艺要素固化到计算机中，建立现场施工工艺系统数据库；在确定待生产加工零部件的将待生产加工零部将按照这些标准的现场施工工艺要素来分解待生产加工零部件的工艺，形成待生产加工零部件的现场施工工艺要素组合。3.如权利要求1所述的利用软件系统进行现场施工工艺编制的方法，其特征在于：进行现场施工工艺要素的匹配是将待生产加工零部件的现场施工工艺要素组合与现场施工工艺系统数据库内的标准的现场施工工艺要素进行工艺要素逐一比对，并根据逐一比对结果在现场施工工艺系统数据库内寻找最为接近的参考库存现场施工工艺。4.如权利要求3所述的利用软件系统进行现场施工工艺编制的方法，其特征在于：所述的工艺要素是指按照按照现场施工标准要求，将待生产加工零部件加工的所有待加工内容变成符合标准要求的工艺要素；包括零件清单、作业路线、组件拼装、组装控制、作业任务、步骤和方法，还包括现场施工操作人员、作业工艺条件、参数和设备，以保证待生产加工零部件加工的所有工艺要素全部能逐一比对。5.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦东兵，王晓强，蒋浩军，金光，
申请(专利权)人：常州伟泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32