一种铝合金幕墙型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金幕墙型材，具有可用于铝合金幕墙搭建时异形结构连接的技术效果，其结构包括：设置有钩状支撑部的型腔；钩状支撑部上设置用于组成第一卡接部的凸起；第二侧壁上设置的钩状支撑部设置有第一卡槽；第二侧壁设置有第二卡槽；在第二侧壁和第二侧壁上设置的钩状支撑部的外壁共同形成的平面上设置有第一立柱卡槽和第二立柱卡槽；第一立柱卡槽和第二立柱卡槽相对的侧壁上分别设置有凸起；第一立柱卡槽上设置的凸起与第二立柱卡槽上设置的凸起错位设置；型腔夹在第一侧壁和第二侧壁间的侧壁上设置有多个螺钉头卡槽。本实用新型专利技术能够实现铝合金幕墙搭建时的异形连接，采用该型材后连接搭建出的铝合金幕墙具有凹凸错落的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金幕墙型材
本技术涉及幕墙搭建
，尤其涉及一种铝合金幕墙型材。
技术介绍
图1及图2所示现有技术中的建筑幕墙，低反射中空钢化玻璃被固定连接在铝合金立柱型材的两侧，受困于现有铝合金型材的固定结构，在组装时多块低反射中空钢化玻璃仅能形成外形相对单一的幕墙平面，进而导致组装后的幕墙存在外立面结构单一，外视效果不理想的技术缺陷，难以满足建筑行业对幕墙结构灵活设置日益高涨的使用需求。因此，提供一种铝合金幕墙型材，用于克服上述至少一种技术缺陷，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝合金幕墙型材，具有：可用于铝合金幕墙搭建时异形结构连接的技术效果。为了实现上述目的：本技术提供一种铝合金幕墙型材，包括型腔，所述型腔位于对侧的第一侧壁和第二侧壁均分别设置有钩状支撑部；所述第一侧壁和第二侧壁上设置的钩状支撑部的凸起相对设置并组成第一卡接部；所述第二侧壁上设置的钩状支撑部在末端设置有第一卡槽；所述第二侧壁远离所述钩状支撑部的一端设置有第二卡槽；在所述第二侧壁和所述第二侧壁上设置的钩状支撑部的外壁共同形成的平面上设置有第一立柱卡槽和第二立柱卡槽；所述第一立柱卡槽和第二立柱卡槽设置在所述第一卡槽和第二卡槽之间；所述第一立柱卡槽和第二立柱卡槽相对的侧壁上分别设置有凸起；所述第一立柱卡槽上设置的凸起与所述第二立柱卡槽上设置的凸起错位设置；所述型腔夹在所述第一侧壁和第二侧壁上设置的钩状支撑部间的侧壁上设置有多个螺钉头卡槽。优选地，所述型腔内设置有加强筋。优选地，所述型腔内填充有保温岩棉。优选地，所述型腔设置有双层内壁。优选地，所述型腔内壁设置有防滑槽状凸起。本技术通过提供一种铝合金幕墙型材，能够实现铝合金幕墙搭建时的异形连接，采用该型材后连接搭建出的铝合金幕墙具有凹凸错落的技术效果。其中，第一卡接部的设置用于连接铝合金盖板，安装好铝合金盖板后可以和钩状支撑部共同围成封闭的空腔，用于对空腔内连接设置的型材部件形成外部遮挡，致使连接处平整美观；第二侧壁的钩状支撑部在末端设置的第一卡槽，与第二侧壁远离钩状支撑部的一端设置的第二卡槽均分别用于与连接另外两块铝合金盖板，或与外接连接件相配合用于固定连接低反射钢化中空玻璃；此外，在第一立柱卡槽和第二立柱卡槽相对的侧壁上，相对错位设置的凸起能够与另一单侧设置有凸起的型材连接件形成插接，进而达到连接更为稳固的技术效果，被连接的单侧设置有凸起的型材连接件还能额外起到幕墙凸起连接的技术效果；具体的，在上述结构下被固定连接的钢化中空玻璃即可安装在临近所述铝合金幕墙型材的安装位，亦可在外接连接件的配合下安装在位置延伸后形成的新的安装位，进而能在组装成幕墙时实现将两块低反射钢化中空玻璃形成错位连接，幕墙凹凸错落。进一步地，设置在所述型腔内的保温岩棉能够提升该铝合金幕墙型材的保温效果。进一步地，本技术通过为所述型腔设置双层内壁，能够大幅提升该铝合金幕墙型材的保温性能，能够减少由该铝合金幕墙围成的封闭空间内发生过多的热量散失。进一步地，设置在型腔内壁的防滑槽状凸起，能够在凸起长度方向提升型腔的结构强度以及连接时的结构可靠性，避免铝合金幕墙型材在受到普通外力冲击时发生不可恢复的形变，影响整体效果的美观。附图说明图1为现有技术中其中一种铝合金幕墙型材的结构示意图；图2为现有技术中另一种铝合金幕墙型材的结构示意图；图3为本技术实施例中铝合金幕墙型材的结构示意图；图4为图3中所示铝合金幕墙型材其中一种使用状态下的连接结构示意图；图5为图3中所示铝合金幕墙型材第二种使用状态下的连接结构示意图；图6为图3中所示铝合金幕墙型材第三种使用状态下的连接结构示意图；图7为图3中所示铝合金幕墙型材的改进结构示意图；图8为本技术中铝合金幕墙型材图3中所示铝合金幕墙型材的另一种改进结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参考图3，图3为本技术所提供的铝合金幕墙型材的结构示意图。在一种具体实施方式中，本技术所提供的铝合金幕墙型材的结构包括：型腔100，所述型腔100位于对侧的第一侧壁110和第二侧壁120均分别设置有钩状支撑部121；所述第一侧壁110和第二侧壁120上设置的钩状支撑部的凸起相对设置并组成第一卡接部122；所述第二侧壁120上设置的钩状支撑部121在末端设置有第一卡槽123；所述第二侧壁120远离所述钩状支撑部121的一端设置有第二卡槽124；在所述第二侧壁120和所述第二侧壁上设置的钩状支撑部121的外壁共同形成的平面上设置有第一立柱卡槽130和第二立柱卡槽140；所述第一立柱卡槽130和第二立柱卡槽140设置在所述第一卡槽123和第二卡槽124之间；所述第一立柱卡槽130和第二立柱卡槽140相对的侧壁上分别设置有凸起134；所述第一立柱卡槽130上设置的凸起134与所述第二立柱卡槽140上设置的凸起134错位设置；所述型腔100夹在所述第一侧壁110和第二侧壁120上设置的钩状支撑部121间的侧壁上设置有多个螺钉头卡槽112。本技术通过提供一种铝合金幕墙型材，能够实现铝合金幕墙搭建时的异形连接，采用该型材后连接搭建出的铝合金幕墙具有凹凸错落的技术效果。其中，如图4所示，上述铝合金幕墙型材在其中一种使用状态下的连接关系示意图，第一卡接部的设置用于连接铝合金盖板200，安装好铝合金盖板后可以和钩状支撑部共同围成封闭的空腔，用于对空腔内连接设置的型材部件300形成外部遮挡，致使连接处平整美观；第二侧壁的钩状支撑部在末端设置的第一卡槽，与第二侧壁远离钩状支撑部的一端设置的第二卡槽均分别用于与连接另外两块铝合金盖板400，或与外接连接件相配合用于固定连接低反射钢化中空玻璃(具体结构如图5所示)；此外，在第一立柱卡槽和第二立柱卡槽相对的侧壁上，相对错位设置的凸起能够与另一单侧设置有凸起的型材连接件500形成插接，进而达到连接更为稳固的技术效果。在图4所示的连接结构中，钢化中空玻璃在远离铝合金幕墙型材的一侧平整连接，可用于实现幕墙凸起状态下的平整连接。需要说明的是，上述钢化中空玻璃并非组成铝合金幕墙的必要部件，还可依本领域的常规技术选择，采用现有技术中的石材、铝板或人造板加以替代。如图5所示，本技术上述铝合金幕墙型材与单侧设置有凸起的型材连接件500连接后实现幕墙凸起连接的其中一种连接方式示意图；具体的，在第一立柱卡槽和第二立柱卡槽相对的侧壁上，相对错位设置的凸起用于与另一单侧设置有凸起的型材连接件500形成插接，在型材连接件500的侧壁上连接有第一连接片510；在型材连接件500的立柱卡槽上通过螺栓连接有第二连接片520；在第二立柱卡槽处通过螺钉连接有第三连接片530；在第二连接片520面向外立面的一侧卡接有型材600；其中，第二卡槽与第一连接片510上形成的凸起用于固定连接第一铝合金扣板410；第三连接片530及第二连接片520上设置的凸起及螺钉连接孔用于固定连接第二铝合金扣板420；在第一铝合金扣板410本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金幕墙型材，包括型腔，其特征在于，所述型腔位于对侧的第一侧壁和第二侧壁均分别设置有钩状支撑部；所述第一侧壁和第二侧壁上设置的钩状支撑部的凸起相对设置并组成第一卡接部；所述第二侧壁上设置的钩状支撑部在末端设置有第一卡槽；所述第二侧壁远离所述钩状支撑部的一端设置有第二卡槽；在所述第二侧壁和所述第二侧壁上设置的钩状支撑部的外壁共同形成的平面上设置有第一立柱卡槽和第二立柱卡槽；所述第一立柱卡槽和第二立柱卡槽设置在所述第一卡槽和第二卡槽之间；所述第一立柱卡槽和第二立柱卡槽相对的侧壁上分别设置有凸起；所述第一立柱卡槽上设置的凸起与所述第二立柱卡槽上设置的凸起错位设置；所述型腔夹在所述第一侧壁和第二侧壁上设置的钩状支撑部间的侧壁上设置有多个螺钉头卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金幕墙型材，包括型腔，其特征在于，所述型腔位于对侧的第一侧壁和第二侧壁均分别设置有钩状支撑部；所述第一侧壁和第二侧壁上设置的钩状支撑部的凸起相对设置并组成第一卡接部；所述第二侧壁上设置的钩状支撑部在末端设置有第一卡槽；所述第二侧壁远离所述钩状支撑部的一端设置有第二卡槽；在所述第二侧壁和所述第二侧壁上设置的钩状支撑部的外壁共同形成的平面上设置有第一立柱卡槽和第二立柱卡槽；所述第一立柱卡槽和第二立柱卡槽设置在所述第一卡槽和第二卡槽之间；所述第一立柱卡槽和第二立柱卡槽相对的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张望，李雪亮，
申请(专利权)人：北京建威幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11