一种铝合金幕墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金幕墙，具有铝合金幕墙结构凹凸错位连接的技术效果，其结构包括：墙板，还包括：纵梁和横梁；至少存在两块相邻的所述墙板紧固连接在由所述纵梁和横梁搭建的框架上，以平行于所述框架的外立面的方式凹凸错位设置。本实用新型专利技术能够实现铝合金幕墙搭建时的异形连接，采用该型材后连接搭建出的铝合金幕墙具有结构凹凸错落的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金幕墙
本技术涉及幕墙搭建
，尤其涉及一种铝合金幕墙。
技术介绍
图1及图2所示现有技术中的建筑幕墙，低反射中空钢化玻璃被固定连接在铝合金立柱型材的两侧，受困于现有铝合金型材的固定结构，在组装时多块低反射中空钢化玻璃仅能形成外形相对单一的幕墙平面，进而导致组装后的幕墙存在外立面结构单一，外视效果不理想的技术缺陷，难以满足建筑行业对幕墙结构灵活设置日益高涨的使用需求。因此，提供一种铝合金幕墙，用于克服上述至少一种技术缺陷，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝合金幕墙，具有：铝合金幕墙结构凹凸错位连接的技术效果。为了实现上述目的：本技术提供一种铝合金幕墙，包括：墙板，还包括：纵梁和横梁；至少存在两块相邻的所述墙板紧固连接在由所述纵梁和横梁搭建的框架上，以平行于所述框架的外立面的方式凹凸错位设置。优选地，所述墙板为：低反射钢化中空玻璃、石材板、铝板或人造板。优选地，所述人造板为：GRC板，埃特板、瓷板、蜂窝板、纤维板、阻燃板、铝塑板、刨花板或发泡板。优选地，所述纵梁的结构包括：第一型材和第二型材；所述第一型材的结构包括：第一型腔，和在所述第一型腔外壁设置的内筋卡槽、第一立柱卡槽和插槽；所述内筋卡槽和插槽分别设置在所述第一立柱卡槽的两侧；所述插槽由所述第一型腔侧壁延伸出的钩状支撑部和设置在所述第一立柱卡槽上的凸棱共同形成；所述第二型材的结构包括：第二型腔，所述第二型腔腔壁的一侧设置有插轨；所述第二型腔腔壁的另一侧设置有第二立柱卡槽和肋筋卡槽；所述第二立柱卡槽和肋筋卡槽均分别存在一个槽壁与所述第二型腔腔壁的外表面相平齐；所述插轨以插接的方式紧固连接在所述插槽内。优选地，所述横梁的结构包括：第三型材和第四型材；所述第三型材的结构包括：第三型腔；所述第三型腔位于对侧的第一侧壁和第二侧壁均分别设置有钩状支撑部；所述第一侧壁和第二侧壁上设置的钩状支撑部的凸起相对设置并组成第一卡接部；所述第二侧壁上设置的钩状支撑部在末端设置有第一卡槽；所述第二侧壁远离所述钩状支撑部的一端设置有第二卡槽；在所述第二侧壁和所述第二侧壁上设置的钩状支撑部的外壁共同形成的平面上设置有第三立柱卡槽和第四立柱卡槽；所述第三立柱卡槽和第四立柱卡槽设置在所述第一卡槽和第二卡槽之间；所述第三立柱卡槽和第四立柱卡槽相对的侧壁上分别设置有凸起；所述第三立柱卡槽上设置的凸起与所述第四立柱卡槽上设置的凸起错位设置；所述型腔夹在所述第一侧壁和第二侧壁上设置的钩状支撑部间的侧壁上设置有多个螺钉头卡槽；所述第四型材的结构包括：第四型腔，所述第四型腔的一角设置有钩状凹陷部；与所述第四型腔设置有所述凹陷部的侧壁相邻的另一侧壁设置有多个螺钉连接槽；至少一个所述螺钉连接槽相对于所述钩状凹陷部位于所述型腔截面外形的对角；所述第四型材设置有所述钩状凹陷部的一端卡接在由所述第三立柱卡槽和第四立柱卡槽相对的侧壁上错位设置的凸起组成的错位卡槽内。本技术通过提供一种铝合金幕墙，能够实现铝合金幕墙搭建时的异形连接，采用该型材后连接搭建出的铝合金幕墙具有凹凸错落的技术效果。进一步地，本技术通过提供一种结构包含第一型材和第二型材的纵梁，为方便将墙板以错位的方式固定连接在横梁上提供结构保障；其中，第二型材的第二型腔设置有连接结构的两个腔壁的间距相对于未设置连接结构的两个腔壁的间距，距离更为狭长，故能在组装成幕墙时实现将两块低反射钢化中空玻璃形成错位连接，进而达到幕墙凹凸错落的技术效果。进一步地，本技术通过提供一种结构包含第三型材和第四型材的横梁，为方便在横梁结构上进一步搭建纵梁，进而形成铝合金幕墙框架提供结构保障；其中，在上述结构下被固定连接的墙板即可安装在临近所述第三型材的安装位，亦可在外接连接件的配合下安装在位置延伸后形成的新的安装位，进而能在组装成幕墙时将两块墙板形成错位连接，实现幕墙凹凸错落。附图说明图1为现有技术中其中一种铝合金幕墙的结构示意图；图2为现有技术中另一种铝合金幕墙的结构示意图；图3为本技术实施例中铝合金幕墙的结构示意图；图4为图3中所示铝合金幕墙中纵梁的第一种连接组成结构示意图；图5为图3中所示铝合金幕墙中纵梁的第二种连接组成结构示意图；图6为图3中所示铝合金幕墙中纵梁的第三种连接组成结构示意图；图7为图3中所示铝合金幕墙中纵梁的第四种连接组成结构示意图；图8为图3中所示铝合金幕墙中横梁的连接组成结构示意图；图9为图8中所示横梁在右侧视角下的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参考图3，图3为本技术所提供的铝合金幕墙型的结构示意图。在一种具体实施方式中，本技术所提供的铝合金幕墙的结构包括：墙板100，还包括：纵梁200和横梁300；至少存在两块相邻的所述墙板100紧固连接在由所述纵梁和横梁搭建的框架上，以平行于所述框架的外立面的方式凹凸错位设置。本技术通过提供一种铝合金幕墙，能够实现铝合金幕墙搭建时的异形连接，采用该型材后连接搭建出的铝合金幕墙具有凹凸错落的技术效果。其中，如图3所示，纵梁200用于与连接建筑外墙上固定设置的连接件310；横梁300垂直紧固连接在纵梁200上。墙板100紧固连接在由横梁300和纵梁200围成的格状框架内，位于任一格状框架内的墙板100，相对于格状框架的外立面，可选择下凹或凸起设置。需要说明的是，当墙板100选择下凹或凸起设置时，用于在两侧连接该墙板的纵梁在结构形式方面亦需作出相应的调整，以满足该墙板的连接需要。进一步地，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述墙板为：低反射钢化中空玻璃、石材板、铝板或人造板。进一步地，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述人造板为：GRC板，埃特板、瓷板、蜂窝板、纤维板、阻燃板、铝塑板、刨花板或发泡板。需要说明的是，上述板材仅为本技术在实际制作时优选采用的幕墙板材，将现有技术中其余材质种类的饰面板材应用在本技术上述幕墙中也是本申请所要求保护的。进一步地，如图4至图7所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述纵梁200的结构包括：第一型材210和第二型材220；所述第一型材的结构包括：第一型腔211，和在所述第一型腔211外壁设置的内筋卡槽212、第一立柱卡槽213和插槽214；所述内筋卡槽212和插槽214分别设置在所述第一立柱卡槽213的两侧；所述插槽214由所述第一型腔211侧壁延伸出的钩状支撑部和设置在所述第一立柱卡槽213上的凸棱共同形成；所述第二型材220的结构包括：第二型腔221，所述第二型腔221腔壁的一侧设置有插轨222；所述第二型腔221腔壁的另一侧设置有第二立柱卡槽223和肋筋卡槽224；所述第二立柱卡槽223和肋筋卡槽224均分别存在一个槽壁与所述第二型腔221腔壁的外表面相平齐；所述插轨222以插接的方式紧固连接在所述插槽214内。具体的，图4所示结构用于连接左侧墙板凸起于右侧墙板；图5所示结构用于连接凸起后位置平齐的两块墙板；图6所示结构用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金幕墙，包括：墙板，其特征在于，还包括：纵梁和横梁；至少存在两块相邻的所述墙板紧固连接在由所述纵梁和横梁搭建的框架上，以平行于所述框架的外立面的方式凹凸错位设置。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金幕墙，包括：墙板，其特征在于，还包括：纵梁和横梁；至少存在两块相邻的所述墙板紧固连接在由所述纵梁和横梁搭建的框架上，以平行于所述框架的外立面的方式凹凸错位设置。2.根据权利要求1所述的铝合金幕墙，其特征在于，所述墙板为：低反射钢化中空玻璃、石材板、铝板或人造板。3.根据权利要求2所述的铝合金幕墙，其特征在于，所述人造板为：GRC板，埃特板、瓷板、蜂窝板、纤维板、阻燃板、铝塑板、刨花板或发泡板。4.根据权利要求1所述的铝合金幕墙，其特征在于，所述纵梁的结构包括：第一型材和第二型材；所述第一型材的结构包括：第一型腔，和在所述第一型腔外壁设置的内筋卡槽、第一立柱卡槽和插槽；所述内筋卡槽和插槽分别设置在所述第一立柱卡槽的两侧；所述插槽由所述第一型腔侧壁延伸出的钩状支撑部和设置在所述第一立柱卡槽上的凸棱共同形成；所述第二型材的结构包括：第二型腔，所述第二型腔腔壁的一侧设置有插轨；所述第二型腔腔壁的另一侧设置有第二立柱卡槽和肋筋卡槽；所述第二立柱卡槽和肋筋卡槽均分别存在一个槽壁与所述第二型腔腔壁的外表面相平齐；所述插轨以插接的方式紧固连接在所述插槽内。5.根据权利要求1所述的铝合金幕墙，其特征在于，所述横梁的结构包括：第三型材和第四型材；所述第三型材的结构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张望，李雪亮，
申请(专利权)人：北京建威幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11