一种链刀式切割箱制造技术

一种链刀式切割箱，包括单元切割箱，位于上架体上端面和下架体下端面、左右各为两个的定位销和定位孔，多个第一和第二连接板；定位销和定位孔在箱体垂直方向的投影均分别重叠并相互补；左右各为两个的第一和第一下梯形槽均分别对称设置在上下架体的正背面端部，且在箱体垂直方向投影均分别重叠；前后各为两个的第二和第二下梯形槽均分别对称设置在上下架体的左右侧端部，且在箱体垂直方向投影均分别重叠；切割箱对接后，第一上梯形槽和第一下梯形槽、第二上梯形槽和第二下梯形槽分别形成上下对齐的楔形安装槽，其内分别安装第一和第二连接板。本实用新型专利技术保证切割箱连接后整体刚度，增加连接部位抗拉强度，提高地下连续墙铣削精度，确保设备工作稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种链刀式切割箱
本技术涉及一种链刀式切割箱，尤其是一种等厚度水泥土连续墙工法施工的链刀式切割箱。
技术介绍
目前，地下建筑物挡土墙、地铁车站基坑围护、城市地下综合管廊和垃圾填埋场，以及对污染源的密封隔断和软土地基改良施工中，由于等厚度水泥土地下连续墙工法（即TRD工法）技术具有施工机械高度低、整机稳定性好，挡土墙、止水墙的墙体连续性、均质性高，墙体等厚度无接缝、芯材任意设置，墙体垂直精度高，以及作业效率高、经济性好等显著优点，正在得到更加广泛地运用和推广。TRD工法采用专用锯链式铣槽机，将两侧安装带切削刀具的掘削搅拌链的多节切割箱连接后插入地下，由动力头驱动安装于主动链轮与从动链轮之间的掘削搅拌链，在切削刀具一边回转，一边沿地基作横向水平移动的同时，由切割箱体内喷出切削液、土壤固化液，并与原位置的土进行混合搅拌，形成等厚度水泥加固地下连续墙，其内插入工字钢、薄板构件等芯材可显著提高地下连续墙体的强度。在现有技术中，随着地下连续墙墙体筑造深度的增加，就需要通过加接铣槽机的切割箱长度来满足地下连续墙施工深度求。上下二个单元切割箱的连接通过将位于切割箱上下端面之间的定位销和定位孔对准后就位，通过多个紧固螺栓穿过位于切割箱上下端面的连接孔后用螺母紧固后将二个切割箱连接，无法保证切割箱连接后的整体刚度。随着铣槽机切削深度的不断加大，切割箱受到的阻力和负载越来越大，切割箱整体表现出较大的柔性，使上部横推力无法有效传到底部；因切削深度变大而增加的横推力，在箱体连接位置产生较大的拉应力，同时，螺栓与箱体的接触面积较小，造成箱体局部变形，影响施工精度和作业效率，造成设备故障和过度损耗，大大增加施工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于根据现有技术中存在的不足，提供一种切割箱对接牢固可靠、保证切割箱连接后的整体刚度、增加切割箱连接部位的抗拉强度、提高地下连续墙铣槽精度、保证设备工作稳定、延长使用寿命和作业效率高的链刀式切割箱。本技术通过以下技术方案来实现：一种链刀式切割箱，包括多个单元切割箱、连接各个单元切割箱的多个横向连接板和多个纵向连接板，其中：各个单元切割箱包括具有上架体和下架体的箱体，位于上架体上端面、左右各为两个的定位销，位于下架体下端面、左右各为两个的定位孔，位于上架体正面和背面的上连接凹槽，位于下架体正面和背面的下连接凹槽，位于上架体正面和背面、左右各为两个的第一上梯形槽，位于上架体左侧面和右侧面、前后各为两个的第二上梯形槽，位于下架体正面和背面、各为两个的第一下梯形槽，位于下架体左侧面和右侧面、前后各为两个的第二下梯形槽，位于箱体左右侧面的导向槽以及位于箱体内腔且互相平行的润滑管、注浆管、注气管和测斜仪管道；第一连接板包括第一等腰梯形槽和位于该第一等腰梯形槽两侧的多个第一螺孔；第二连接板包括第二等腰梯形槽和位于该第一等腰梯形槽两侧的多个第二螺孔；其特征在于：所述箱体为长方体形的焊接结构体；所述左右各为两个的定位销和定位孔分别在所述箱体的上架体的上端面和下架体的下端面上呈矩形布置，它们在箱体的垂直方向的投影均分别重叠并相互补；所述位于上架体正面和背面的上连接凹槽和位于下架体正面和背面的下连接凹槽分别位于两个第一上梯形槽和两个第一下梯形槽之间；所述上架体的上端面和的下端面分别设有对称布置的多个上连接孔和下连接孔，各个上连接孔和下连接孔在箱体垂直方向的投影均分别重叠并相互补；所述左右各为两个的第一上梯形槽和第一下梯形槽均分别对称设置在上架体和下架体的正面和背面的端部，且在箱体垂直方向的投影均分别重叠并相互补；所述前后各为两个的第二上梯形槽和第二下梯形槽均分别对称设置在上架体和下架体的左侧面和右侧面的端部，且在箱体垂直方向的投影均分别重叠并相互补；所述第一上梯形槽、第二上梯形槽均分别在位于它们的下端凹槽处设有分两排、每排多个第一上槽固定螺孔和第二上槽固定螺孔；所述第一下梯形槽和第二下梯形槽分别在位于它们的上端凹槽处设有分两排、每排多个第一下槽固定螺孔和第二下槽固定螺孔；所述第一等腰梯形槽设置于第一连接板的几何中心，多个横板螺孔分两排、每排多个的方式对称设置于第一中部梯形槽的两侧；所述第二等腰梯形槽设置于第二连接板的几何中心，多个纵板螺孔分两排、每排多个的方式对称设置于第二中部梯形槽的两侧；当二个单元切割箱对接时，所述上方单元切割箱的下架体下端面上的定位孔分别置于上方单元切割箱的上架体上端面上的定位销上，直至下架体和上架体完全贴平结合；所述位于下架体的正面和背面、左右各为两个的第一下梯形槽与位于上架体正面和背面、左右各为两个的第一上梯形槽形成上下对齐的楔形安装槽，以使所述第一连接板安装其内时它的第一等腰梯形槽完全贴合在该楔形安装槽内，通过在各个第一螺孔中分别插入固定螺栓后螺装于上架体的各个第一上槽固定螺孔和下架体的各个第一下槽固定螺孔，从而将各个第一连接板固定在该楔形安装槽内；所述位于下架体左侧面和右侧面、前后各位二个的第二下梯形槽与位于上架体左侧面和右侧面、前后各位二个的第二上梯形槽形成上下对齐的楔形安装槽，以使所述第二连接板安装其内时它的第二等腰梯形槽完全贴合在该楔形安装槽内，通过在各个第二螺孔中分别插入固定螺栓后螺装于上架体的各个第二上槽固定螺孔和下架体的各个第二下槽固定螺孔，从而将各个第二连接板固定在该楔形安装槽内；在上述上方单元切割箱的下架体正面和背面的下连接凹槽内将紧固螺栓分别穿过各个上连接孔和下方单元切割箱的上架体的正面和背面的下连接凹槽的各个下连接孔后，分别用螺母拧紧在各个紧固螺栓上，完成上下二个单元切割箱的连接；所述位于二个单元切割箱内腔的润滑管、注浆管、注气管和测斜仪管道分别互相贯通；所述位于箱体左右侧面的导向槽内分别放置来自外部的具有多种切削刀具的轨链。本技术可以是，所述第一连接板的第一等腰梯形槽的内角为A1，所述下架体的正面和背面的第一下梯形槽斜边与箱体垂直方向的夹角为A2，所述上架体正面和背面的第一上梯形槽斜边与箱体垂直方向的夹角为A3，它们大小相等、且均在57°～64°之间，其中，A1-A2=A1-A3，均为0.05°～0.10°。本技术还可以是，所述第二连接板的第二等腰梯形槽的内角为A4，所述下架体的左侧面和右侧面的第二下梯形槽斜边与箱体垂直方向的夹角为A5，所述上架体的左侧面和右侧面的第二上梯形槽斜边与箱体垂直方向的夹角为A6，它们大小相等、且均在57°～64°之间，其中，A4-A5=A4-A6，均为0.05°～0.10°。本技术还可以是，所述第一上梯形槽的两排第一上槽固定螺孔中心与上架体上端面的距离、第一下梯形槽的两排第一下槽固定螺孔中心与下架体下端面的距离以及第一连接板两侧各两排第一螺孔与其中心的距离均是分别相等的。本技术还可以是，所述第二上梯形槽的两排第二上槽固定螺孔中心与上架体上端面的距离、第二下梯形槽的两排第二下槽固定螺孔中心与下架体下端面的距离以及第二连接板两侧各两排第二螺孔与其中心的距离均是分别相等的。本技术还可以是，所述第一连接板和第二连接板均采用牌号为Q345D或Q390A低合金高强度结构钢锻造成形后制作，综合机械性能良好，兼具抗冲击、抗疲劳和耐磨性能。附图说明图1是本技术链刀式切割箱的结构示意图；图2是图1的左视本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链刀式切割箱，包括多个单元切割箱、连接各个单元切割箱的多个横向连接板（66）和多个纵向连接板（77），其中：各个单元切割箱包括具有上架体（101）和下架体（102）的箱体（10），位于上架体上端面、左右各为两个的定位销（18，18'），位于下架体下端面、左右各为两个的定位孔（19，19'），位于上架体正面和背面的上连接凹槽（1014，1014'），位于下架体正面和背面的下连接凹槽（1024，1024'），位于上架体正面和背面、左右各为两个的第一上梯形槽（1011，1011'），位于上架体左侧面和右侧面、前后各为两个的第二上梯形槽（1012，1012'），位于下架体正面和背面、左右各为两个的第一下梯形槽（1021，1021'），位于下架体左侧面和右侧面、前后各为两个的第二下梯形槽（1022，1022'），位于箱体左右侧面的导向槽（107，107'）以及位于箱体内腔且互相平行的润滑管、注浆管、注气管和测斜仪管道；第一连接板（66）包括第一等腰梯形槽（661）和位于该第一等腰梯形槽两侧的多个第一螺孔（662）；第二连接板（77）包括第二等腰梯形槽（771）和位于该第二等腰梯形槽两侧的多个第二螺孔（772）；其特征在于：所述箱体（10）为长方体形的焊接结构体；所述左右各为两个的定位销（18，18'）和定位孔（19，19’）分别在所述箱体（1）的上架体（101）的上端面和下架体（102）的下端面上呈矩形状布置，它们在箱体（1）的垂直方向的投影均分别重叠并相互补；所述位于上架体（101）正面和背面的上连接凹槽（1014，1014'）和位于下架体（102）正面和背面的下连接凹槽（1024，1024'）分别位于左右两个第一上梯形槽（1011，1011'）和第一下梯形槽（1021，1021'）之间；所述上架体（101）的上端面和下架体（102）的下端面分别设有对称布置的多个上连接孔（1015）和下连接孔（1025），各个上连接孔（1015）和下连接孔（1025）在箱体（1）垂直方向的投影均分别重叠并相互补；所述左右各为两个的第一上梯形槽（1011，1011'）和第一下梯形槽（1021，1021'）均分别对称设置在上架体（101）和下架体（102）的正面和背面的端部，且在箱体（10）垂直方向的投影均分别重叠并相互补；所述前后各为两个的第二上梯形槽（1012，1012'）和第二下梯形槽（1022，1022'）均分别对称设置在上架体（101）和下架体（102）的左侧面和右侧面的端部，且在箱体（10）垂直方向的投影均分别重叠并相互补；所述第一上梯形槽（1011，1011'）、第二上梯形槽（1012，1012'）均分别在位于它们的下端凹槽处设有两排、每排多个的第一上槽固定螺孔（1018）和第二上槽固定螺孔（1019）；所述第一下梯形槽（1021，1021'）和第二下梯形槽（1022，1022'）均分别在位于它们的上端凹槽处设有两排、每排多个的第一下槽固定螺孔（1028）和第二下槽固定螺孔（1029）；所述第一连接板（66）的第一等腰梯形槽（661）设置于第一连接板的几何中心，多个第一螺孔（662）分两排、每排多个的方式对称设置于第一等腰梯形槽（661）的两侧；所述第二连接板（77）的第二等腰梯形槽（771）设置于第二连接板的几何中心，多个第二螺孔（772）分两排、每排多个的方式对称设置于第二等腰梯形槽（771）的两侧；当二个单元切割箱对接时，所述上方单元切割箱的下架体（102）下端面上的定位孔（19，19'）分别置于上方单元切割箱的上架体（101）上端面上的定位销（18，18'）上，直至下架体（102）和上架体（101）完全贴平结合；所述位于下架体（102）的正面和背面的第一下梯形槽（1021，1021'）与位于上架体（101）正面和背面的第一上梯形槽（1011，1011'）形成上下对齐的楔形安装槽，以使所述第一连接板（66）安装其内时它的第一等腰梯形槽（661）完全贴合在该楔形安装槽内，通过在各个第一螺孔（662）中分别插入固定螺栓后螺装于上架体（101）的各个第一上槽固定螺孔（1018）和下架体（102）的各个第一下槽固定螺孔（1028），从而将各个第一连接板（66）固定在该楔形安装槽内；所述位于下架体（102）左侧面和右侧面的第二下梯形槽（1022，1022'）与上架体（101）左侧面和右侧面的第二上梯形槽（1012，1012'）形成上下对齐的楔形安装槽，以使所述第二连接板（77）安装其内时它的第二等腰梯形槽（771）完全贴合在该楔形安装槽内，通过在各个第二螺孔（772）中分别插入固定螺栓后螺装于上架体（101）的各个第二上槽固定螺孔（1019）和下架体（102）的各个第二下槽固定螺孔（1029），从而将各个第二连接板（77）固定在该楔形安...

【技术特征摘要】
1.一种链刀式切割箱，包括多个单元切割箱、连接各个单元切割箱的多个横向连接板（66）和多个纵向连接板（77），其中：各个单元切割箱包括具有上架体（101）和下架体（102）的箱体（10），位于上架体上端面、左右各为两个的定位销（18，18'），位于下架体下端面、左右各为两个的定位孔（19，19'），位于上架体正面和背面的上连接凹槽（1014，1014'），位于下架体正面和背面的下连接凹槽（1024，1024'），位于上架体正面和背面、左右各为两个的第一上梯形槽（1011，1011'），位于上架体左侧面和右侧面、前后各为两个的第二上梯形槽（1012，1012'），位于下架体正面和背面、左右各为两个的第一下梯形槽（1021，1021'），位于下架体左侧面和右侧面、前后各为两个的第二下梯形槽（1022，1022'），位于箱体左右侧面的导向槽（107，107'）以及位于箱体内腔且互相平行的润滑管、注浆管、注气管和测斜仪管道；第一连接板（66）包括第一等腰梯形槽（661）和位于该第一等腰梯形槽两侧的多个第一螺孔（662）；第二连接板（77）包括第二等腰梯形槽（771）和位于该第二等腰梯形槽两侧的多个第二螺孔（772）；其特征在于：所述箱体（10）为长方体形的焊接结构体；所述左右各为两个的定位销（18，18'）和定位孔（19，19’）分别在所述箱体（1）的上架体（101）的上端面和下架体（102）的下端面上呈矩形状布置，它们在箱体（1）的垂直方向的投影均分别重叠并相互补；所述位于上架体（101）正面和背面的上连接凹槽（1014，1014'）和位于下架体（102）正面和背面的下连接凹槽（1024，1024'）分别位于左右两个第一上梯形槽（1011，1011'）和第一下梯形槽（1021，1021'）之间；所述上架体（101）的上端面和下架体（102）的下端面分别设有对称布置的多个上连接孔（1015）和下连接孔（1025），各个上连接孔（1015）和下连接孔（1025）在箱体（1）垂直方向的投影均分别重叠并相互补；所述左右各为两个的第一上梯形槽（1011，1011'）和第一下梯形槽（1021，1021'）均分别对称设置在上架体（101）和下架体（102）的正面和背面的端部，且在箱体（10）垂直方向的投影均分别重叠并相互补；所述前后各为两个的第二上梯形槽（1012，1012'）和第二下梯形槽（1022，1022'）均分别对称设置在上架体（101）和下架体（102）的左侧面和右侧面的端部，且在箱体（10）垂直方向的投影均分别重叠并相互补；所述第一上梯形槽（1011，1011'）、第二上梯形槽（1012，1012'）均分别在位于它们的下端凹槽处设有两排、每排多个的第一上槽固定螺孔（1018）和第二上槽固定螺孔（1019）；所述第一下梯形槽（1021，1021'）和第二下梯形槽（1022，1022'）均分别在位于它们的上端凹槽处设有两排、每排多个的第一下槽固定螺孔（1028）和第二下槽固定螺孔（1029）；所述第一连接板（66）的第一等腰梯形槽（661）设置于第一连接板的几何中心，多个第一螺孔（662）分两排、每排多个的方式对称设置于第一等腰梯形槽（661）的两侧；所述第二连接板（77）的第二等腰梯形槽（771）设置于第二连接板的几何中心，多个第二螺孔（772）分两排、每排多个的方式对称设置于第二等腰梯形槽（771）的两侧；当二个单元切割箱对接时，所述上方单元切割箱的下架体（102）下端面上的定位孔（19，19'）分别置于上方单元切割箱的上架体（101）上端面上的定位销（18，18'）上，直至下架体（102）和上架体（101）完全贴平结合；所述位于下架体（102）的正面和背面的第一下梯形槽（1021，1021'）...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚秀刚，孙光庆，朱雁飞，李志鹏，顾志鑫，商荣强，张帆，李永迪，周挺，李慕涵，潘伟强，胡晓虎，
申请(专利权)人：上海工程机械厂有限公司，上海隧道工程有限公司，上海隧道地基基础工程有限公司，开普天上海岩土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31