一种模块化单元连接的摇管机制造技术

技术编号:40696579 阅读:29 留言:0更新日期:2024-03-18 20:23
一种模块化单元连接的摇管机,包括机架、夹持机构、搓动油缸、升降油缸、液压控制系统;所述夹持机构在水平方向围拢形成封闭的环状夹持空间;机架包括前横梁、后横梁和左右二个拱形架,前横梁、后横梁分别固装于左右二个拱形架的前端部、后端部构成组合式框架;夹持机构置于机架的内腔,其包括外夹紧单元、置于外夹紧单元内圈的内夹紧单元、及两端分别与外夹紧单元铰接的夹紧油缸;搓动油缸、升降油缸分别沿机架的水平、垂直方向设置,且与夹持机构的挂架、左右二个拱形架铰接安装;本技术实现工作状态与运输状态之间快捷转换,使整机宽度尺寸有效收缩,满足仓储和道路运输要求;此外,有效改善夹持机构的夹持效果和提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术建筑工程施工,涉及一种钢筒井施工装置,具体涉及一种模块化单元连接的摇管机


技术介绍

1、在城市非开挖建设、管道施工、城市地下排水管路建设中,摇管机作为一种钢筒井下沉的施工设备,具有施工效率高、施工成本较低和对施工周边影响小等优点,近年来得到广泛的运用和推广。摇管机施工时,通过操控夹紧油缸使抱箍机构夹持进入其内腔的钢筒井外圈、且同时操控压紧油缸和搓动油缸,这样钢筒井在左右转动过程中被压入地层,因此,摇管机的抱箍夹持能力直接影响其施工效率。现有技术的摇管机,其夹紧机构采用三片式抱箍结构,与位于其内的钢筒井之间存在间隙较大,使摇管机的抱箍夹紧效果下降,影响钢筒井沉降作业效率;随着钢筒井孔径的加大,只能通过加大三片式抱箍结构的外形尺寸,这样,这样就使摇管机机架更加庞大、自重大幅增加,给仓储、道路运输带来更多困难;此外,摇管机基本采用液压阀手工杆操作,操作人员始终处于设备周围进行操作,施工过程中存在较大的安全隐患。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种模块化单元连接的摇管机,通过采用折叠收缩的外夹紧单元实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模块化单元连接的摇管机,其特征在于:包括机架、夹持机构、搓动油缸、升降油缸、液压控制系统,所述夹持机构在水平方向围拢形成封闭的环状夹持空间;模块化单元连接的摇管机处于工作状态时从水平方向施加夹紧力给竖直穿越环状夹持空间的外部钢筒井、同时操控搓动油缸、升降油缸使外部钢筒井沉入地层,在运输状态时将夹持机构向内折叠、且在收缩机架外形宽度后节省仓储空间和符合道路运输要求;

2.根据权利要求1所述的模块化单元连接的摇管机,其特征在于:所述夹持机构的外夹紧单元的第一弧形架、第二弧形架、第三弧形架、连接架均为箱体构件;所述第一弧形架左右设置二个,其一端为具有油缸叉座的弧架凸出端、另...

【技术特征摘要】

1.一种模块化单元连接的摇管机,其特征在于:包括机架、夹持机构、搓动油缸、升降油缸、液压控制系统,所述夹持机构在水平方向围拢形成封闭的环状夹持空间;模块化单元连接的摇管机处于工作状态时从水平方向施加夹紧力给竖直穿越环状夹持空间的外部钢筒井、同时操控搓动油缸、升降油缸使外部钢筒井沉入地层,在运输状态时将夹持机构向内折叠、且在收缩机架外形宽度后节省仓储空间和符合道路运输要求;

2.根据权利要求1所述的模块化单元连接的摇管机,其特征在于:所述夹持机构的外夹紧单元的第一弧形架、第二弧形架、第三弧形架、连接架均为箱体构件;所述第一弧形架左右设置二个,其一端为具有油缸叉座的弧架凸出端、另一端设置第一叉座;所述第二弧形架的二端分别设置第二叉脚;所述第三弧形架的二端分别设置第三叉座;所述连接架的二端分别设置连接叉脚;所述左右二个第一弧形架的第一叉座分别置于第二弧形架一端的第二叉脚、所述第二弧形架另一端的第二叉脚分别置于第三弧形架一端的第三叉座、所述连接架的连接叉脚分别置于二个第三弧形架的第三叉座,各个叉座和叉脚分别通过第一销轴锁定,从而形成封闭的环状夹持空间。

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【专利技术属性】
技术研发人员:陈颖哲郁文博杨路闻卫东刘梁军腾冲王志强
申请(专利权)人:上海工程机械厂有限公司
类型:新型
国别省市:

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