一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，涉及纺织面料领域。该具有自动添加染料的纺织面料印染设备，包括支撑座，所述支撑座的内腔固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定安装有凹形座，所述凹形座的内腔两侧均对称设置有轴承座，且每个相对应的轴承座上设置有与轴承座相适配的联动辊，所述凹形座的内腔两侧且位于轴承座的前方对称设置有拉布机构，所述凹形座的内腔两侧且位于轴承座的后方对称设置有支撑块。该具有自动添加染料的纺织面料印染设备，通过对分流箱、模具辊和传送带的设置，使面料在印染的过程中，达到了对模具辊自动上料的效果，避免了人工上料的工序，减少了工作人员的工作量，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备
本技术涉及纺织面料
，具体为一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备。
技术介绍
面料的生产和加工是纺织业中重要的生产工序，对纺织业具有重要的作用，面料在生产和加工的过程中，最后的工序是对面料的表面进行印染工序，这样使纺织面料的表面附着有不同的图案和花形，使纺织面料更加美观。纺织面料在印染的过程中需要使用纺织面料的印染设备，纺织面料的印染设备通过模具对成辊的纺织面料持续不断的印染，然而传统的纺织面料印染设备在印染的过程中，需要工人持续不断的给印染设备中的模具进行填料工作，这样的人工进行调料的效率较低，而且需要工人们持续不断的进行工作，增加了工人的工作量，降低了生产收益。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，解决了纺织面料印染设备不能够自动填料的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，包括支撑座，所述支撑座的内腔固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定安装有凹形座，所述凹形座的内腔两侧均对称设置有轴承座，且每个相对应的轴承座上设置有与轴承座相适配的联动辊，所述凹形座的内腔两侧且位于轴承座的前方对称设置有拉布机构，所述凹形座的内腔两侧且位于轴承座的后方对称设置有支撑块。所述支撑座的上方设置有箱体，所述支撑座的前表面和后表面均设置有固定杆，所述固定杆上固定安装有连接块，所述连接块远离固定杆的一端与箱体固定连接，所述箱体的内壁两侧均固定安装有挡块，所述挡块的顶部固定设置有挡板，所述挡板的顶部设置有染料箱，所述染料箱的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的上方，所述染料箱的底部连通有连通管，所述连通管的底部贯穿挡板并延伸至挡板的下方，所述连通管的表面且位于挡板的下方设置有控制阀，所述箱体的内壁两侧且位于挡块的下方均设置有支撑杆，且两个支撑杆之间固定安装有分流箱，所述分流箱的顶部与连通管的底部连通，所述分流箱的内部设置有分流轴，所述分流轴的前端贯穿分流箱并延伸至分流箱的外侧，所述分流轴的表面且位于分流箱的内部设置有分流辊，所述分流辊的表面环绕设置有密封分流块，且每两个相邻的密封分流块之间形成存料槽，所述箱体的内壁两侧且位于支撑杆的下方对称设置有支杆，且两个支杆之间活动连接有模具辊，所述模具辊上设置有印染轴，所述印染轴通过传送带与分流轴传动连接，所述分流箱的底部连通有连接头，所述连接头的底部设置有上料装置。优选的，所述拉布机构包括盒体，所述盒体的一侧与凹形座的内腔表面固定连接，所述盒体靠近凹形座的内壁一侧从上到下依次安装有马达和活动座，所述活动座上活动连接有伸缩机构，所述伸缩机构远离活动座的一端设置有旋转轴，所述旋转轴的一端且位于盒体的外部固定安装有固定板，所述固定板远离旋转轴的一侧固定安装有锲块，所述马达的输出轴上固定安装有皮带轮，所述伸缩机构的表面设置有皮带盘，且皮带盘通过皮带与皮带轮传动连接。优选的，所述伸缩机构包括套筒，所述套筒的内部设置有滑动板，且滑动板的顶部和底部均与套筒的内壁顶部和底部滑动连接，所述滑动板的一侧与套筒的内壁之间设置有支撑弹簧，所述旋转轴靠近套筒的一端贯穿套筒并延伸至套筒的内部与滑动板的一侧固定连接。优选的，所述联动辊的数量至少为五个，且五个联动辊等距设置，所述联动辊的两侧均设置有联动轮，且每侧联动辊均通过联动带传动连接，所述联动辊的表面设置有防滑套。优选的，所述模具辊上设置有第一齿轮，所述联动辊的表面设置有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮位于同一竖直位置。优选的，所述上料装置包括筒体，所述筒体的顶部与连接头的底部连通，所述筒体的内部设置有吸水棉，所述吸水棉的底部设置有毛刷，所述毛刷的底部贯穿筒体并延伸至筒体的下方。优选的，所述盒体的表面且位于旋转轴的位置镶嵌有与旋转轴相适配的滑套。(三)有益效果本技术提供了一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备。具备以下有益效果：1、该具有自动添加染料的纺织面料印染设备，通过对分流箱、模具辊和传送带的设置，使面料在印染的过程中，通过面料在移动的过程中，通过摩擦力带动模具辊和联动辊进行转动，从而通过传送带带动分流轴转动，这样使分流轴进行转动，当整个设备在运行的过程中，染料箱内的染料通过重力使染料进入分流箱，染料会进入存料槽中，随着分流辊的转动，存料槽会移动到下方，然后通过连接头进入上料机构进入模具辊，对模具辊的表面进行上料，这样达到了对模具辊自动上料的效果，避免了人工上料的工序，减少了工作人员的工作量，提高了生产效率。2、该具有自动添加染料的纺织面料印染设备，通过对联动轮和联动带设置，使整个联动辊能够联动，这样使整个装置在运输的过程中更加稳定，而且通过对第一齿轮和第二齿轮的设置，使整个装置在工作的工程中，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，从而保障了模具辊能够正常的转动，从而保障了整个装置的稳定性，方便了人们的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱体的结构示意图；图3为本技术支撑座的结构示剖视图；图4为本技术支撑座结构俯视图；图5为本技术分流箱的结构示意图；图6为本技术上料装置的结构示意图；图7为本技术拉布机构的结构示意图；图8为本技术伸缩机构的结构示意图。其中，1支撑座、2、伸缩气缸、3凹形座、4轴承座、5联动辊、6拉布机构、7支撑块、8箱体、9固定杆、10连接块、11挡块、12挡板、13染料箱、14连通管、15控制阀、16支撑杆、17分流箱、18分流轴、19分流辊、20密封分流块、21存料槽、22支杆、23模具辊、24印染轴、25传送带、26连接头、27上料装置、28盒体、29马达、30活动座、31伸缩机构、32旋转轴、33固定板、34锲块、35皮带轮、36皮带盘、37皮带、38套筒、39滑动板、40支撑弹簧、41联动轮、42联动带、43防滑套、44第一齿轮、45第二齿轮、46筒体、47吸水棉、48毛刷、49滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，如图1-8所示，包括支撑座1，支撑座1的内腔固定设置有伸缩气缸2，伸缩气缸2的输出端固定安装有凹形座3，伸缩气缸2具有顶升凹形座3的作用，从而使第一齿轮44和第二齿轮45相互啮合，这样使面料在移动的过程中，整个设备能够联动，从而使分流辊19能够良好的进行转动，从而对面料进行印染工序，凹形座3的内腔两侧均对称设置有轴承座4，且每个相对应的轴承座4上设置有与轴承座4相适配的联动辊5，联动辊5的数量至少为五个，且五个联动辊5等距设置，联动辊5的两侧均设置有联动轮41，且每侧联动辊5均通过联动带42传动连接，联动辊5的表面设置有防滑套43，防滑套43具有防止面料滑动的作用，凹形座3的内腔两侧且位于轴承座4的前方对称设置有拉布机构6，拉布机构6包括盒体28，盒体28的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的内腔固定设置有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的输出端固定安装有凹形座(3)，所述凹形座(3)的内腔两侧均对称设置有轴承座(4)，且每个相对应的轴承座(4)上设置有与轴承座(4)相适配的联动辊(5)，所述凹形座(3)的内腔两侧且位于轴承座(4)的前方对称设置有拉布机构(6)，所述凹形座(3)的内腔两侧且位于轴承座(4)的后方对称设置有支撑块(7)；所述支撑座(1)的上方设置有箱体(8)，所述支撑座(1)的前表面和后表面均设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)上固定安装有连接块(10)，所述连接块(10)远离固定杆(9)的一端与箱体(8)固定连接，所述箱体(8)的内壁两侧均固定安装有挡块(11)，所述挡块(11)的顶部固定设置有挡板(12)，所述挡板(12)的顶部设置有染料箱(13)，所述染料箱(13)的顶部贯穿箱体(8)并延伸至箱体(8)的上方，所述染料箱(13)的底部连通有连通管(14)，所述连通管(14)的底部贯穿挡板(12)并延伸至挡板(12)的下方，所述连通管(14)的表面且位于挡板(12)的下方设置有控制阀(15)，所述箱体(8)的内壁两侧且位于挡块(11)的下方均设置有支撑杆(16)，且两个支撑杆(16)之间固定安装有分流箱(17)，所述分流箱(17)的顶部与连通管(14)的底部连通，所述分流箱(17)的内部设置有分流轴(18)，所述分流轴(18)的前端贯穿分流箱(17)并延伸至分流箱(17)的外侧，所述分流轴(18)的表面且位于分流箱(17)的内部设置有分流辊(19)，所述分流辊(19)的表面环绕设置有密封分流块(20)，且每两个相邻的密封分流块(20)之间形成存料槽(21)，所述箱体(8)的内壁两侧且位于支撑杆(16)的下方对称设置有支杆(22)，且两个支杆(22)之间活动连接有模具辊(23)，所述模具辊(23)上设置有印染轴(24)，所述印染轴(24)通过传送带(25)与分流轴(18)传动连接，所述分流箱(17)的底部连通有连接头(26)，所述连接头(26)的底部设置有上料装置(27)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的内腔固定设置有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的输出端固定安装有凹形座(3)，所述凹形座(3)的内腔两侧均对称设置有轴承座(4)，且每个相对应的轴承座(4)上设置有与轴承座(4)相适配的联动辊(5)，所述凹形座(3)的内腔两侧且位于轴承座(4)的前方对称设置有拉布机构(6)，所述凹形座(3)的内腔两侧且位于轴承座(4)的后方对称设置有支撑块(7)；所述支撑座(1)的上方设置有箱体(8)，所述支撑座(1)的前表面和后表面均设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)上固定安装有连接块(10)，所述连接块(10)远离固定杆(9)的一端与箱体(8)固定连接，所述箱体(8)的内壁两侧均固定安装有挡块(11)，所述挡块(11)的顶部固定设置有挡板(12)，所述挡板(12)的顶部设置有染料箱(13)，所述染料箱(13)的顶部贯穿箱体(8)并延伸至箱体(8)的上方，所述染料箱(13)的底部连通有连通管(14)，所述连通管(14)的底部贯穿挡板(12)并延伸至挡板(12)的下方，所述连通管(14)的表面且位于挡板(12)的下方设置有控制阀(15)，所述箱体(8)的内壁两侧且位于挡块(11)的下方均设置有支撑杆(16)，且两个支撑杆(16)之间固定安装有分流箱(17)，所述分流箱(17)的顶部与连通管(14)的底部连通，所述分流箱(17)的内部设置有分流轴(18)，所述分流轴(18)的前端贯穿分流箱(17)并延伸至分流箱(17)的外侧，所述分流轴(18)的表面且位于分流箱(17)的内部设置有分流辊(19)，所述分流辊(19)的表面环绕设置有密封分流块(20)，且每两个相邻的密封分流块(20)之间形成存料槽(21)，所述箱体(8)的内壁两侧且位于支撑杆(16)的下方对称设置有支杆(22)，且两个支杆(22)之间活动连接有模具辊(23)，所述模具辊(23)上设置有印染轴(24)，所述印染轴(24)通过传送带(25)与分流轴(18)传动连接，所述分流箱(17)的底部连通有连接头(26)，所述连接头(26)的底部设置有上料装置(27)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，其特征在于：所述拉布机构(6)包括盒体(28)，所述盒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永菊，
申请(专利权)人：无锡市锦诚纺织机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32