一种节能的轻型圆织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能的轻型圆织机，包括圆织机本体和主体架，所述主体架内侧中心位置处安装有圆织机本体，所述主体架的内侧位于圆织机本体的两侧对称螺旋固定有环形导线架，所述主体架的两侧对称设有第一纱线架和第二纱线架，所述第一纱线架和第二纱线架上均转动有多个纱线轴，其中，第一纱线架和第二纱线架上纱线轴上连接的纱线分别通过两个环形导线架与圆织机本体连接。本实用新型专利技术中，首先通过设有两个与圆织机本体相互匹配的环形导线架，从而可以通过环形导线架上呈环形分布的导线轮对纱线进行导线，防止纱线错乱，在进行接线时更加的方便，使得该圆织机使用更加的方便，增强该圆织机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的轻型圆织机
本技术涉及轻型圆织机
，尤其涉及一种节能的轻型圆织机。
技术介绍
圆织机用于编织筒布。圆织机的经纱架上有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱.经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布。传统的圆织机导线架结构较为简单，无法进纱线完全分开，在进行接线时不够方便，同时实用性较差，同时在对成品筒布收集时，缺少限位措施，易出现收集不够整齐的现象，导致收集的卷轴容易松脱，不够紧凑。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能的轻型圆织机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能的轻型圆织机，包括圆织机本体和主体架，所述主体架内侧中心位置处安装有圆织机本体，所述主体架的内侧位于圆织机本体的两侧对称螺旋固定有环形导线架，所述主体架的两侧对称设有第一纱线架和第二纱线架，所述第一纱线架和第二纱线架上均转动有多个纱线轴，其中，第一纱线架和第二纱线架上纱线轴上连接的纱线分别通过两个环形导线架与圆织机本体连接，所述圆织机本体上的成品筒布通过主体架顶部的输送滚轴与输送架上的收集滚轴连接，所述输送架上位于收集滚轴的顶部焊接有调节架，且调节架内侧转动连接有调节转轴，所述调节转轴的两端对称滑动套接有限位套管，所述调节架的两侧位于调节转轴的上方对称固定有伸缩杆，且两个伸缩杆顶端均通过连接架与两个限位套管连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述环形导线架为与圆织机本体相互匹配的半圆形结构，且环形导线架上呈环形等角度开设有多个矩形凹槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述矩形凹槽的内部均通过转动轴转动连接有导线轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述调节转轴的长度与收集滚轴的长度相等，且调节转轴与收集滚轴之间相互平行。作为上述技术方案的进一步描述：第一纱线架和第二纱线架关于主体架相互对称。本技术中，首先通过设有两个与圆织机本体相互匹配的环形导线架，从而可以通过环形导线架上呈环形分布的导线轮对纱线进行导线，防止纱线错乱，在进行接线时更加的方便，使得该圆织机使用更加的方便，增强该圆织机的实用性，其次，通过设有调节转轴，调节转轴的两端滑动套接有限位套管，可以通过两个伸缩杆对两个限位套管进行调节，从而对成品筒布进行限位，使得收集滚轴收集时更加的整齐，不会松脱。附图说明图1为本技术提出的一种节能的轻型圆织机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种节能的轻型圆织机的调节转轴结构示意图；图3为本技术提出的一种节能的轻型圆织机的环形导线架结构示意图。图例说明：1-圆织机本体、2-主体架、3-纱线、4-纱线轴、5-第一纱线架、6-环形导线架、7-第二纱线架、8-输送滚轴、9-成品筒布、10-输送架、11-调节架、12-收集滚轴、13-限位套管、14-调节转轴、15-伸缩杆、16-矩形凹槽、17-导线轮、18-转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种节能的轻型圆织机，包括圆织机本体1和主体架2，主体架2内侧中心位置处安装有圆织机本体1，主体架2的内侧位于圆织机本体1的两侧对称螺旋固定有环形导线架6，主体架2的两侧对称设有第一纱线架5和第二纱线架7，第一纱线架5和第二纱线架7上均转动有多个纱线轴4，其中，第一纱线架5和第二纱线架7上纱线轴4上连接的纱线3分别通过两个环形导线架6与圆织机本体1连接，圆织机本体1上的成品筒布9通过主体架2顶部的输送滚轴8与输送架10上的收集滚轴12连接，输送架10上位于收集滚轴12的顶部焊接有调节架11，且调节架11内侧转动连接有调节转轴14，调节转轴14的两端对称滑动套接有限位套管13，调节架11的两侧位于调节转轴14的上方对称固定有伸缩杆15，且两个伸缩杆15顶端均通过连接架与两个限位套管13连接。环形导线架6为与圆织机本体1相互匹配的半圆形结构，且环形导线架6上呈环形等角度开设有多个矩形凹槽16，矩形凹槽16的内部均通过转动轴18转动连接有导线轮17，从而可以通过矩形凹槽16内部多个呈环形分布的导线轮17对纱线3进行限位送线。调节转轴14的长度与收集滚轴12的长度相等，且调节转轴14与收集滚轴12之间相互平行，第一纱线架5和第二纱线架7关于主体架2相互对称。工作原理：该节能的轻型圆织机使用时，工作人员首先将第一纱线架5和第二纱线架7上的纱线轴4连接的纱线3通过两个环形导线架6与圆织机本体1连接，然后将圆织机本体1接通外界电源，打开控制开关，这时圆织机本体1将第一纱线架5和第二纱线架7上的纱线进行纺织成成品筒布9，纺织完成后的成品筒布9通过输送滚轴8进行输送，然后在输送架10上的收集滚轴12进行收集，在收集的同时，工作人员可以通过控制两个伸缩杆15分别推动限位套管13，从而对调节转轴14上的成品筒布9进行限位，使得收集滚轴12收集更加整齐，不会松脱。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能的轻型圆织机，包括圆织机本体(1)和主体架(2)，其特征在于，所述主体架(2)内侧中心位置处安装有圆织机本体(1)，所述主体架(2)的内侧位于圆织机本体(1)的两侧对称螺旋固定有环形导线架(6)，所述主体架(2)的两侧对称设有第一纱线架(5)和第二纱线架(7)，所述第一纱线架(5)和第二纱线架(7)上均转动有多个纱线轴(4)，其中，第一纱线架(5)和第二纱线架(7)上纱线轴(4)上连接的纱线(3)分别通过两个环形导线架(6)与圆织机本体(1)连接，所述圆织机本体(1)上的成品筒布(9)通过主体架(2)顶部的输送滚轴(8)与输送架(10)上的收集滚轴(12)连接，所述输送架(10)上位于收集滚轴(12)的顶部焊接有调节架(11)，且调节架(11)内侧转动连接有调节转轴(14)，所述调节转轴(14)的两端对称滑动套接有限位套管(13)，所述调节架(11)的两侧位于调节转轴(14)的上方对称固定有伸缩杆(15)，且两个伸缩杆(15)顶端均通过连接架与两个限位套管(13)连接。

【技术特征摘要】
1.一种节能的轻型圆织机，包括圆织机本体(1)和主体架(2)，其特征在于，所述主体架(2)内侧中心位置处安装有圆织机本体(1)，所述主体架(2)的内侧位于圆织机本体(1)的两侧对称螺旋固定有环形导线架(6)，所述主体架(2)的两侧对称设有第一纱线架(5)和第二纱线架(7)，所述第一纱线架(5)和第二纱线架(7)上均转动有多个纱线轴(4)，其中，第一纱线架(5)和第二纱线架(7)上纱线轴(4)上连接的纱线(3)分别通过两个环形导线架(6)与圆织机本体(1)连接，所述圆织机本体(1)上的成品筒布(9)通过主体架(2)顶部的输送滚轴(8)与输送架(10)上的收集滚轴(12)连接，所述输送架(10)上位于收集滚轴(12)的顶部焊接有调节架(11)，且调节架(11)内侧转动连接有调节转轴(14)，所述调节转轴(14)的两端对称滑动套接有限位套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森森，
申请(专利权)人：石家庄市博大塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13