电镀挂具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀挂具，包括导电支撑架；若干个挂置部件，若干个所述挂置部件间隔设置于所述导电支撑架上，并同轴设置；其中，每一挂置部件等间距间隔设置有若干个挂置单元；每相邻的两个所述挂置部件的所述挂置单元在所述导电支撑架的长度方向上的正投影相互错开。本实用新型专利技术的电镀挂具具有结构简单紧凑、制造成本低、便于密集挂设待电镀工件、同轴度高、便于自动化上挂、结构稳固、导电性能优等优点。

【技术实现步骤摘要】
电镀挂具
本技术涉及电镀
，尤其涉及一种电镀挂具。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。其中，电镀挂具是保证镀件获得符合工艺要求的重要因素之一，一个好的电镀挂件能够更好地保证电镀的质量。挂具在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。在某些情况下，由于溶液性能限制镀层的均匀分布，还可依靠挂具来弥补。传统挂具需要经历钢丝剪裁、弯曲、铜管冲孔，将铜丝和螺母一根根放在指定位置，再用螺丝拧紧，最后一根根分开整形的步骤，每一步所费人工很大；传统的电镀挂具，结构复杂，不易于标准化、批量化生产，并且形状不规整，不便于密集挂设待电镀工件，不便于自动化挂置待电镀工件，生产效率低。因此，研发一款结构简单紧凑，制造成本低并且便于密集挂设待电镀工件的电镀挂具成为目前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，提供一种结构简单紧凑，成本低并且便于密集挂设待电镀工件的电镀挂具。本技术公开了一种电镀挂具，其包括：导电支撑架；若干个挂置部件，若干个所述挂置部件间隔设置于所述导电支撑架上，并同轴设置；其中，每一挂置部件等间距间隔设置有若干个挂置单元；每相邻的两个所述挂置部件的所述挂置单元在所述导电支撑架的长度方向上的正投影相互错开。优选地，所述导电支撑架包括：导电固定杆，若干个所述挂置部件间隔设置于所述导电固定杆上；吊钩连接段，所述吊钩连接段的第一端与所述导电固定杆的第一端相连，所述吊钩连接段的第二端朝背离所述导电固定杆的中心线方向延伸设置；吊钩抵持段，与所述吊钩连接段的第二端相连，所述吊钩抵持段设置有与极棒的外周面配合的第一抵持面，所述第一抵持面的几何中心位于所述导电固定杆的中心线方向上。优选地，所述吊钩抵持段呈半圆环状或直角状。优选地，所述导电支撑架还包括：底脚支撑环，与所述挂置部件同轴设置；连接件，分别与所述底脚支撑环及所述导电固定杆的第二端相连。优选地，所述连接件包括：连接辐条，与所述底脚支撑环相连；第一固定板，分别与所述连接辐条及所述导电固定杆的第二端相连。优选地，所述挂置部件包括导电连接件及若干个第一挂置支杆；所述第一挂置支杆包括：第一平置段，与所述导电连接件相连；第一倾斜段，与所述第一平置段相连，并相对于所述第一平置段向上倾斜设置；所述第一倾斜段与所述第一平置段形成的角度为α，100°≤α≤175°。优选地，所述挂置部件还包括若干个第二挂置支杆；所述第二挂置支杆包括：第二平置段，与所述导电连接件相连；第二倾斜段，与所述第二平置段相连，并相对于所述第二平置段向上倾斜设置；所述第二倾斜段与所述第二平置段形成的角度为β，100°≤β≤175°；偏置段，与所述第二倾斜段相连，并相对于所述第二倾斜段偏转设置；所述偏置段与所述第二倾斜段形成的角度为γ，120°≤γ≤175°；所述第一挂置支杆与所述第二挂置支杆以预定间隔交替设置；所述偏置段背离所述第二倾斜段的一端至所述第一倾斜段的距离大于所述偏置段与所述第二倾斜段相连的一端至所述第一倾斜段的距离。优选地，所述导电连接件包括：固定盘，与所述第一挂置支杆相连，并设置有装配孔；第二固定板，设置于所述装配孔的边缘，并与所述固定盘相连；所述第二固定板设置有用于将所述挂置部件固定于所述导电支撑架的固定孔；所述固定盘与所述第二固定板为一体成型结构。优选地，所述导电连接件还包括：限位件，与所述第二固定板相连。优选地，所述固定盘包括：固定盘本体；固定环，套设在所述固定盘本体的外周面；所述第一平置段与所述固定环相连。综上所述，本技术提供了一种电镀挂具，其包括导电支撑架；若干个挂置部件，若干个所述挂置部件间隔设置于所述导电支撑架上，并同轴设置；其中，每一挂置部件等间距间隔设置有若干个挂置单元；每相邻的两个所述挂置部件的所述挂置单元在所述导电支撑架的长度方向上的正投影相互错开。从而使得挂置在所述电镀挂具上的每层待电镀工件能够相互错开；进而缩短所述挂置部件之间的间距。因此，本技术提供的电镀挂具具有结构简单紧凑，制造成本低，便于密集挂设待电镀工件，同轴度高便于自动化上挂等优点。附图说明图1是本技术电镀挂具优选实施例的结构示意图。图2是本技术电镀挂具优选实施例的另一视角结构示意图。图3是图2中A区域的放大图。图4是本技术底脚支撑环及连接件配合的结构示意图。图5是本技术挂置部件优选实施例的第一视角结构示意图。图6是本技术挂置部件优选实施例的第二视角结构示意图。图7是本技术挂置部件优选实施例的第三视角结构示意图。图8是本技术挂置部件优选实施例的第四视角结构示意图。图9是本技术电镀挂具制造工艺优选实施例的流程图。图10是图9所示本技术电镀挂具制造工艺的将板材冲压形成导电连接件的流程图。图11是图9所示本技术电镀挂具制造工艺的分别将导电线材裁剪成若干长度相等的第一支杆，并分别将所述第一支杆焊接到所述导电连接件上的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本技术实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本技术的保护范围之内。实施例1请参见图1至图8，本技术实施例1公开了一种电镀挂具，其包括：导电支撑架200；若干个挂置部件100，若干个所述挂置部件100等间距间隔设置于所述导电支撑架200上，并同轴设置，以便于待电镀工件的采用自动化挂置；其中，每一挂置部件100设置有数量为奇数个的挂置单元110，若干个所述挂置单元110等间距间隔设置；每相邻的两个所述挂置部件100的所述挂置单元110在所述导电支撑架200的长度方向上的正投影相互错开；以使每相邻的两个挂置部件100挂置的所述待电镀工件能够相互错开，从而减小相邻的所述挂置部件100之间的间距，使得所述导电支撑架200上设置更多的挂置部件100，能够挂置更多的待电镀工件。因此，所述挂置部件100具有结构简单紧凑，制造成本低，便于密集挂设待电镀工件，同轴度高便于自动化上挂等优点。由于每个所述挂置部件100的所述挂置单元110的数量为奇数个，在安装所述挂置部件100时，只需将相邻的两个所述挂置部件100关于所述导电支撑架200的导电固定杆210的中心线旋转180°设置，即可实现每相邻的两个所述挂置部件100的所述挂置单元110在所述导电支撑架200的长度方向上的正投影相互错开。因此，所述电镀挂具具有装配方便，制造成本低的优点。优选地，所述导电支撑架200包括：导电固定杆210，若干个所述挂置部件100等间距间隔设置于所述导电固定杆210上；所述导电固定杆210的中心线为直线，以便于所述挂置部件100的同轴设置，使所述电镀挂具结构规整，便于后期的自动化上挂。吊钩连接段221，所述吊钩连接段221的第一端与所述导电固定杆210的第一端相连，所述吊钩连接段221的第二端朝背离所述导电固定杆210的中心线方向延伸设置；吊钩抵持段222，与所述吊钩连接段221的第二端相连，所述吊钩抵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀挂具，其特征在于，包括：导电支撑架；若干个挂置部件，若干个所述挂置部件间隔设置于所述导电支撑架上，并同轴设置；其中，每一挂置部件等间距间隔设置有若干个挂置单元；每相邻的两个所述挂置部件的所述挂置单元在所述导电支撑架的长度方向上的正投影相互错开。

【技术特征摘要】
1.一种电镀挂具，其特征在于，包括：导电支撑架；若干个挂置部件，若干个所述挂置部件间隔设置于所述导电支撑架上，并同轴设置；其中，每一挂置部件等间距间隔设置有若干个挂置单元；每相邻的两个所述挂置部件的所述挂置单元在所述导电支撑架的长度方向上的正投影相互错开。2.根据权利要求1所述的电镀挂具，其特征在于，所述导电支撑架包括：导电固定杆，若干个所述挂置部件间隔设置于所述导电固定杆上；吊钩连接段，所述吊钩连接段的第一端与所述导电固定杆的第一端相连，所述吊钩连接段的第二端朝背离所述导电固定杆的中心线方向延伸设置；吊钩抵持段，与所述吊钩连接段的第二端相连，所述吊钩抵持段设置有与极棒的外周面配合的第一抵持面，所述第一抵持面的几何中心位于所述导电固定杆的中心线方向上。3.根据权利要求2所述的电镀挂具，其特征在于：所述吊钩抵持段呈半圆环状或直角状。4.根据权利要求2所述的电镀挂具，其特征在于，所述导电支撑架还包括：底脚支撑环，与所述挂置部件同轴设置；连接件，分别与所述底脚支撑环及所述导电固定杆的第二端相连。5.根据权利要求4所述的电镀挂具，其特征在于，所述连接件包括：连接辐条，与所述底脚支撑环相连；第一固定板，分别与所述连接辐条及所述导电固定杆的第二端相连。6.根据权利要求1至4任一项所述的电镀挂具，其特征在于，所述挂置部件包括导电连接件及若干个第一挂置支杆；所述第一挂置支杆包括：第一平置段，与所述导电连接件相连；第一倾斜段，与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩凯，
申请(专利权)人：杨浩凯，
类型：新型
国别省市：浙江,33