一种铁水包底吹搅拌脱钛装置制造方法及图纸

一种铁水包底吹搅拌脱钛装置，属于铁水冶炼脱钛设备及方法技术领域，用于对铁水包进行底吹搅拌脱钛。其技术方案是：本实用新型专利技术在铁水包底部增加了底吹搅拌装置，出铁水时，底吹搅拌装置对铁水包中铁水进行通气底吹搅拌,保证铁水包底吹压力和流量，提高铁水脱钛所需的搅拌力；底吹气体种类可根据钢种要求进行选择；在出铁水位置增加脱钛剂加入装置，出铁时将固体脱钛剂加入到铁水包中；铁水包底部设置弥散型透气砖可以避免铁水高温液体渗漏问题，保证铁水包使用寿命。在生产过程中，通过本实用新型专利技术对铁包底吹气及铁流冲击进行搅拌，使得脱钛剂能够与铁水中的钛充分反应，大大提高了脱钛剂的使用效果，铁水脱钛率能够达到50%以上，提高了铁水的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水包底吹搅拌脱钛装置
本技术涉及一种铁水包底吹搅拌脱钛装置，属于铁水冶炼脱钛设备
，。
技术介绍
由于钢中存在Ti元素，在钢材生产过程中钢中Ti与钢中N或O生成TiN或TiO化合物，此化合物为非金属夹杂物，且是一种带棱角的脆性夹杂物，严重影响了钢材疲劳寿命。随着对钢材纯净度越来越高的要求，在冶炼低钛钢时，对冶炼的原辅料越来越高，特别是对入炉铁水Ti也有更高的要求。在实际生产中，利用转炉脱钛，可以将钛降到较低的数值，但由于炉渣中钛的氧化物含量较高，吹炼过程倒渣影响生产节奏，存在前期炉渣倒出量少问题，在出钢过程中不可避免随钢水卷入到钢包中，在后道工序造成渣中钛的氧化物被还原进入钢水中。高Ti铁水入转炉前如不将Ti部分脱除，会导致转炉渣含氧化钛量过高，难以保证脱氧后钢水Ti含量控制在要求范围内。为此，有必要在出铁过程或铁水预处理过程中将部分Ti脱除。已有研究证明1350℃时，铁水中元素发生氧化反应的顺序是Ti、Si、Mn、Ｃ，这就为铁水包中脱钛创造了条件。目前，工业工业上炼钢脱钛多在铁水包进行，中国专利号CN201310680667.6公开了一种铁水脱钛的方法，其特点是把脱钛剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁水包底吹搅拌脱钛装置，其特征在于：它包括具有底吹功能的铁水包（1）、金属软管（2）、快速接头（3）、铁水包底吹管道（4）、氧气输送管道（5）、底吹气体输送管道（6），铁水包底吹管道（4）的一端通过金属软管（2）端部的快速接头（3）与铁水包（1）底吹端口相连接，铁水包底吹管道（4）的另一端分别与氧气输送管道（5）、底吹气体输送管道（6）相连接，在铁水包底吹管道（4）、氧气输送管道（5）、底吹气体输送管道（6）中分别安装底吹管道截止阀（7）、氧气管道截止阀（8）、底吹气体管道截止阀（9）、底吹管道压力表（10）、氧气管道压力表（11）、底吹气体管道压力表（12），在氧气输送管道（5）、底...

【技术特征摘要】
1.一种铁水包底吹搅拌脱钛装置，其特征在于：它包括具有底吹功能的铁水包（1）、金属软管（2）、快速接头（3）、铁水包底吹管道（4）、氧气输送管道（5）、底吹气体输送管道（6），铁水包底吹管道（4）的一端通过金属软管（2）端部的快速接头（3）与铁水包（1）底吹端口相连接，铁水包底吹管道（4）的另一端分别与氧气输送管道（5）、底吹气体输送管道（6）相连接，在铁水包底吹管道（4）、氧气输送管道（5）、底吹气体输送管道（6）中分别安装底吹管道截止阀（7）、氧气管道截止阀（8）、底吹气体管道截止阀（9）、底吹管道压力表（10）、氧气管道压力表（11）、底吹气体管道压力表（12），在氧气输送管道（5）、底吹气体输送管道（6）与铁水包底吹管道（4）的连接处分别安装有氧气管道逆止阀（13）和底吹气体管道逆止阀（14），在铁水包底吹管道（4）中安装有底吹管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，杨韦华，杨锋功，华祺年，陈良勇，杜海滨，赵华森，
申请(专利权)人：石家庄钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13