低熔点、高活性熔渣的使用方法技术

本发明专利技术公开了一种低熔点、高活性熔渣的使用方法，所述的熔渣应用于制备高纯净高锰钢中，是在制备高纯净高锰钢加料熔炼步骤中，当炉料熔化形成钢水时，向钢水表面覆盖熔渣，直至炉料熔清，待经过调整化学成份、炉内镇静、控温出钢步骤后，制得高纯净高锰钢。本发明专利技术的熔渣具有较低熔点和高的活性，在中频炉冶炼的条件下炉渣佷快熔化，充分参与了冶金反应，脱氧和氢、去除杂质等能力强，大大提高钢水的质量，有利于制得高纯净高锰钢。

Application Method of Low Melting Point and High Activation Slag

The invention discloses a method for using low melting point and high activity slag. The slag is used in preparing high purity high manganese steel. In the process of preparing high purity high manganese steel feeding smelting, when molten steel is formed by melting the burden, the slag is covered on the surface of molten steel until the burden is melted clean, and the high purity and high purity are obtained after adjusting the chemical composition, calming in the furnace and temperature controlling tapping steps. Manganese steel. The slag of the invention has low melting point and high activity, fast melting of slag under the condition of medium frequency furnace smelting, full participation in metallurgical reaction, strong ability of deoxidation, hydrogen and impurity removal, greatly improving the quality of molten steel, and is beneficial to producing high purity high manganese steel.

【技术实现步骤摘要】
低熔点、高活性熔渣的使用方法
本专利技术属于高性能新材料和冶金
，具体涉及一种低熔点、高活性熔渣的使用方法。
技术介绍
高锰钢是传统的耐磨材料。经过一百多年的发展，形成了锰13、锰18和锰25三个系列。其中锰13形成了国际、国内标准，比较成熟。锰18只有国际标准，锰25制作难度较大，暂时只有企业内部标准。高锰钢由于显微组织中为单相奥氏体或奥氏体加少量碳化物，因此具有良好的韧性和塑性，而且裂纹扩展速率很低，使用安全可靠。其另一特点就是在较大的冲击载荷或接触应力的作用下，表面迅速加工硬化，表面硬度急剧上升起到了良好的抗磨作用，而内部仍然保持良好的韧性，在承受大的冲击载荷时不出现断裂。高锰钢的这些特性使得它广泛用于冲击磨损和高应力磨料磨损工况条件下。如颚式破碎机颚板、圆锥式破碎机锥体、大型锤式破碎机锤头、部分滚筒式磨机衬板、回旋破碎机衬板等，是目前世界上应用最为广泛的耐磨材料之一。国内外对于高锰钢的研究至今没有停止过，但在实际生产中，能按要求生产出合符要求的高锰钢还是不太容易的。主要问题在于感应电炉生产时没有良好的熔渣形成，锰是强氧化性元素，易于氧化形成氧化渣，同时也易于偏析，造成成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低熔点、高活性熔渣的使用方法，其特征在于，所述的熔渣应用于制备高纯净高锰钢中，是在制备高纯净高锰钢加料熔炼步骤中，当炉料熔化形成钢水时，向钢水表面覆盖熔渣，直至炉料熔清，待经过调整化学成份、炉内镇静、控温出钢步骤后，制得高纯净高锰钢，具体使用方法，包括以下步骤：(1)打结坩埚：将透气砖按要求安装在系统底部，然后使用炉衬材料和模具打结坩埚，干燥烧结；(2)根据感应电炉容积大小设计制造气体扩散器，气体扩散器由铬、镁质或刚玉质耐火材料以液压式高温烘烤成型，气体扩散器其粒度设计为能使气流最佳化并具有抗金属穿透性；(3)将气体扩散器安装在感应炉底部中心，连接吹氩气系统，吹氩气系统由氩气瓶、减压阀...

【技术特征摘要】
1.一种低熔点、高活性熔渣的使用方法，其特征在于，所述的熔渣应用于制备高纯净高锰钢中，是在制备高纯净高锰钢加料熔炼步骤中，当炉料熔化形成钢水时，向钢水表面覆盖熔渣，直至炉料熔清，待经过调整化学成份、炉内镇静、控温出钢步骤后，制得高纯净高锰钢，具体使用方法，包括以下步骤：(1)打结坩埚：将透气砖按要求安装在系统底部，然后使用炉衬材料和模具打结坩埚，干燥烧结；(2)根据感应电炉容积大小设计制造气体扩散器，气体扩散器由铬、镁质或刚玉质耐火材料以液压式高温烘烤成型，气体扩散器其粒度设计为能使气流最佳化并具有抗金属穿透性；(3)将气体扩散器安装在感应炉底部中心，连接吹氩气系统，吹氩气系统由氩气瓶、减压阀、流量调节器、耐压橡胶管、活接头顺序连接组成；(4)准备材料：按铸钢水的化学成份要求，称量好熔炼铸钢水的各种材料，备用；(5)加料熔炼：将准备好的材料逐步投入炉中熔炼，当炉料熔化形成熔池时，即铸钢水覆过炉底30cm时，开始打开流量调节器吹注氩气，氩气经过透气砖参与铸钢水熔炼过程，随着熔炼继续，吹氩气的压力和流量随着铸钢水的增加而增加，具体控制过程如下：前8-13min，吹氩气压力控制在6.2-6.4kg，氩气流量控制在16-17L/min；第14-20min，吹氩气压力控制在6.5-6.7kg，氩气流量控制在17.1-17.3L/min；第21-30min，吹氩气压力控制在6.8-7kg，氩气流量控制在17.4-17.6L/min；在第31min开始时，向铸钢水表面覆盖低熔点、高活性熔渣，所述的熔渣，以重量份为单位，包括以下原料：活性白土粉25-53份、滑石粉7-13份、坡缕石粉10-16份、蒙脱石粉4-6份、生石灰粉32-64份、氟石粉9-15份、矿棉5-8份、粘合剂1-2份；第31-52min，吹氩气压力控制在6.3-6.5kg，氩气流量控制在17.2-17.4L/min；直至炉料熔清，取样分析炉内成份；(6)调整化学成份：根据取样分析结果，计算和加入调整材料至全部熔化；(7)炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵四勇，廖钊，康建，田辉，周正，
申请(专利权)人：广西长城机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45