缠绳机制造技术

本实用新型专利技术涉及辊棒缠绳技术领域，公开了一种缠绳机，其包括驱动机构、支撑架、供料机构，驱动机构包括带轮输出轴，供料机构包括做往复运动的链条滑轨以及给绳轮盘，支撑架包括相对而设的两个夹持圆头，夹持圆头与带轮输出轴相连接；带轮输出轴与链条滑轨通过连杆连接同步。在支撑架设置夹持圆头，用来夹持辊棒，并通过带轮输出轴与驱动装置连接，达到旋转的目的；同时，做往复运动的链条滑轨以及给绳轮盘向棒状辊棒提供绳料或带料，达到自动缠绳的目的。比人工缠绳更快，能够提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
缠绳机
本技术涉及辊棒缠绳
，特别涉及一种缠绳机。
技术介绍
在玻璃加工行业中，玻璃加工设备的传送辊道上设置的若干传送辊需要缠上芳纶绳，传送辊长约1m-2m，芳纶绳的直径约1mm-20mm，一条生产线约需要上百条传送辊，因此传送辊缠绳是一项耗费时间人力的工程。目前采用人工的方式缠绳，使得企业的生产效率不高，制约了玻璃的产量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种缠绳机，用于提高辊棒的缠绳速度，进而提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种缠绳机，其包括驱动机构、支撑架、供料机构，所述驱动机构包括带轮输出轴，所述供料机构包括做往复运动的链条滑轨以及给绳轮盘，所述支撑架包括相对而设的两个夹持圆头，所述夹持圆头与所述带轮输出轴相连接；所述带轮输出轴与所述链条滑轨通过连杆连接同步。进一步的，所述驱动机构还包括减速机、马达，所述马达的一端输出轴连接有与所述链条滑轨相配合的齿轮，另一端延伸有连杆输出端；所述减速机的一端设置有与所述连杆输出端相配合的连杆同步轴，另一端设置有带轮输入轴，所述带轮输入轴与所述带轮输出轴通过同步带相连接。进一步的，所述支撑架包括第一夹头固定座以及与之相对而设的第二夹头固定座，所述减速机和马达设置在所述第一夹头固定座的下方，所述链条滑轨的两端分别与所述第一夹头固定座、第二夹头固定座相连接。进一步的，所述第一夹头固定座和第二夹头固定座均包括立杆、基座、平台，所述立杆的两端分别与所述基座、平台垂直连接，所述夹持圆头设置在所述平台上。进一步的，所述第二夹头固定座还包括轴承座，所述轴承座的一侧面设置有用于连接链条的转轴，另一侧面设置有垂直于所述轴承座的滑轨。进一步的，所述供料机构还包括移动底座、打胶支架、轮盘支架，所述轮盘支架与所述打胶支架相对设置在所述移动底座的边缘，所述给绳轮盘设置在所述轮盘支架上。进一步的，所述打胶支架包括导轮轴、导轮、导胶条，所述导轮套设在导轮轴的外周面，所述导胶条设置在所述导轮轴的上方；所述导胶条上设置有胶管孔。与现有技术相比，本技术提供的一种缠绳机，在支撑架设置夹持圆头，用来夹持辊棒，并通过带轮输出轴与驱动装置连接，达到旋转的目的；同时，做往复运动的链条滑轨以及给绳轮盘向棒状辊棒提供绳料或带料，达到自动缠绳的目的。比人工缠绳更快，能够提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图中：10-驱动机构，11-带轮输出轴，12-同步带，20-支撑架，21-第一夹头固定座，22-第二夹头固定座，23-夹持圆头，24-立杆25-基座，26-平台，221-轴承座，222-转轴，30-供料机构，31-链条滑轨，32-给绳轮盘，33-移动底座，34-打胶支架，35-轮盘支架，341-导轮轴，342-胶管孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，本技术提供的一种缠绳机，其包括驱动机构10、支撑架20、供料机构30，驱动机构10包括带轮输出轴11，供料机构30包括做往复运动的链条滑轨31以及给绳轮盘32，支撑架20包括相对而设的两个夹持圆头23，夹持圆头23与带轮输出轴11相连接；带轮输出轴11与链条滑轨31通过连杆连接同步。其中，驱动机构10还包括减速机、马达(图中未示出，因其属于公知技术名词)，马达的一端输出轴连接有与链条滑轨31相配合的齿轮，另一端延伸有连杆输出端；减速机的一端设置有与连杆输出端相配合的连杆同步轴，另一端设置有带轮输入轴，带轮输入轴与带轮输出轴11通过同步带12相连接。马达与电控制箱都设置在支撑架20的同一侧，方便走线与控制，减速机通过涡轮蜗杆结构变换了输出扭矩，方便控制带轮输出轴的转速，马达的两端输出转轴与是同步的，马达的连杆输出端与减速机的连杆同步轴锁紧固定，因此减速机与马达也是同步的，减速机的带轮输入轴又与带轮输出轴11同步，因此夹持圆头23的旋转与链条滑轨的往复运动也是同步对应的。支撑架20包括第一夹头固定座21以及与之相对而设的第二夹头固定座22，减速机和马达设置在第一夹头固定座21的下方，链条滑轨21的两端分别与第一夹头固定座21、第二夹头固定座22相连接。第一夹头固定座21和第二夹头固定座22均包括立杆24、基座25、平台26，立杆24的两端分别与基座25、平台26垂直连接，夹持圆头23设置在平台26上。第二夹头固定座22还包括轴承座221，轴承座221的一侧面设置有用于连接链条的转轴222，另一侧面设置有垂直于轴承座的滑轨。供料机构30还包括移动底座33、打胶支架34、轮盘支架35，轮盘支架35与打胶支架34相对设置在移动底座33的边缘，给绳轮盘32设置在轮盘支架35上。同时，为了更方便的自动打胶，将给绳轮盘32中输出的绳料引出通过导轮来改变传输路径，在导轮处进行打胶。打胶支架34包括导轮轴341、导轮、导胶条，导轮套设在导轮轴的外周面，导胶条设置在导轮轴341的上方；导胶条上设置有胶管孔342。该缠绳机的工作原理：将辊棒插入夹持圆头23中锁紧，马达的一端通过减速机(也叫波箱)调控所需要的转速，马达的另一端带动链条滑轨做来回往复运动，供料机构沿着链条做来回往复运动，此时供料结构上的给绳轮盘输出的绳料与辊棒锁紧，即可自动抽取绳料均匀的绕轴缠绕。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绳机，其特征在于：包括驱动机构、支撑架、供料机构，所述驱动机构包括带轮输出轴，所述供料机构包括做往复运动的链条滑轨以及给绳轮盘，所述支撑架包括相对而设的两个夹持圆头，所述夹持圆头与所述带轮输出轴相连接；所述带轮输出轴与所述链条滑轨通过连杆连接同步。

【技术特征摘要】
1.一种缠绳机，其特征在于：包括驱动机构、支撑架、供料机构，所述驱动机构包括带轮输出轴，所述供料机构包括做往复运动的链条滑轨以及给绳轮盘，所述支撑架包括相对而设的两个夹持圆头，所述夹持圆头与所述带轮输出轴相连接；所述带轮输出轴与所述链条滑轨通过连杆连接同步。2.根据权利要求1所述的一种缠绳机，其特征在于：所述驱动机构还包括减速机、马达，所述马达的一端输出轴连接有与所述链条滑轨相配合的齿轮，另一端延伸有连杆输出端；所述减速机的一端设置有与所述连杆输出端相配合的连杆同步轴，另一端设置有带轮输入轴，所述带轮输入轴与所述带轮输出轴通过同步带相连接。3.根据权利要求2所述的一种缠绳机，其特征在于：所述支撑架包括第一夹头固定座以及与之相对而设的第二夹头固定座，所述减速机和马达设置在所述第一夹头固定座的下方，所述链条滑轨的两端分别与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊伟，刘小华，
申请(专利权)人：江门市俊发安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44