一种低辐射镀膜玻璃制造技术

本实用新型专利技术提供的一种低辐射镀膜玻璃，包括第一玻璃基片和第二玻璃基片以及安装在第一玻璃基片和第二玻璃基片之间以使得两块玻璃基片形成一个中空整体的密封体，通过第一间隔框和第二间隔框的胶合，使第一玻璃基片和第二玻璃基片间形成有气体空间的玻璃制品，通过针管的针头插入注射孔内，将气体空间抽真空后，再将氩气输入至气体空间内，针头插入注射孔内可以形成注气通道，由于密封胶属于橡胶类材料，此穿刺动作，不会破坏其物理特性，在注气通道在进行充气过程中，针管会受到密封胶挤压，使其在充气过程中，更加稳定，在后续氩气冲入完成后，密封胶会物理愈合，仅需少量胶水即可填补针孔；本实用新型专利技术的充气方式快速方便，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种低辐射镀膜玻璃


[0001]本技术涉及低辐射镀膜玻璃领域，特别涉及一种低辐射镀膜玻璃。

技术介绍

[0002]镀膜玻璃也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low
‑
E)、导电膜玻璃等。
[0003]低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般都制成中空玻璃使用；中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，现有的的中空玻璃充气介入技术原始，主要依赖电钻钻头先对中空结构胶打孔的方式注入氩气，在打孔过程中，不仅破坏了外部密封框架，同时破坏了外层密封胶，后续完成氩气介入后，需进行内层铝框密封和外层密封胶填补，操作频繁，效率低下。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种低辐射镀膜玻璃。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种低辐射镀膜玻璃，包括第一玻璃基片和第二玻璃基片以及安装在所述第一玻璃基片和所述第二玻璃基片之间以使得两块玻璃基片形成一个中空整体的密封体，所述密封体包括安装在所述第一玻璃基片上的第一间隔框和安装在所述第二玻璃基片上的第二间隔框，所述第一间隔框的内侧角凹设有与所述第二间隔框相适配的安装槽，所述第二间隔框通过胶连连接在所述安装槽内并与所述第一间隔框拼接形成矩形框体，所述第一间隔框上开设有注射孔，所述注射孔内填充有密封胶。
[0009]优选的，所述第一间隔框包括胶连连接在第一玻璃基片表面呈首尾相连的四条第一间隔条，所述第一间隔条的纵截面呈阶梯状，其中一所述第一间隔条的侧壁上部开设有所述注射孔。
[0010]优选的，所述第二间隔框包括胶连连接在第二玻璃基片表面呈首尾相连的四条第二间隔条，所述第二间隔条内壁下部向内凹陷的形成填充腔，所述填充腔内填充有干燥剂。
[0011]优选的，所述第一玻璃基片和所述第二玻璃基片相互靠近的一侧表面均设置有镀膜。
[0012]优选的，所述镀膜包括依次溅射设于玻璃基板表面的ZnOx膜、Ag膜、NiCr薄膜和SiNx膜。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术的有益效果在于：采用上述技术方案，通过第一间隔框和第二间隔框的胶合，使第一玻璃基片和第二玻璃基片间形成有气体空间的玻璃制品，通过针管的针头插入注射孔内，将气体空间抽真空后，再将氩气输入至气体空间内，针头插入注射孔内可以形成注气通道，由于密封胶属于橡胶类材料，此穿刺动作，不会破坏其物理特性，在注气通道在进行充气过程中，针管会受到密封胶挤压，使其在充气过程中，更加稳定，在后续氩气冲入完成后，密封胶会物理愈合，仅需少量胶水即可填补针孔；本技术的充气方式快速方便，且操作简单，适合大规模推广。
附图说明
[0015]图1为一种低辐射镀膜玻璃的结构示意图；
[0016]图2为一种低辐射镀膜玻璃的连接结构示意图；
[0017]图3为一种低辐射镀膜玻璃的立体结构示意图；
[0018]图4为一种低辐射镀膜玻璃的纵截面剖视图；
[0019]图5为镀膜的结构示意图。
[0020]【附图标记说明】
[0021]1、第一玻璃基片；
[0022]2、第一间隔框；
[0023]3、注射孔；
[0024]4、第二间隔框；
[0025]5、第二玻璃基片；
[0026]6、干燥剂；
[0027]7、ZnOx膜；
[0028]8、Ag膜；
[0029]9、NiCr薄膜；
[0030]10、SiNx膜。
具体实施方式
[0031]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0032]请参照图1至图4，本技术提供一种低辐射镀膜玻璃，包括第一玻璃基片1和第二玻璃基片5以及安装在第一玻璃基片1和第二玻璃基片5之间以使得两块玻璃基片形成一个中空整体的密封体，密封体包括安装在第一玻璃基片1上的第一间隔框2和安装在第二玻璃基片5上的第二间隔框4，第一间隔框2的内侧角凹设有与第二间隔框4相适配的安装槽，第二间隔框4通过胶连连接在安装槽内并与第一间隔框2拼接形成矩形框体，第一间隔框2上开设有注射孔3，注射孔3内填充有密封胶；使用时，需要分别预先将第一间隔框2和第二间隔框4通过丁基胶胶连在第一玻璃基片1和第二玻璃基片5的表面，再将第二间隔框4通过密封胶安装在第一间隔框2上的安装槽内，使第一玻璃基片1和第二玻璃基片5间形成有气体空间的玻璃制品，通过针管的针头插入注射孔3内，将气体空间抽真空后，再将氩气输入至气体空间内，针头插入注射孔3内可以形成注气通道，由于密封胶属于橡胶类材料，此穿
刺动作，不会破坏其物理特性，在注气通道在进行充气过程中，针管会受到密封胶挤压，使其在充气过程中，更加稳定，在后续氩气冲入完成后，密封胶会物理愈合，仅需少量胶水即可填补针孔。
[0033]本实施例中，第一间隔框2包括胶连连接在第一玻璃基片1表面呈首尾相连的四条第一间隔条，第一间隔条的纵截面呈阶梯状，其中一第一间隔条的侧壁上部开设有注射孔3。
[0034]本实施例中，第二间隔框4包括胶连连接在第二玻璃基片5表面呈首尾相连的四条第二间隔条，第二间隔条内壁下部向内凹陷的形成填充腔，填充腔内填充有干燥剂6，干燥剂6用于吸附的气体空间中水分和气体，避免玻璃结雾。
[0035]本实施例中，第一玻璃基片1和第二玻璃基片5相互靠近的一侧表面均设置有镀膜，由于镀膜的强度较低，将镀膜安装在气体空间内，可以不与外部空气相接触，始终处于干燥的环境内，既能够发挥出其较高的透射率，对红外线有很高的反射率以及具有良好的隔热性能，也能够避免外部因素对镀膜的损坏。
[0036]参考图5，本实施例中，镀膜包括依次溅射设于玻璃基板表面的ZnOx膜7、Ag膜8、NiCr薄膜9和SiNx膜10，ZnOx膜7作为玻璃基板上的第一层膜，可降低日光中可见光和部分红外线的反射，同时能够稳定附着在玻璃基板表面，提高了玻璃基板上的膜层整体的附着力，降低了玻璃基板上的膜层出现掉膜的可能性；Ag膜8作为反射长波热能的主要功能膜，赋予了低辐射镀膜玻璃隔热、低辐射的性能，同时，由于银质软，不耐磨，NiCr薄膜9可保护Ag膜8；SiNx膜10质硬耐磨，具有较优的耐磨和抗划伤性能，且化学稳定性和抗高温氧化能力优，能够从表层降低膜层出现掉膜的可能性，从而整体上使得镀膜玻璃在长时间使用过程中都具有较优的使用性能。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低辐射镀膜玻璃，包括第一玻璃基片和第二玻璃基片以及安装在所述第一玻璃基片和所述第二玻璃基片之间以使得两块玻璃基片形成一个中空整体的密封体，其特征在于，所述密封体包括安装在所述第一玻璃基片上的第一间隔框和安装在所述第二玻璃基片上的第二间隔框，所述第一间隔框的内侧角凹设有与所述第二间隔框相适配的安装槽，所述第二间隔框通过胶连连接在所述安装槽内并与所述第一间隔框拼接形成矩形框体，所述第一间隔框上开设有注射孔，所述注射孔内填充有密封胶。2.根据权利要求1所述的一种低辐射镀膜玻璃，其特征在于，所述第一间隔框包括胶连连接在第一玻璃基片表面呈首尾相连的四条第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沛宁，李俊伟，
申请(专利权)人：江门市俊发安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：