一种自动叠布机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叠布机械，尤其涉及一种自动叠布机，包括机座，设置有堆叠工位，驱动装置，所述驱动装置的输出端沿所述堆叠工位的长度方向往复移动，折弯装置，包括预折机构和压折机构，所述预折机构设置在所述驱动装置的输出端且能够驱动布料背向所述驱动装置的输出端移动方向折弯形成预折痕，所述压折机构位于所述堆叠工位的两侧且能够沿所述预折痕将布料对折压紧在所述堆叠工位上；通过驱动装置和折弯装置的设置，驱动装置能带动预折机构往复移动，在与压折机构的配合下就能实现自动堆叠布料，提高了生产效率并且预折机构在预设的移动路径上往复进行精准的自动化预折作业，能实现精准控制预折机构移动的范围，使布料堆叠整齐。整齐。整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种自动叠布机


[0001]本技术涉及一种叠布机械，尤其涉及一种自动叠布机。

技术介绍

[0002]布料在生产制造完成时，将布料分层堆叠不仅可以节省储物的空间，而且方便对布料的运输，传统的布料叠放通过为人工叠放，这样造成工人劳动强度大，工作效率低，而且容易出现因人工操作不当而导致布料地方不整齐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种不用人工叠放的自动叠布机，旨在解决现有技术中的叠布工艺有人工作业完成导致叠布整齐度低且产生人工成本费，不利于企业发展的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种自动叠布机，包括机座，设置有堆叠工位，驱动装置，所述驱动装置的输出端沿所述堆叠工位的长度方向往复移动，折弯装置，包括预折机构和压折机构，所述预折机构设置在所述驱动装置的输出端且能够驱动布料背向所述驱动装置的输出端移动方向折弯形成预折痕，所述压折机构位于所述堆叠工位的两侧且能够沿所述预折痕将布料对折压紧在所述堆叠工位上。
[0005]进一步，预折机构包括与布料弯折方向对应的第一抵接组件和第二抵接组件，第一抵接组件和第二抵接组件位于布料两侧，第一抵接组件和第二抵接组件经所述驱动装置驱动交替作用在布料上形成所述预折痕。
[0006]进一步，与布料接触时，第一抵接组件和第二抵接组件远离堆叠工位的一侧为平面。
[0007]进一步，与布料接触时，第一抵接组件和第二抵接组件靠近堆叠工位的一侧具有弧面凸起。
[0008]进一步，还包括与预折机构固定连接的传动轴，所述第一抵接组件和所述第二抵接组件可绕传动轴转动，第一抵接组件和第二抵接组件以旋转交替的方式与布料接触。
[0009]进一步，还包括第一电机，第一电机输出端与传动轴连接。
[0010]进一步，机座上方还设有防止布料起皱的压辊组件。
[0011]进一步，驱动装置包括对预折机构在布料折叠方向上移动进行导向的导向部件，滑动式设置在导向部件上的支撑架，预折机构设置在支撑架上，位于堆叠工位一侧的传动组，与传动组驱动连接的第二电机，其中，传动组输出端与支撑架连接，第二电机通过支撑架驱动预折机构往复移动。
[0012]进一步，导向部件为导杆。
[0013]进一步，压折机构包括压板和伸缩部件，压板与伸缩部件输出端连接，所述伸缩部件通过驱动所述压板与第一抵接组件或第二抵接组件配合将布料对折压紧在所述堆叠工位上。
[0014]本技术实施例提供的自动叠布机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过驱动装置和折弯装置的设置，驱动装置能带动预折机构往复移动，在与压折机构的配合下就能实现自动堆叠布料，降低了劳动强度，提高了生产效率并且预折机构在预设的移动路径上往复进行精准的自动化预折作业，能实现精准控制预折机构移动的范围，使布料堆叠整齐。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的第一种部分结构示意图。
[0018]图3为本技术的第二种部分结构示意图。
[0019]图4为本技术的仰视角度的部分结构示意图。
[0020]图5为本技术的驱动装置的部分结构示意图。
[0021]图6为本技术的预折机构的立体结构示意图。
[0022]图7为本技术的驱动装置的仰视结构示意图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]1—机座
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11—支撑板
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2—预折机构
[0025]21—第一抵接组件
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22—第二抵接组件
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23—凸起
[0026]24—传动轴
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25—第一电机
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3—压辊组件
[0027]4—驱动装置
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41—导杆
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42—支撑架
[0028]43—传动组
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44—第二电机
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45—连接杆
[0029]5—压折机构
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51—伸缩部件
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52—压板。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1
‑
7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个
或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0034]如图1
‑
7所示，本技术的一个实施例提供一种自动叠布机，该自动叠布机包括机座1，设置有用于堆叠布料的堆叠工位，堆叠工位可以是设置在机座1上的放置板，驱动装置4，驱动装置4的输出端可以沿堆叠工位的长度方向往复移动，折弯装置，包括预折机构2和压折机构5，预折机构2设置在驱动装置4的输出端且能够驱动布料背向驱动装置4的输出端移动方向折弯形成预折痕，压折机构5位于堆叠工位的两侧且能够沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动叠布机，其特征在于，包括：机座，设置有堆叠工位；驱动装置，所述驱动装置的输出端沿所述堆叠工位的长度方向往复移动；折弯装置，包括预折机构和压折机构，所述预折机构设置在所述驱动装置的输出端且能够驱动布料背向所述驱动装置的输出端移动方向折弯形成预折痕，所述压折机构位于所述堆叠工位的两侧且能够沿所述预折痕将布料对折压紧在所述堆叠工位上。2.根据权利要求1所述的自动叠布机，其特征在于，预折机构包括与布料弯折方向对应的第一抵接组件和第二抵接组件，第一抵接组件和第二抵接组件位于布料两侧，第一抵接组件和第二抵接组件经所述驱动装置驱动交替作用在布料上形成所述预折痕。3.根据权利要求2所述的自动叠布机，其特征在于，与布料接触时，第一抵接组件和第二抵接组件远离堆叠工位的一侧为平面。4.根据权利要求2所述的自动叠布机，其特征在于，与布料接触时，第一抵接组件和第二抵接组件靠近堆叠工位的一侧具有弧面凸起。5.根据权利要求3
‑
4任意一项所述的自动叠布机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾俊福，刘颜昌，杨银，胡裕正，李锦泉，
申请(专利权)人：广东快裕达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：