一种卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卸料装置，其包括出料器、进料管和推料器；所述出料器内部形成有出料通道，在所述出料通道上开设有进料口，所述进料管通过所述进料口与所述出料通道连通；所述出料器位于所述进料管的下方；所述推料器可滑动地设置于所述出料器内，用于将出料通道内的物料推出。本实用新型专利技术的卸料装置在使用时，当推料器运行至最右端，所述出料器与进料管连通，物料通过重力进入所述出料器，当物料降落至合适的量时，所述推料器向左运动，在密封所述出料器的进料口之后，继续向左运动，将所述物料推至所述出料器外部，物料与出料器粘结面较小，从而依靠重力即可以离开出料器，实现卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料装置
本技术涉及物料输送装置，尤其涉及一种卸料装置。
技术介绍
现有技术中的很多场合，卸料装置一般都采用星形卸料器，但是星形卸料器一般包括多个密封舱，当电机带动卸料器的轴转动，且输送粘性物料(例如泥巴等)时，此时物料流动性差，物料难以依靠自身重量卸出，容易堵住出料口。
技术实现思路
本技术目的是提供一种卸料装置，其在卸料时，物料容易通过所述卸料装置。本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种卸料装置，其包括出料器、进料管和推料器；所述出料器内部形成有出料通道，在所述出料通道上开设有进料口，所述进料管通过所述进料口与所述出料通道连通；所述出料器位于所述进料管的下方；所述推料器可滑动地设置于所述出料器内，用于将出料通道内的物料推出。可选的，所述推料器包括挡料板和推料板，所述挡料板沿所述出料器的上壁的内壁面滑动；所述推料板的上端固定于所述挡料板上，所述推料板除与所述挡料板接触的部分之外的边缘与所述出料器的内壁面接触。可选的，所述推料板与所述挡料板之间的角度为钝角。可选的，所述出料器的截面为方形，并且所述出料通道的截面为方形。可选的，所述推料板的下端、前端和后端分别于所述出料器的内壁面接触。可选的，所述卸料装置还包括密封盖，所述密封盖的上端铰接于所述出料器，并用于密封所述出料器的出口。可选的，所述出料器左端形成出料口，所述出料口的端面为平面，该平面平行于所述推料板。可选的，所述挡料板的左端相对于所述推料板的上端延伸出一预定距离，形成延伸部，所述延伸部用于推开所述密封盖。可选的，所述进料管竖直设置，所述出料器水平设置。可选的，所述卸料装置还包括驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述推料器直线运动。可选的，所述挡料板的右端沿所述挡料板的宽度方向开设有长条形槽；所述驱动单元包括电机、圆盘和挡销；所述电机固定于所述出料器上，所述圆盘同轴固定于所述电机上，并由所述电机带动所述圆盘转动，所述挡销固定于所述圆盘上，并且所述挡销的轴线与所述圆盘的轴线不相同，所述挡销位于所述长条形槽内。本技术具有如下有益效果：本技术的卸料装置在使用时，当推料器运行至最右端，所述出料器与进料管连通，物料通过重力进入所述出料器，当物料降落至合适的量时，所述推料器向左运动，在密封所述出料器的进料口之后，继续向左运动，将所述物料推至所述出料器外部，物料与出料器粘结面较小，从而依靠重力即可以离开出料器，实现卸料。附图说明图1为本技术的卸料装置的结构示意图；图2为本技术的驱动机构的结构示意图；图中标记示意为：1-出料器；2-进料管；3-推料器；31-挡料板；311-长条形槽；32-推料板；33-延伸部；4-密封盖；5-电机；6-圆盘；7-挡销。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。实施例1本实施例提供了一种卸料装置，其包括出料器1、进料管2、推料器3和密封盖4。所述出料器1内部形成有出料通道，本实施例中，所述出料器1的截面为方形，并且所述出料通道的截面也为方形。在所述出料通道上开设有进料口，所述进料口与所述进料管2连接，本实施例中，所述出料器1水平设置，所述进料管2竖直设置，且通过所述进料口与所述出料通道连通，并且所述出料器1位于所述进料管2的下方，以使得所述进料管2中的物料能通过重力进入所述出料通道，并被所述推料器3推出出料通道。所述推料器3可滑动地设置于所述出料器1内，用于将出料通道内的物料推出，实现卸料，并且本实施例中，所述推料器3包括挡料板31和推料板32，所述挡料板31大于所述出料器1的进料口的尺寸，例如当所述进料口为圆形时，所述挡料板31的宽度大于所述进料口的直径；所述挡料板31的长度也大于所述进料口的直径，以使得所述挡料板31在推送物料时，能够封闭所述出料器的进料口，并防止物料进入所述出料通道；即，参考图1，当所述挡料板31位于最右端的位置时，所述出料器1的进料口被打开，当所述挡料板31向左移动一预定距离(例如，所述进料口的直径)，封闭所述进料口。本实施例中，所述挡料板31沿所述出料器1的上壁的内壁面滑动，以使得所述推料器3能够通过所述出料器1的出料通道被导向。所述推料板32的上端固定于所述挡料板31上，且所述推料板32与所述挡料板31之间的角度为钝角，例如，所述推料板32与所述挡料板31之间的角度为110°，而且，所述推料板32的下端、前端和后端分别于所述出料器1的内壁面接触，从而通过所述推料板32将所述出料通道内的物料输送出去。更优选地，所述挡料板31的左端相对于所述推料板32的上端延伸出一预定距离，形成延伸部33，以通过所述延伸部33推开所述密封盖4。所述出料器1左端形成出料口，所述出料口1的端面，即出料面为平面，并且，该平面平行于所述推料板31。所述密封盖4的上端铰接于所述出料器1，例如所述推料器1的左端上形成有凸起部，所述密封盖4铰接于所述凸起部上，并密封所述出料器1的出料口。所述卸料装置还包括驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述推料器3直线运动，本实施例中，所述挡料板31的右端沿所述挡料板31的宽度方向开设有长条形槽311；所述驱动单元包括电机5、圆盘6和挡销7；所述电机5固定于所述出料器1上，所述圆盘6同轴固定于所述电机5的输出轴上，并由所述电机2带动所述圆盘6转动，所述挡销7固定于所述圆盘6上，并且所述挡销7的轴线与所述圆盘6的轴线不相同，所述挡销7位于所述长条形槽311内，以在所述电机5带动所述圆盘6转动时，所述挡销7在所述长条形槽311内滑动，实现所述挡料板31的左右方向的运动。本技术的卸料装置在使用时，当推料器运行至最右端，所述出料器与进料管连通，物料通过重力进入所述出料器，当物料降落至合适的量时，所述推料器向左运动，在密封所述出料器的进料口之后，继续向左运动，将所述物料推至所述出料器外部，物料与出料器粘结面较小，从而依靠重力即可以离开出料器，实现卸料。以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸料装置，其特征在于，包括出料器、进料管和推料器；所述出料器内部形成有出料通道，在所述出料通道上开设有进料口，所述进料管通过所述进料口与所述出料通道连通；所述出料器位于所述进料管的下方；所述推料器可滑动地设置于所述出料器内，用于将出料通道内的物料推出。

【技术特征摘要】
1.一种卸料装置，其特征在于，包括出料器、进料管和推料器；所述出料器内部形成有出料通道，在所述出料通道上开设有进料口，所述进料管通过所述进料口与所述出料通道连通；所述出料器位于所述进料管的下方；所述推料器可滑动地设置于所述出料器内，用于将出料通道内的物料推出。2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述推料器包括挡料板和推料板，所述挡料板沿所述出料器的上壁的内壁面滑动；所述推料板的上端固定于所述挡料板上，所述推料板除与所述挡料板接触的部分之外的边缘与所述出料器的内壁面接触。3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述推料板与所述挡料板之间的角度为钝角。4.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于，所述出料器的截面为方形，并且所述出料通道的截面为方形。5.根据权利要求4所述的卸料装置，其特征在于，所述推料板的下端、前端和后端分别于所述出料器的内壁面接触。6.根据权利要求4所述的卸料装置，其特征在于，还包括密封盖，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾坚，张夏炎，
申请(专利权)人：北京明信德诚环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11