一种抽油杆防喷器制造技术

本发明专利技术涉及油田开采设备技术领域，且公开了一种抽油杆防喷器，包括环形防喷器壳体，所述环形防喷器壳体的顶部设有密封壳体，所述密封壳体内腔的底面设有凸台。通过刮灰橡胶与抽油杆之间的摩擦力，使抽油杆向上运动时，为上臂提供了一个向上的作用力，使连接件以固定轴为中心轴逆时针转动，通过下臂带着刮油橡胶贴合向抽油杆，使两个刮油橡胶在抽油杆外部啮合的同时使刮油橡胶的内表面与抽油杆的外部贴合，抽油杆相对刮油橡胶运动，将抽油杆外部的原油刮去，与现有技术相比，不需要人为控制，刮油橡胶与抽油杆之间的作用力小，降低了抽油杆磨损的速度，有效避免了原油随抽油杆运动出来，坠落在井口及场地，污染环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆防喷器
本专利技术涉及油田开采设备
，具体为一种抽油杆防喷器。
技术介绍
防喷器是油田施工中对油井进行试油、修井、完井等作业过程中关闭井口的装置，其目的是在油井有压力的情况下关闭油井眼，对油井保持连续的控制，把进入油井中的地层流体循环出来，防止发生井涌和井喷，造成安全事故，按照工作原理的不同，可以分为闸板防喷器和环形防喷器，其中环形防喷器主要由壳体、顶盖、胶芯及活塞四大件组成，其工作原理是利用油缸内的液压推动活塞向上运动，对胶芯进行挤压，使胶芯向中心变形，将油井口关闭，在起下抽油杆时，通过控制油缸内部的液压，使活塞挤压胶芯并产生变形，直至胶芯的中心圈与抽油杆相适配，使防喷器内部空间仅能供抽油杆上下移动，将原本附着于抽油杆上的原油刮掉并落入井内，避免原油随抽油杆运动出来，坠落在井口及场地，污染环境，同时将抽油杆表面附着的固体刮除，避免固体颗粒进入胶芯和抽油杆之间，导致防喷器关闭不严密的问题。但是，在使用过程中，这种刮除抽油杆表面原油的方式存在以下不足：1、油缸内的液压难以准确控制，不能恰到好处的使胶芯变形之后的中心圈与抽油杆相适配，油缸内的液压过大时，胶芯紧紧压在抽油杆表面，胶芯与抽油杆之间的作用力很大，使抽油杆向上运动的阻力变大，导致胶芯和抽油杆容易磨损；油缸内的液压过小时，胶芯变形不到位，胶芯变形之后的中心圈直径值大于抽油杆的直径值，使抽油杆上的原油不能被充分刮除，导致原油随抽油杆运动出来，坠落在井口及场地，污染环境污染。2、胶芯变形不到位，会使胶芯与抽油杆之间的间隙过大，当抽油杆向油井内移动时，抽油杆表面附着的固体颗粒进入胶芯与抽油杆之间，使防喷器关闭油井口时，关闭不严密，造成原油和有害气体泄露，污染环境。针对上述问题，本专利技术提供一种抽油杆防喷器。
技术实现思路
本专利技术提供了一种抽油杆防喷器，该抽油杆防喷器不需要人为控制，利用抽油杆与刮灰橡胶之间的摩擦力使刮油橡胶与抽油杆贴合，刮油橡胶与抽油杆直接接触，且两者之间的作用力很小，使抽油杆上的原油能够被充分刮去的同时降低了抽油杆与胶芯磨损的速度，而且能够将抽油杆上的固体颗粒刮除，避免固体颗粒进入胶芯和抽油杆之间，导致防喷器关闭不严密的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种抽油杆防喷器，包括环形防喷器壳体，所述环形防喷器壳体的顶部设有密封壳体，所述密封壳体内腔的底面设有凸台，所述凸台的内部开设有限位孔，所述密封壳体的内壁设有固定轴，所述固定轴的外部活动套接有连接件，所述连接件的一端设有刮油橡胶，所述连接件的另一端设有刮灰橡胶，所述密封壳体的顶部设有基座，所述基座的内部开设有对中孔，所述对中孔的内部设有抽油杆。进一步的，所述凸台的侧面与密封壳体的内壁之间形成有集尘槽。进一步的，所述限位孔顶部的直径值大于其底部的直径值。进一步的，所述连接件包括上臂，所述上臂的一端设有刮灰橡胶，所述上臂的另一端连接有下臂，所述上臂与下臂连接处开设有安装孔，所述安装孔与固定轴活动套接。进一步的，所述上臂的顶面开设有半圆形槽，半圆形槽的直径值大于抽油杆的直径值，所述半圆形槽的内部设有刮灰橡胶，所述刮灰橡胶呈半圆形，其内径值小于抽油杆的直径值。进一步的，所述上臂与下臂呈一百一十度角。进一步的，所述刮油橡胶的数量为两个，两个所述刮油橡胶相互接触的两个面分别设有可以相互啮合的齿。进一步的，所述刮油橡胶接近抽油杆的侧面开设有与抽油杆相适配的半圆形贴合槽。本专利技术具备以下有益效果：1、通过刮灰橡胶与抽油杆之间的摩擦力，使抽油杆向上运动时，为上臂提供了一个向上的作用力，使连接件以固定轴为中心轴逆时针转动，通过下臂带着刮油橡胶贴合向抽油杆，使两个刮油橡胶在抽油杆外部啮合的同时使刮油橡胶的内表面与抽油杆的外部贴合，抽油杆相对刮油橡胶运动，将抽油杆外部的原油刮去，与现有技术相比，不需要人为控制，刮油橡胶与抽油杆之间的作用力小，降低了抽油杆磨损的速度，有效避免了原油随抽油杆运动出来，坠落在井口及场地，污染环境污染的问题。2、通过刮灰橡胶与抽油杆之间的摩擦力，使抽油杆向下运动时，为上臂提供了一个向下的作用力，使连接件以固定轴为中心轴顺时针转动，推动刮灰橡胶贴合向抽油杆，使两个刮灰橡胶在抽油杆外部扣合的同时使刮灰橡胶的内表面与抽油杆贴合，抽油杆相对刮灰橡胶运动，将抽油杆表面的固体除去，避免固体颗粒进入胶芯与抽油杆之间，使防喷器关闭油井口时，关闭不严密，造成原油和有害气体泄露，污染环境的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为抽油杆向上运动时密封壳体的内部结构示意图；图3为图2中连接件的内部结构示意图；图4为抽油杆向下运动时密封壳体的内部结构示意图；图5为图4中连接件的内部结构示意图；图6为图4中密封壳体内部结构的俯视示意图；图7为图4中连接件的结构图。图中：1－环形防喷器壳体，2－密封壳体，3－凸台，4－限位孔，5－固定轴，6－连接件，601－上臂，602－下臂，603－安装孔，7－刮油橡胶，8－刮灰橡胶，9－基座，10－对中孔，11－抽油杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1－7，一种抽油杆防喷器，包括环形防喷器壳体1，所述环形防喷器壳体1的顶部设有密封壳体2，所述密封壳体2内腔的底面设有凸台3，所述凸台3的内部开设有限位孔4，所述密封壳体2的内壁设有固定轴5，所述固定轴5的外部活动套接有连接件6，所述连接件6的一端设有刮油橡胶7，所述连接件6的另一端设有刮灰橡胶8，所述密封壳体2的顶部设有基座9，所述基座9的内部开设有对中孔10，所述对中孔10的内部设有抽油杆11。进一步的，所述凸台3的侧面与密封壳体2的内壁之间形成有集尘槽，使积聚在刮灰橡胶8表面的固体颗粒沿着上臂601落入集尘槽内，避免固体颗粒进入胶芯与抽油杆11之间，使防喷器关闭油井口时，关闭不严密，造成原油和有害气体泄露，污染环境的问题。进一步的，所述限位孔4顶部的直径值大于其底部的直径值，对连接件6转动的角度进行限制，避免连接件6转动角度过大，使刮灰橡胶8与抽油杆11之间存有缝隙，固体颗粒通过缝隙落入环形防喷器壳体1内，进入胶芯与抽油杆11之间，使防喷器关闭油井口时，关闭不严密，造成原油和有害气体泄露，污染环境的问题。进一步的，所述连接件6包括上臂601，所述上臂601的一端设有刮灰橡胶8，所述上臂601的另一端连接有下臂602，所述上臂601与下臂602连接处开设有安装孔603，所述安装孔603与固定轴5活动套接。进一步的，所述上臂601的顶面开设有半圆形槽，半圆形槽的直径值大于抽油杆11的直径值，所述半圆形槽的内部设有刮灰橡胶8，所述刮灰橡胶8呈半圆形，其内径值小于抽油杆11的直径值，使刮灰橡胶8卡在抽油杆11外部时，利用刮灰橡胶8的弹性变形增加刮灰橡胶8与抽油杆11之间的作用力，从而增加刮灰橡胶8与抽油杆11之间的摩擦力，确保刮灰橡胶8与抽油杆11之间的摩擦力足够使连接件6转动的同时，将抽油杆11外部的固体颗粒充分刮除。进一步的，所述上臂601与下臂602呈一百一十度角，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油杆防喷器，包括环形防喷器壳体(1)，其特征在于：所述环形防喷器壳体(1)的顶部设有密封壳体(2)，所述密封壳体(2)内腔的底面设有凸台(3)，所述凸台(3)的内部开设有限位孔(4)，所述密封壳体(2)的内壁设有固定轴(5)，所述固定轴(5)的外部活动套接有连接件(6)，所述连接件(6)的一端设有刮油橡胶(7)，所述连接件(6)的另一端设有刮灰橡胶(8)，所述密封壳体(2)的顶部设有基座(9)，所述基座(9)的内部开设有对中孔(10)，所述对中孔(10)的内部设有抽油杆(11)。

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆防喷器，包括环形防喷器壳体(1)，其特征在于：所述环形防喷器壳体(1)的顶部设有密封壳体(2)，所述密封壳体(2)内腔的底面设有凸台(3)，所述凸台(3)的内部开设有限位孔(4)，所述密封壳体(2)的内壁设有固定轴(5)，所述固定轴(5)的外部活动套接有连接件(6)，所述连接件(6)的一端设有刮油橡胶(7)，所述连接件(6)的另一端设有刮灰橡胶(8)，所述密封壳体(2)的顶部设有基座(9)，所述基座(9)的内部开设有对中孔(10)，所述对中孔(10)的内部设有抽油杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种抽油杆防喷器，其特征在于：所述凸台(3)的侧面与密封壳体(2)的内壁之间形成有集尘槽。3.根据权利要求1所述的一种抽油杆防喷器，其特征在于：所述限位孔(4)顶部的直径值大于其底部的直径值。4.根据权利要求1所述的一种抽油杆防喷器，其特征在于：所述连接件(6)包括上臂(601)，所述上臂(601...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：章生福，
类型：发明
国别省市：浙江,33