本发明专利技术涉及一种连续油管四闸板防喷器全封装置。其技术方案是：包括主壳体和液压缸，在主壳体的内腔从上往下依次安装全封装置、剪切装置、悬挂装置和半封装置，封井时，通过闸板关闭支架和回力弹簧将密封载体支撑在上接头的下端面实现密封；修井时，通过液压驱动闸板开启活塞组下移，并推开密封载体，进一步下压，使密封载体绕着闸板转轴转动，连续油管可以沿着上接头内腔下入井下。本发明专利技术的有益效果是：由于全封为竖式结构，即去掉了至少一个双翼，使得作业空间得到了扩展，大大降低了作业中的人身创伤事故；也使整个装置的重量大大的降低了，这样，作业中的难度降低了加工费用，比原有的4FZ防喷器更安全可靠，使用更方便，加工费用更低，重量更轻。
【技术实现步骤摘要】
连续油管四闸板防喷器全封装置
本专利技术涉及一种四闸板防喷器全封装置及方法，特别涉及一种连续油管四闸板防喷器全封装置。
技术介绍
在石油生产中的连续油管的施工过程中，4FZ防喷器，也就是四闸板防喷器，是一种必须安装的安全防护装置，在这个装置中，连续油管四闸板防喷器在连续油管作业中有着举足轻重的地位，用来防止连续油管作业过程中出现井喷的设备。配置四闸板总成，可实现井口无管密封，油管剪切、油管悬挂、有管密封；适用于高压井口和H2S工作环境，采用液压驱动，响应速度快，并有手动锁紧，安全系数高。其中，全封起着剪切后休井时的安全保障作用，实现井口无管密封，但在4FZ防喷器中，由于现有的全封的密封方式，采用的是液压与手动相结合的方式，由于采用机械方式，因此常常作为一种当液控方式失控时的一种备选方案，所以不常用，而常用的液压方式由于一些井的休井时间过长，常常会发生因为季节或天气的巨变而产生喷井的事故，这样，不仅会对环境造成严重的污染，有时也会对人身造成巨大的伤害。中国专利文献公开号为206290235U，专利名称为《连续油管四闸板防喷器》，其壳体内腔中自上而下依次安装有全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板，所述壳体两侧对称安装有四组液缸，且液缸中均装有活塞；所述活塞内端分别通过挂台与各自对应的全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板后端活动连接。其中，所述全封闸板由两个对称结构的全封闸板体组成，且全封闸板体的下方均具有方槽；所述全封闸板体内端均通过导向键嵌装有全密封块，所述全密封块由上下垫铁与夹持在上下垫铁之间的全密封橡胶块构成，所述全密封橡胶块前端的上下边缘与上下垫铁前端面平齐，且其前端密封面为凸出圆弧面；所述全封闸板体外壁上半部嵌装有弧形顶密封块，且弧形顶密封块为带斜度的唇形橡胶助封结构。其采用液压驱动，手轮锁紧，虽然提升了安全系数，但是还是存在长时间的封井，出现液压失灵时，导致出现漏油或者喷井的事故出现。中国专利文献公开号为202090881U，专利名称为《整体式全封闸板的液动双闸板防喷器》，由壳体、相互平行的上层闸板系统和下层闸板系统所组成，壳体内上层闸板系统中的上层闸板是两块对称的半封闸板，采用常用的两边对称的液压驱动和手动锁定机构，从壳体内井口通道的两侧向中间封堵防喷；下层闸板系统中的下层闸板是一块整体式全封闸板，采用一侧不对称的全液压驱动机构，从壳体内井口通道的一侧向另一侧进行封堵防喷；其中：两块对称的上层闸板，均是钢铁件夹橡胶件的复合式闸板，依靠夹在闸板上方和中间的橡胶件，与壳体内的上层闸板活动室和井口通道内的钻杆或油管软接触密封；下层闸板为整体的合金结构钢零件，与安装在壳体内下层闸板活动室与井口通道交汇处上面和下面的两只弹性阀座硬接触密封。该专利采用了整体式全封闸板，但是其驱动方式是在防喷器的外侧加装了下层闸板活动室，不仅增大了井口装置的体积，而且还是在封井时通过液压的方式推动下层闸板进入弹性阀座实现全封，另外，该结构设计也并不是适用于连续油管专用的四闸板防喷器用的封井器中。因此，针对这种现象，本专利技术采用了全通径闸板密封的方式，来完成连续油管的专用封井器。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种连续油管四闸板防喷器全封装置，本专利技术的密封闸板的密封会随井下的压力的升高密封更严，而井上的液控压力可以彻底释放，全封的效果好。本专利技术提到的一种连续油管四闸板防喷器全封装置，其技术方案是：包括主壳体（19）和液压缸（20），在主壳体（19）的内腔从上往下依次安装全封装置、剪切装置、悬挂装置和半封装置，在主壳体（19）的外侧安装有液压缸（20），用于驱动全封装置、剪切装置、悬挂装置或半封装置动作，所述的全封装置包括上接头（1）、全封外缸套（2）、闸板固定螺栓（3）、闸板转轴（4）、闸板开启活塞组（5）、连接油嘴（6）、密封橡胶（7）、密封载体（8）、闸板关闭支架（9）、回力弹簧（10）、切挂本体（11），通过全封外缸套（2）将上接头（1）、切挂本体（11）固定连接，且上接头（1）和切挂本体（11）之间设有闸板转动的空腔，在上接头（1）下端的一侧设有闸板固定螺栓（3），通过闸板转轴（4）活动连接圆形的密封载体（8），且在密封载体（8）的上表面设有密封橡胶（7），用于与上接头（1）的下端面密封；在上接头（1）的另一侧设有闸板开启活塞组（5），且在闸板开启活塞组（5）的上侧空腔连通到全封外缸套（2）外侧的连接油嘴（6），并通过连接油嘴（6）与液压缸（20）连通，所述闸板开启活塞组（5）的下端面与密封载体（8）接触；所述的切挂本体（11）的上侧设有多个回力弹簧（10），回力弹簧（10）的上端连接圆环形的闸板关闭支架（9），封井时，通过闸板关闭支架（9）和回力弹簧（10）将密封载体（8）支撑在上接头（1）的下端面实现密封；修井时，通过液压驱动闸板开启活塞组（5）下移，并推开密封载体（8），进一步下压，使密封载体（8）绕着闸板转轴（4）转动，连续油管可以沿着上接头（1）内腔下入井下。优选的，上述闸板关闭支架（9）包括连接盘（9.1）和导向轴（9.2），所述连接盘（9.1）为圆环形结构，在连接盘（9.1）的下侧固定多个导向轴（9.2），导向轴（9.2）向下伸出，并插入到切挂本体（11）上的预留圆柱形槽内，导向轴（9.2）可以沿着预留圆柱形槽上下移动，连接盘（9.1）向下移动时，密封载体（8）绕着闸板转轴（4）向下转动。优选的，上述导向轴（9.2）的下部分设有预留孔，在导向轴（9.2）的预留孔与切挂本体（11）的预留圆柱槽之间设有回力弹簧（10）。优选的，上述导向轴（9.2）外侧设有回力弹簧（10），回力弹簧（10）的下端设置在切挂本体（11）的上端部，回力弹簧（10）的上端与连接盘（9.1）的下表面接触。优选的，上述全封外缸套（2）与上接头（1）之间设有一圈液压油槽（21），且所述的闸板开启活塞组（5）与液压油槽（21）之间设有连通孔，使液压缸（20）的液压油通过连接油嘴（6）、液压油槽（21）和连通孔，推动闸板开启活塞组（5）向下移动。优选的，上述闸板开启活塞组（5）设有六组活塞。优选的，上述导向轴（9.2）设有六根。优选的，上述密封载体（8）的外径大于密封橡胶（7）的外径，所述密封橡胶（7）的外径大于上接头（1）的内径；所述密封载体（8）的外径小于闸板关闭支架（9）的外径。优选的，上述半封装置包括环封外缸套（14）、坐封活塞（15）、环形半封（16）、下接头（17）、密封衬套（18），环封上接头（22）与下接头（17）之间通过环封外缸套（14）固定连接，在环封上接头（22）的内壁设有密封衬套（18），在环封外缸套（14）与密封衬套（18）之间设有坐封活塞（15），在坐封活塞（15）与下接头（17）之间设有环形半封（16），在环封外缸套（14）外侧设有液压油嘴（23），通过液压驱动坐封活塞（15）下移，使环形半封（16）挤压连续油管实现环封。优选的，上述环形半封（16）为半圆环形结构，且在外侧中部设有凹槽。本专利技术的有益效果是：一是本专利技术提供的全封装置更加安全可靠，由于油井出现井喷的动力源来自于井下地层，井下的动力越大，密封越严密，密封效果越好；而且，全封时不受液压缸出现故障的影响，只有在需本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续油管四闸板防喷器全封装置，包括主壳体（19）和液压缸（20），在主壳体（19）的内腔从上往下依次安装全封装置、剪切装置、悬挂装置和半封装置，在主壳体（19）的外侧安装有液压缸（20），用于驱动全封装置、剪切装置、悬挂装置或半封装置动作，其特征是：所述的全封装置包括上接头（1）、全封外缸套（2）、闸板固定螺栓（3）、闸板转轴（4）、闸板开启活塞组（5）、连接油嘴（6）、密封橡胶（7）、密封载体（8）、闸板关闭支架（9）、回力弹簧（10）、切挂本体（11），通过全封外缸套（2）将上接头（1）、切挂本体（11）固定连接，且上接头（1）和切挂本体（11）之间设有闸板转动的空腔，在上接头（1）下端的一侧设有闸板固定螺栓（3），通过闸板转轴（4）活动连接圆形的密封载体（8），且在密封载体（8）的上表面设有密封橡胶（7），用于与上接头（1）的下端面密封；在上接头（1）的另一侧设有闸板开启活塞组（5），且在闸板开启活塞组（5）的上侧空腔连通到全封外缸套（2）外侧的连接油嘴（6），并通过连接油嘴（6）与液压缸（20）连通，所述闸板开启活塞组（5）的下端面与密封载体（8）接触；所述的切挂本体（11）的上侧设有多个回力弹簧（10），回力弹簧（10）的上端连接圆环形的闸板关闭支架（9），封井时，通过闸板关闭支架（9）和回力弹簧（10）将密封载体（8）支撑在上接头（1）的下端面实现密封；修井时，通过液压驱动闸板开启活塞组（5）下移，并推开密封载体（8），进一步下压，使密封载体（8）绕着闸板转轴（4）转动，连续油管可以沿着上接头（1）内腔下入井下。...
【技术特征摘要】
1.一种连续油管四闸板防喷器全封装置，包括主壳体（19）和液压缸（20），在主壳体（19）的内腔从上往下依次安装全封装置、剪切装置、悬挂装置和半封装置，在主壳体（19）的外侧安装有液压缸（20），用于驱动全封装置、剪切装置、悬挂装置或半封装置动作，其特征是：所述的全封装置包括上接头（1）、全封外缸套（2）、闸板固定螺栓（3）、闸板转轴（4）、闸板开启活塞组（5）、连接油嘴（6）、密封橡胶（7）、密封载体（8）、闸板关闭支架（9）、回力弹簧（10）、切挂本体（11），通过全封外缸套（2）将上接头（1）、切挂本体（11）固定连接，且上接头（1）和切挂本体（11）之间设有闸板转动的空腔，在上接头（1）下端的一侧设有闸板固定螺栓（3），通过闸板转轴（4）活动连接圆形的密封载体（8），且在密封载体（8）的上表面设有密封橡胶（7），用于与上接头（1）的下端面密封；在上接头（1）的另一侧设有闸板开启活塞组（5），且在闸板开启活塞组（5）的上侧空腔连通到全封外缸套（2）外侧的连接油嘴（6），并通过连接油嘴（6）与液压缸（20）连通，所述闸板开启活塞组（5）的下端面与密封载体（8）接触；所述的切挂本体（11）的上侧设有多个回力弹簧（10），回力弹簧（10）的上端连接圆环形的闸板关闭支架（9），封井时，通过闸板关闭支架（9）和回力弹簧（10）将密封载体（8）支撑在上接头（1）的下端面实现密封；修井时，通过液压驱动闸板开启活塞组（5）下移，并推开密封载体（8），进一步下压，使密封载体（8）绕着闸板转轴（4）转动，连续油管可以沿着上接头（1）内腔下入井下。2.根据权利要求1所述的连续油管四闸板防喷器全封装置，其特征是：所述闸板关闭支架（9）包括连接盘（9.1）和导向轴（9.2），所述连接盘（9.1）为圆环形结构，在连接盘（9.1）的下侧固定多个导向轴（9.2），导向轴（9.2）向下伸出，并插入到切挂本体（11）上的预留圆柱形槽内，导向轴（9.2）可以沿着预留圆柱形槽上下移动，连接盘（9.1）向下移动时，密封载体（8）绕着闸板转轴（4）向下转动。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘森瑞，
申请(专利权)人：陈超，
类型：发明
国别省市：山东,37
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