一种全自动盖子套收缩膜机的套膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动盖子套收缩膜机的套膜机构，包括对位机构、套膜机构以及收膜机构，对位机构包括面板，面板上设有伺服电机组件，伺服电机组件包括伺服电机，伺服电机上端与连接轴相连接，转盘中部与回转气缸的作用端相连接，回转气缸固定在面板上，固定座一侧为滑板，滑板连接滑块，滑块连接滑槽，滑槽设于对位机架一侧，滑板底部通过螺钉与对位气缸的作用端相连接，本实用新型专利技术采用中心导柱进行多点定位，能够同步多个切刀进行环切，能够实现同步送标的目的，套膜和收膜时，膜纸位置准确，不易偏离，精准控制膜纸的长度，解决了切膜不均的问题，收膜均匀，不会发生起皱的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动盖子套收缩膜机的套膜机构
本技术涉及套膜
，具体是一种全自动盖子套收缩膜机的套膜机构。
技术介绍
收缩膜机是一种常用的产品包装设备，它是采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，常用的热收缩膜机两端的进出口敞开，方便需要加工的产品快速进入和离开热收缩膜机，然而，在设备对产品进行加热过程中，大量热量从进出口流失，使得设备不得不设置更高的加热温度满足收缩薄膜的收缩要求，从而造成资源浪费，收缩膜机上大多设置有套膜机构，主要用于对产品进行套膜，现有技术中，传统的套膜机构中，膜纸在使用中容易偏离设定的位置，导致切膜不均，对产品的加工质量造成一定的影响，并且还会导致收膜不均，当收膜时，由于切膜不均，塑料膜的位置不对，会发生起皱等现象，针对上述问题，特设计本技术加以解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动盖子套收缩膜机的套膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动盖子套收缩膜机的套膜机构，包括对位机构、套膜机构以及收膜机构，对位机构包括面板，面板上设有伺服电机组件，伺服电机组件包括伺服电机，伺服电机上端与连接轴相连接，连接轴通过轴承连接固定座，固定座上部连接离合器，离合器中部通过通孔与连接轴相连接，离合器上部为离合片组件，离合片组件通过轴孔连接传动轴，离合片组件连接于传动轴下端，传动轴中部设有传动轴承，传动轴承固定于轴承座上，传动轴顶部设有柱座，轴承座固定在转盘上，转盘中部与回转气缸的作用端相连接，回转气缸固定在面板上，固定座一侧为滑板，滑板连接滑块，滑块连接滑槽，滑槽设于对位机架一侧，滑板底部通过螺钉与对位气缸的作用端相连接，对位气缸固定在对位机架一侧，对位机架一侧为热风枪固定架，热风枪固定架上设有热风枪，对位机构一侧为套膜机构，套膜机构包括安装板，安装板下部设有条形安装台，条形安装台通过螺钉连接组件箱，组件箱底部两侧分别设有传感器，安装板两侧分别设有切刀组件，切刀组件包括刀盘电机座，刀盘电机座上设有刀盘伺服电机，刀盘伺服电机连接变速箱，变速箱通过调节轴连接变速手摇柄，变速箱连接传动轴，传动轴端部设有刀盘主动轮，刀盘主动轮通过刀盘传动带连接刀盘从动轮，刀盘从动轮连接中轴，中轴通过轴承连接组件箱，刀盘从动轮设于组件箱内，刀盘从动轮通过中轴连接刀盘齿轮，刀盘齿轮连接刀盘齿条，刀盘齿条一侧设有刀盘滑块，刀盘滑块连接刀盘滑槽，刀盘滑槽设于组件箱上，刀盘齿条端部通过连接件连接切刀，安装板后部设有射标伺服电机，射标伺服电机通过电机轴连接射标主动轮，射标主动轮通过动力传动带连接射标从动轮，射标从动轮通过轴连接齿轮传动轮，齿轮传动轮与齿轮主动轮相啮合，齿轮主动轮通过轴连接齿轮从动轮，射标从动轮和齿轮从动轮通过变速箱分别连接射标导向轮和齿轮导向轮，组件箱上部设有圆形通孔，组件箱上部两侧分别设有安装座，安装座上部连接支座，支座上部连接支杆，支杆连接滚轴，滚轴上设有膜纸滚轮，安装座连接射标主传动轮，安装板一侧设有固定座，固定座连接第一导向轮组，第一导向轮组包括竖直设置的两个第一导向轮，第一导向轮组通过连接轴连接第二导向轮组，第二导向轮组包括竖直设置的两个第二导向轮，组件箱中部通过圆形通孔连接中心导柱，中心导柱上部设有第一膜纸滚轮，中心导柱中部设有第二膜纸滚轮，中心导柱底部设有第三膜纸滚轮，中心导柱设于射标导向轮和齿轮导向轮之间，中心导柱设于设于射标主传动轮之间，第一膜纸滚轮分别与射标导向轮和齿轮导向轮相配合，第二膜纸滚轮分别与第一导向轮和第二导向轮相配合，第三膜纸滚轮分别与射标主传动轮相配合。作为本技术进一步的方案：所述离合器采用电磁离合器。作为本技术进一步的方案：所述传动轴采用空心轴。作为本技术进一步的方案：所述轴承座设有多个，且轴承座沿着转盘的圆周方向进行排列。作为本技术进一步的方案：所述热风枪的安装高度与柱座一致。作为本技术进一步的方案：所述中心导柱内部采用空腔结构。作为本技术进一步的方案：所述第一膜纸滚轮、第二膜纸滚轮以及第三膜纸滚轮之间穿设有膜纸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用中心导柱进行多点定位，能够同步多个切刀进行环切，能够实现同步送标的目的，套膜和收膜时，膜纸位置准确，不易偏离，精准控制膜纸的长度，解决了切膜不均的问题，收膜均匀，不会发生起皱的现象。附图说明图1为本技术对位机构的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的结构示意图；图5为本技术的侧视图。图中：膜纸1、中心导柱2、第一导向轮3、第二导向轮4、刀盘伺服电机5、射标主传动轮6、刀盘传动带7、刀盘传动轮组件8、切刀9、切刀定位点10、被切下的膜纸11、盖子12、转盘13、射标伺服电机14、动力传动带15、齿轮传动轮16、面板17、伺服电机组件18、固定座19、连接轴20、离合器21、离合片组件22、轴承座23、传动轴24、传感器25、传动轴承26、滑板27、滑块28、对位气缸29。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种全自动盖子套收缩膜机的套膜机构，包括对位机构、套膜机构以及收膜机构，对位机构包括面板17，面板17上设有伺服电机组件18，伺服电机组件18包括伺服电机，伺服电机上端与连接轴20相连接，连接轴20通过轴承连接固定座19，固定座19上部连接离合器21，离合器21采用电磁离合器，离合器21中部通过通孔与连接轴20相连接，离合器21上部为离合片组件22，离合片组件22通过轴孔连接传动轴24，离合片组件22连接于传动轴24下端，传动轴24中部设有传动轴承26，传动轴承26固定于轴承座23上，传动轴24采用空心轴，传动轴24顶部设有柱座，本技术轴承座23设有多个，轴承座23固定在转盘13上，且轴承座23沿着转盘13的圆周方向进行排列，转盘13中部与回转气缸的作用端相连接，回转气缸固定在面板17上，固定座19一侧为滑板27，滑板27连接滑块28，滑块28连接滑槽，滑槽设于对位机架一侧，滑板27底部通过螺钉与对位气缸29的作用端相连接，对位气缸29固定在对位机架一侧，对位机架一侧为热风枪固定架，热风枪固定架上设有热风枪，热风枪的安装高度与柱座一致，对位机构一侧为套膜机构，套膜机构一侧为收膜机构，套膜机构包括安装板，安装板下部设有条形安装台，条形安装台通过螺钉连接组件箱，组件箱底部两侧分别设有传感器25，安装板两侧分别设有切刀组件，切刀组件包括刀盘电机座，刀盘电机座上设有刀盘伺服电机5，刀盘伺服电机5连接变速箱，变速箱通过调节轴连接变速手摇柄，变速箱连接传动轴，传动轴端部设有刀盘主动轮8，刀盘主动轮8通过刀盘传动带7连接刀盘从动轮，刀盘从动轮连接中轴，中轴通过轴承连接组件箱，刀盘从动轮设于组件箱内，刀盘从动轮通过中轴连接刀盘齿轮，刀盘齿轮连接刀盘齿条，刀盘齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动盖子套收缩膜机的套膜机构，包括对位机构、套膜机构以及收膜机构，其特征在于，对位机构包括面板，面板上设有伺服电机组件，伺服电机组件包括伺服电机，伺服电机上端与连接轴相连接，连接轴通过轴承连接固定座，固定座上部连接离合器，离合器中部通过通孔与连接轴相连接，离合器上部为离合片组件，离合片组件通过轴孔连接传动轴，离合片组件连接于传动轴下端，传动轴中部设有传动轴承，传动轴承固定于轴承座上，传动轴顶部设有柱座，轴承座固定在转盘上，转盘中部与回转气缸的作用端相连接，回转气缸固定在面板上，固定座一侧为滑板，滑板连接滑块，滑块连接滑槽，滑槽设于对位机架一侧，滑板底部通过螺钉与对位气缸的作用端相连接，对位气缸固定在对位机架一侧，对位机架一侧为热风枪固定架，热风枪固定架上设有热风枪，对位机构一侧为套膜机构，套膜机构包括安装板，安装板下部设有条形安装台，条形安装台通过螺钉连接组件箱，组件箱底部两侧分别设有传感器，安装板两侧分别设有切刀组件，切刀组件包括刀盘电机座，刀盘电机座上设有刀盘伺服电机，刀盘伺服电机连接变速箱，变速箱通过调节轴连接变速手摇柄，变速箱连接传动轴，传动轴端部设有刀盘主动轮，刀盘主动轮通过刀盘传动带连接刀盘从动轮，刀盘从动轮连接中轴，中轴通过轴承连接组件箱，刀盘从动轮设于组件箱内，刀盘从动轮通过中轴连接刀盘齿轮，刀盘齿轮连接刀盘齿条，刀盘齿条一侧设有刀盘滑块，刀盘滑块连接刀盘滑槽，刀盘滑槽设于组件箱上，刀盘齿条端部通过连接件连接切刀，安装板后部设有射标伺服电机，射标伺服电机通过电机轴连接射标主动轮，射标主动轮通过动力传动带连接射标从动轮，射标从动轮通过轴连接齿轮传动轮，齿轮传动轮与齿轮主动轮相啮合，齿轮主动轮通过轴连接齿轮从动轮，射标从动轮和齿轮从动轮通过变速箱分别连接射标导向轮和齿轮导向轮，组件箱上部设有圆形通孔，组件箱上部两侧分别设有安装座，安装座上部连接支座，支座上部连接支杆，支杆连接滚轴，滚轴上设有膜纸滚轮，安装座连接射标主传动轮，安装板一侧设有固定座，固定座连接第一导向轮组，第一导向轮组包括竖直设置的两个第一导向轮，第一导向轮组通过连接轴连接第二导向轮组，第二导向轮组包括竖直设置的两个第二导向轮，组件箱中部通过圆形通孔连接中心导柱，中心导柱上部设有第一膜纸滚轮，中心导柱中部设有第二膜纸滚轮，中心导柱底部设有第三膜纸滚轮，中心导柱设于射标导向轮和齿轮导向轮之间，中心导柱设于设于射标主传动轮之间，第一膜纸滚轮分别与射标导向轮和齿轮导向轮相配合，第二膜纸滚轮分别与第一导向轮和第二导向轮相配合，第三膜纸滚轮分别与射标主传动轮相配合。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动盖子套收缩膜机的套膜机构，包括对位机构、套膜机构以及收膜机构，其特征在于，对位机构包括面板，面板上设有伺服电机组件，伺服电机组件包括伺服电机，伺服电机上端与连接轴相连接，连接轴通过轴承连接固定座，固定座上部连接离合器，离合器中部通过通孔与连接轴相连接，离合器上部为离合片组件，离合片组件通过轴孔连接传动轴，离合片组件连接于传动轴下端，传动轴中部设有传动轴承，传动轴承固定于轴承座上，传动轴顶部设有柱座，轴承座固定在转盘上，转盘中部与回转气缸的作用端相连接，回转气缸固定在面板上，固定座一侧为滑板，滑板连接滑块，滑块连接滑槽，滑槽设于对位机架一侧，滑板底部通过螺钉与对位气缸的作用端相连接，对位气缸固定在对位机架一侧，对位机架一侧为热风枪固定架，热风枪固定架上设有热风枪，对位机构一侧为套膜机构，套膜机构包括安装板，安装板下部设有条形安装台，条形安装台通过螺钉连接组件箱，组件箱底部两侧分别设有传感器，安装板两侧分别设有切刀组件，切刀组件包括刀盘电机座，刀盘电机座上设有刀盘伺服电机，刀盘伺服电机连接变速箱，变速箱通过调节轴连接变速手摇柄，变速箱连接传动轴，传动轴端部设有刀盘主动轮，刀盘主动轮通过刀盘传动带连接刀盘从动轮，刀盘从动轮连接中轴，中轴通过轴承连接组件箱，刀盘从动轮设于组件箱内，刀盘从动轮通过中轴连接刀盘齿轮，刀盘齿轮连接刀盘齿条，刀盘齿条一侧设有刀盘滑块，刀盘滑块连接刀盘滑槽，刀盘滑槽设于组件箱上，刀盘齿条端部通过连接件连接切刀，安装板后部设有射标伺服电机，射标伺服电机通过电机轴连接射标主动轮，射标主动轮通过动力传动带连接射标从动轮，射标从动轮通过轴连接齿轮传动轮，齿轮传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永强，
申请(专利权)人：广州希顿包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44