一种用于两粒电池的包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于两粒电池的包装机，包括：机架；平台；用于对四粒包覆有薄膜的整排电池的薄膜进行纵向平均切割的切割机构；传送机构；用于对两排两粒包覆有薄膜的电池下压至传送机构的下压机构，下压机构下方设置有下压工位，用于对四粒包覆有薄膜的整排电池推入切割机构和下压工位的推动机构；热缩机构；推动机构、平台、切割机构和下压工位依次排列于机架上，传送机构位于下压工位下方，热缩机构设置在传送机构的末端。本实用新型专利技术用于两粒电池的包装机可实现对两粒电池进行快速可靠的薄膜热缩包装，从而提高生产效率和降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于两粒电池的包装机
本技术涉及电池设备
，更具体地说，涉及一种用于两粒电池的包装机。
技术介绍
电池热缩膜包装机是将零散电池用热缩膜包装成一缩电池的机械。行业内将被热缩膜包裹成一整排的电池称为一缩电池。热缩膜就是遇热收缩从而紧紧地包覆在产品上的薄膜，它一般采用PVC材料。在现有工艺中，通常一整排电池包装为四粒电池排列并通过热缩膜包装机进行热缩膜包装，很少对两粒电池进行包装的设备。因此，对于两粒电池的包装来说，通常是采用人工包膜，然后人工放入热风收缩炉对两粒包膜后的电池进行热缩，最后人工取出得到包装后的粒装电池。然而，人工包装不仅会存在劳动强度大、生产效率低和生产成本高等问题，而且由于人工主观因素的问题会大大影响每次包装的质量，从而使得两粒电池包装后的质量和成品不一致。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于两粒电池的包装机，该包装机可实现对两粒电池进行快速可靠的薄膜热缩包装，从而提高生产效率和降低生产成本。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种用于两粒电池的包装机，其特征在于：包括：机架；设置在机架上并放置四粒包覆有薄膜的整排电池的平台；用于对四粒包覆有薄膜的整排电池的薄膜进行纵向平均切割的切割机构，得到两排两粒包覆有薄膜的电池；用于将两粒包覆有薄膜的电池进行传送的传送机构；用于对两排两粒包覆有薄膜的电池下压至传送机构的下压机构，所述下压机构下方设置有下压工位，下压工位与平台在同一水平线上；用于对四粒包覆有薄膜的整排电池推入切割机构和下压工位的推动机构；用于对两粒包覆有薄膜的电池进行热缩的热缩机构；所述推动机构、平台、切割机构和下压工位依次排列于机架上；所述传送机构位于下压工位下方；所述热缩机构设置在传送机构的末端。在上述方案中，由于四粒包覆有薄膜的整排电池是一排一排进行排列的，因此，本技术通过推动机构可对平台上最前面的四粒包覆有薄膜的整排电池进行推送，则可推送末端的电池至切割机构进行薄膜的切割，以及将薄膜切割后的电池推入下压工位，下压机构对其下压至传送机构；切割后的两粒包覆有薄膜的电池通过传送机构进入热缩机构进行加热薄膜包装。通过本技术全自动包装的方式，可实现对两粒电池进行快速可靠的薄膜包装，从而提高生产效率和降低生产成本。本技术还包括用于整理四粒包覆有薄膜的整排电池排列的导料部件；两个导料部件分别设置在机架上，并相对设置位于平台两侧。两个导料部件之间形成四粒包覆有薄膜的整排电池的传送通道，作为推动机构推动四粒包覆有薄膜的整排电池的导料槽。所述切割机构包括与两个导料部件连接的板件以及用于切割四粒包覆有薄膜的整排电池薄膜的上刀片和下刀片；所述上刀片穿设在板件上，下刀片设置在平台上；所述上刀片与下刀片相对设置。所述推动机构包括与机架连接的气缸和推板，所述气缸与推板连接实现推动排列的四粒包覆有薄膜的整排电池通过上刀片和下刀片进行薄膜的切割后，并进入下压工位。所述下压机构包括设置在机架上的下压气缸、连接件和压块；所述压块通过连接件与下压气缸连接，实现压块将下压工位上两排两粒包覆有薄膜的电池下压至传送机构。所述压块的横截面呈“凹”字形；下压时，“凹”字形压块的凹位为下压部对两排两粒包覆有薄膜的电池进行下压，凹位两侧作为导向整理部，顺着两排两粒包覆有薄膜的电池的侧边进行整理。由于切割后形成两排电池会排列不正确，因此该设计可起到一边整理两排电池一边对两排电池进行下压的作用，从而可提高下压的速度和准确性。所述下压机构还包括导柱，所述连接件套设在导柱上。所述热缩机构为热风收缩炉。所述传送机构由传送带和驱动轮连接组成。与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：本技术用于两粒电池的包装机可实现对两粒电池进行快速可靠的薄膜热缩包装，从而提高生产效率和降低生产成本。附图说明图1是本技术用于两粒电池的包装机的示意图；图2是本技术用于两粒电池的包装机的侧面示意图；图3是本技术用于两粒电池的包装机中压块截面示意图；其中，1为机架、2为四粒包覆有薄膜的整排电池、3为平台、4为两粒包覆有薄膜的电池、5为传送机构、6为热缩机构、7为导料部件、8为导料槽、9为板件、10为上刀片、11为气缸、12为推板、13为下压气缸、14为连接件、15为压块、16为导柱、17为传送带。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例如图1至图3所示，本技术一种用于两粒电池的包装机，包括：机架1；设置在机架1上并放置四粒包覆有薄膜的整排电池2的平台3；用于对四粒包覆有薄膜的整排电池2的薄膜进行纵向平均切割的切割机构，得到两排两粒包覆有薄膜的电池4；用于将两粒包覆有薄膜的电池4进行传送的传送机构5；用于对两排两粒包覆有薄膜的电池4下压至传送机构5的下压机构，下压机构下方设置有下压工位，下压工位与平台3在同一水平线上；用于对四粒包覆有薄膜的整排电池2推入切割机构和下压工位的推动机构；用于对两粒包覆有薄膜的电池4进行热缩的热缩机构6；其中，推动机构、平台3、切割机构和下压工位依次排列于机架1上；传送机构5位于下压工位下方，热缩机构6设置在传送机构5的末端。本技术还包括用于整理四粒包覆有薄膜的整排电池2排列的导料部件7，两个导料部件7分别设置在机架1上，并相对设置位于平台3两侧。两个导料部件7之间形成四粒包覆有薄膜的整排电池2的传送通道，作为推动机构推动四粒包覆有薄膜的整排电池2的导料槽8。本技术的切割机构包括与两个导料部件7连接的板件9以及用于切割四粒包覆有薄膜的整排电池2薄膜的上刀片10和下刀片(未图示)，该上刀片10穿设在板件9上，下刀片设置在平台3上，上刀片10与下刀片相对设置。而推动机构包括与机架1连接的气缸11和推板12，该气缸11与推板12连接实现推动排列的四粒包覆有薄膜的整排电池2通过上刀片10和下刀片进行薄膜的切割后，并进入下压工位。本技术的下压机构包括设置在机架1上的下压气缸13、连接件14和压块15，该压块15通过连接件14与下压气缸13连接，实现压块15将下压工位上两排两粒包覆有薄膜的电池4下压至传送机构5。该压块15的横截面呈“凹”字形；下压时，“凹”字形压块15的凹位为下压部对两排两粒包覆有薄膜的电池4进行下压，凹位两侧作为导向整理部，顺着两排两粒包覆有薄膜的电池4的侧边进行整理。由于切割后形成两排电池会排列不正确，因此该设计可起到一边整理两排电池一边对两排电池进行下压的作用，从而可提高下压的速度和准确性。同时，下压机构还包括导柱16，连接件14套设在导柱16上。本技术的热缩机构6为热风收缩炉，该热风收缩炉为现有市面上常用的热缩机构。本技术传送机构由传送带17和驱动轮连接组成，实现驱动轮驱动传送带17对电池进行传送。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于两粒电池的包装机，其特征在于：包括：机架；设置在机架上并放置四粒包覆有薄膜的整排电池的平台；用于对四粒包覆有薄膜的整排电池的薄膜进行纵向平均切割的切割机构，得到两排两粒包覆有薄膜的电池；用于将两粒包覆有薄膜的电池进行传送的传送机构；用于对两排两粒包覆有薄膜的电池下压至传送机构的下压机构，所述下压机构下方设置有下压工位，下压工位与平台在同一水平线上；用于对四粒包覆有薄膜的整排电池推入切割机构和下压工位的推动机构；用于对两粒包覆有薄膜的电池进行热缩的热缩机构；所述推动机构、平台、切割机构和下压工位依次排列于机架上；所述传送机构位于下压工位下方；所述热缩机构设置在传送机构的末端。

【技术特征摘要】
1.一种用于两粒电池的包装机，其特征在于：包括：机架；设置在机架上并放置四粒包覆有薄膜的整排电池的平台；用于对四粒包覆有薄膜的整排电池的薄膜进行纵向平均切割的切割机构，得到两排两粒包覆有薄膜的电池；用于将两粒包覆有薄膜的电池进行传送的传送机构；用于对两排两粒包覆有薄膜的电池下压至传送机构的下压机构，所述下压机构下方设置有下压工位，下压工位与平台在同一水平线上；用于对四粒包覆有薄膜的整排电池推入切割机构和下压工位的推动机构；用于对两粒包覆有薄膜的电池进行热缩的热缩机构；所述推动机构、平台、切割机构和下压工位依次排列于机架上；所述传送机构位于下压工位下方；所述热缩机构设置在传送机构的末端。2.根据权利要求1所述的用于两粒电池的包装机，其特征在于：还包括用于整理四粒包覆有薄膜的整排电池排列的导料部件；两个导料部件分别设置在机架上，并相对设置位于平台两侧。3.根据权利要求2所述的用于两粒电池的包装机，其特征在于：两个导料部件之间形成四粒包覆有薄膜的整排电池的传送通道，作为推动机构推动四粒包覆有薄膜的整排电池的导料槽。4.根据权利要求2所述的用于两粒电池的包装机，其特征在于：所述切割机构包括与两个导料部件连接的板件以及用于切割四粒包...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆浩强，
申请(专利权)人：佛山市兆能电池实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44