金属顶帐篷用骨架组件制造技术

本发明专利技术公开了金属顶帐篷用骨架组件，包括：水平的正方形的上板；由所述上板四个角斜向下延伸的斜梁，斜梁倾斜的角度为30度；由所述上板四个侧壁两端之间斜向下延伸的中梁，中梁倾斜的角度为30度；在水平向上连接所述中梁和斜梁的小梁，小梁和中梁、斜梁的配合端面为竖直切口；斜梁为由底板、第一侧板、第二侧板、上板、第三侧板、第四侧板首尾依次相连构成的六边形斜梁；底板和上板平行设置，在底板指向上板的方向上，管体为轴对称结构；第二侧板与上板之间的夹角设置为164±2度，形成斜面；第一侧板和第二侧板之间的夹角为90度；第一侧板和底板之间的夹角为106±2度，降低了加工、制造成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
金属顶帐篷用骨架组件
本专利技术涉及帐篷骨架，具体涉及一种金属顶帐篷用骨架组件。
技术介绍
现有金属顶帐篷，其斜梁通常为矩形方管结构，因此，在金属顶帐篷是研发、生产中一直困扰我们一个难题，金属盖片与斜梁的接触处总是透光和漏水，安装后盖片容易变形，客户投诉也很多。具体的说，目前作为斜梁的方管，以20*40mm方管为例，在使用中虽因其属于标准管型，方便采购，但还存在以下缺点：1、安装时不能与金属盖片贴合。2、安装时使用的螺栓，锁紧时会使金属盖片压变形。3、方管在整个技术顶的承重表现上欠弱，测试得出的重量为：50KG/平方米。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种金属顶帐篷用骨架组件，通过将第二侧板与上板之间的夹角设置为164±2度，形成斜面，使得金属盖片与斜梁装配时，金属盖片的端部可贴合在第二侧板上，在通过螺丝或螺丝将金属改变螺紧固定在第二侧板上，另一侧以同样的方式固定在第三侧板上，在该方案中，金属盖片与第二侧板、第三侧板之间为直接的面面接触配合，使得螺丝螺紧过程中，金属盖片不会发生变形，使金属盖片和第二、第三侧板之间可保持良好的密封性，不会因存在间隙导致的透光、漏水问题，装配过程便利。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：金属顶帐篷用骨架组件，包括：水平的正方形的上板；由所述上板四个角斜向下延伸的斜梁，斜梁倾斜的角度为30度；由所述上板四个侧壁两端之间斜向下延伸的中梁，中梁倾斜的角度为30度；在水平向上连接所述中梁和斜梁的小梁，小梁和中梁、斜梁的配合端面为竖直切口；斜梁为由底板、第一侧板、第二侧板、上板、第三侧板、第四侧板首尾依次相连构成的六边形斜梁；底板和上板平行设置，在底板指向上板的方向上，管体为轴对称结构；第二侧板与上板之间的夹角设置为164±2度，形成斜面；第一侧板和第二侧板之间的夹角为90度；第一侧板和底板之间的夹角为106±2度。在上述方案的基础上，作为优选，管体为钢管。在上述方案的基础上，作为优选，中梁和所述的上板之间通过L形角钢固定连接。在上述方案的基础上，作为优选，中梁和所述的L形角钢之间焊连固定。在上述方案的基础上，作为优选，L形角钢和上板之间固定连接。在上述方案的基础上，作为优选，斜梁和所述的角之间通过V形的L形角钢固定连接。在上述方案的基础上，作为优选，斜梁上端呈V形，斜梁上端与所述的V形的L形角钢焊连固定。在上述方案的基础上，作为优选，V形的L形角钢和上板之间螺丝固定连接。本专利技术的有益效果是：1、安装时斜梁能与金属盖片很好的贴合。2、安装时使用的螺栓，锁紧时会使金属盖片很好的固定在六边形钢管上。3、六边形钢管在承重表现上较强，测试得出的重量为：95KG/平方米。4、斜梁上第一侧板与底板之间的夹角为106±2度，使得小梁在加工时仅需要竖直切口即可满足装配需求，竖直采用常规切割设备即可完成，无需多次加工，降低了加工、制造成本，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是斜梁、中梁、小梁、上框的配合示意图；图3是上框、中梁、斜梁、角钢的配合示意图；图4是小梁配合端面的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。需要理解的是，“中心”、“纵向”、“横向”、“上端”、“下端”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，在本专利技术的描述中，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，出现的如“安装”、“相连”、“连接”的术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-3所示，金属顶帐篷用骨架组件，包括水平的正方形的上板；由所述上板四个角斜向下延伸的斜梁，斜梁倾斜的角度为30度；由所述上板四个侧壁两端之间斜向下延伸的中梁，中梁倾斜的角度为30度；在水平向上连接所述中梁和斜梁的小梁，小梁和中梁、斜梁的配合端面为竖直切口；斜梁为由底板31、第一侧板32、第二侧板33、上板34、第三侧板35、第四侧板36首尾依次相连构成的六边形斜梁；底板和上板平行设置，在底板指向上板的方向上，管体为轴对称结构；第一侧板和第二侧板之间的夹角为90度；第一侧板和底板之间的夹角为106±2度。对于金属顶帐篷，以四边形上框为例，其通常有四根斜梁3，斜梁由上框1的任一角斜指向下，两根斜梁之间设置中梁，中梁与斜梁之间通过小梁4固定，用螺栓将金属盖片与斜梁、中梁2之间固定。对于现有的方管式斜梁设计，金属盖片与斜梁的接触为斜梁的一个直角边与金属盖片接触，为面线接触配合，螺丝由高出直角边部分将金属盖片螺紧固定至斜梁上，因高出直角边部分的金属盖片与方管式斜梁之间为空隙，且空隙较大，故使得金属盖片与方管式斜梁之间无法贴合，在螺丝螺紧的过程中金属盖片发生变形，导致透光、漏水等问题，而且还因间隙的存在，装配过程不便利。基于上述的问题，在本专利技术的上述的方案中，通过将第二侧板与上板之间的夹角设置为164±2度，形成斜面，使得金属盖片与斜梁装配时，金属盖片的端部可贴合在第二侧板上，在通过螺丝或螺丝将金属改变螺紧固定在第二侧板上，另一侧以同样的方式固定在第三侧板上，在该方案中，金属盖片与第二侧板、第三侧板之间为直接的面面接触配合，使得螺丝螺紧过程中，金属盖片不会发生变形，使金属盖片和第二、第三侧板之间可保持良好的密封性，不会因存在间隙导致的透光、漏水问题，装配过程便利。在上述的方案中，因斜梁为倾斜向下，故在采用方管时，参见图2，因斜梁的倾斜摆放，其侧壁与竖中梁之间的距离自上框斜向下的中梁长度方向上逐渐变大，且因斜梁及中梁均具有一定的厚度，故自斜梁侧壁上沿与中梁上沿之间距离在上述中梁长度方向上的变化率大于斜梁侧壁下沿与中梁下沿之间的距离的变化率；为确保中梁的与斜梁侧壁的平顺安装以及提高安装的牢固性，在现有技术中，通常在保持小梁与中梁的配合端面为竖直切口时，对小梁与斜梁的配合端面进行斜切，以满足小梁和斜梁侧壁、中梁侧壁的装配需求，而斜切，常规切断设备，需分多个步骤进行切断、切断（参见图4的端面，配合端面10为非竖直面配合）还需要对端面进行打磨，使得生产效率低，制造成本高，而直接斜切的设备目前没有，即使有也会因其高昂的造价成本无法适用于金属顶帐篷企业生产制造。故在本专利技术的技术方案中，第一侧板和底板之间的夹角设置为夹角为106±2度的角度，该角度基于斜梁与上框的倾斜角度为30度测出，可使得竖切的小梁端面完全满足其与斜梁侧壁的装配需求。通过将第二侧板与第二侧板之间的夹角设置为90度，使得管体整体上可保持最高的强度，增强了金属顶帐篷的承重能力。管体为六边形管体，且为轴对称结构，其中，管体为钢管。在上述的方案中，中梁与上框之间通过L形角钢6固定连接，因斜梁安装在上框的角上，故斜梁与上框之间通V字形的L形角钢固定连接，斜梁与V字形的L形角钢5的配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属顶帐篷用骨架组件，其特征在于，包括：水平的正方形的上板；由所述上板四个角斜向下延伸的斜梁，斜梁倾斜的角度为30度；由所述上板四个侧壁两端之间斜向下延伸的中梁，中梁倾斜的角度为30度；在水平向上连接所述中梁和斜梁的小梁，小梁和中梁、斜梁的配合端面为竖直切口；斜梁为由底板、第一侧板、第二侧板、上板、第三侧板、第四侧板首尾依次相连构成的六边形斜梁；底板和上板平行设置，在底板指向上板的方向上，管体为轴对称结构；第二侧板与上板之间的夹角设置为164±2度，形成斜面；第一侧板和第二侧板之间的夹角为90度；第一侧板和底板之间的夹角为106±2度。

【技术特征摘要】
1.金属顶帐篷用骨架组件，其特征在于，包括：水平的正方形的上板；由所述上板四个角斜向下延伸的斜梁，斜梁倾斜的角度为30度；由所述上板四个侧壁两端之间斜向下延伸的中梁，中梁倾斜的角度为30度；在水平向上连接所述中梁和斜梁的小梁，小梁和中梁、斜梁的配合端面为竖直切口；斜梁为由底板、第一侧板、第二侧板、上板、第三侧板、第四侧板首尾依次相连构成的六边形斜梁；底板和上板平行设置，在底板指向上板的方向上，管体为轴对称结构；第二侧板与上板之间的夹角设置为164±2度，形成斜面；第一侧板和第二侧板之间的夹角为90度；第一侧板和底板之间的夹角为106±2度。2.如权利要求1所述的金属顶帐篷用骨架组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽苗，汪秀珍，朱春霞，
申请(专利权)人：盛基家居用品开发嘉善有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33