一种新型的增高钢板梁、钢-砼结合梁及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种新型的增高钢板梁、钢‑砼结合梁及其加工方法，增高钢板梁包括第一拼装部、第二拼装部和第三拼装部，第一拼装部包括整体轧制成型的翼缘板一和腹板一，第二拼装部包括整体轧制成型的翼缘板二和腹板二，第三拼装部包括钢板，其两端分别与腹板一和腹板二通过对接焊缝相连接；钢‑砼结合梁包括任一的一种新型的增高钢板梁，以及在新型的增高钢板梁上设有的混凝土板，新型的增高钢板梁和混凝土板之间连接有连接件；加工方法为通过整体轧制获得整体轧制钢板梁；将整体轧制钢板梁的腹板按照切割线进行切割，形成第一拼装部和第二拼装部；将第一拼装部和第三拼装部进行对接焊，将第二拼装部和第三拼装部进行对接焊，得到增高钢板梁。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的增高钢板梁、钢-砼结合梁及其加工方法
本专利技术涉及桥梁工程
，特别涉及一种新型的增高钢板梁、钢-砼结合梁及其加工方法。
技术介绍
钢-砼结合梁能充分发挥钢材抗拉强度高、延展性好及混凝土抗压强度高、刚度大的材性优势，在桥梁工程中的应用越来越广泛。在钢-砼结合梁中大多是采用工字形的钢板梁，尤其针对中大跨度的桥梁，对主梁的刚度和抗弯要求很高，其主梁的高度即钢梁的设计高度会达到大于2m的情况；但是在现有的加工技术下，仅1.2m梁高以下的钢板梁能通过整体轧制得到。如图1-图2所示，1.2m梁高以上的钢板梁都是通过把两个翼缘板2分别焊接在腹板1上成型的，这样一个钢板梁就包括4道角焊缝结构，虽然焊接的方式可以满足梁高的要求，但数量较多的角焊缝3不仅焊接强度大，而且焊接质量以及钢板梁的变形程度均难以保证，角焊缝3成为结构受力的薄弱区域，这种钢板梁的加工方式严重影响了桥梁结构的安全。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种新型的增高钢板梁、钢-砼结合梁及其加工方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种新型的增高钢板梁，包括第一拼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的增高钢板梁，其特征在于，包括第一拼装部(1)、第二拼装部(2)和第三拼装部(3)，所述第一拼装部(1)包括整体轧制成型的翼缘板一(11)和腹板一(12)，所述第二拼装部(2)包括整体轧制成型的翼缘板二(21)和腹板二(22)，所述第一拼装部(1)和第二拼装部(2)的横截面为T形，所述第三拼装部(3)包括钢板，且所述第三拼装部(3)的两端分别与所述腹板一(12)和腹板二(22)通过对接焊缝(4)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型的增高钢板梁，其特征在于，包括第一拼装部(1)、第二拼装部(2)和第三拼装部(3)，所述第一拼装部(1)包括整体轧制成型的翼缘板一(11)和腹板一(12)，所述第二拼装部(2)包括整体轧制成型的翼缘板二(21)和腹板二(22)，所述第一拼装部(1)和第二拼装部(2)的横截面为T形，所述第三拼装部(3)包括钢板，且所述第三拼装部(3)的两端分别与所述腹板一(12)和腹板二(22)通过对接焊缝(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的增高钢板梁，其特征在于，所述第三拼装部(3)还包括在钢板上设有的加劲肋(31)。3.根据权利要求1所述的一种新型的增高钢板梁，其特征在于，所述腹板一(12)、第三拼装部(3)和腹板二(22)上还设有若干个空腔。4.根据权利要求3所述的一种新型的增高钢板梁，其特征在于，所述空腔位于所述腹板一(12)或第三拼装部(3)或腹板二(22)上，或所述空腔位于所述腹板一(12)、第三拼装部(3)和腹板二(22)的连接区域。5.根据权利要求1-4任一所述的一种新型的增高钢板梁，其特征在于，所述第一拼装部(1)和第二拼装部(2)为整体轧制钢板梁(0)沿着切割线(5)切割而成。6.根据权利要求5所述的一种新型的增高钢板梁，其特征在于，所述切割线(5)为折线，所述切割线(5)包括若干个相互连接的切割单元(51)，每个所述切割单元(51)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昕宇，曾永平，陈克坚，陈星宇，陶奇，郑晓龙，杨国静，苏延文，董俊，庞林，周川江，颜永逸，刘力维，
申请(专利权)人：中铁二院工程集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51