一种粉末成型机自动装舟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉末成型机自动装舟装置，包括：操作台，所述操作台的正上方设置有一冲头，所述操作台的第一端设置有出粉管，所述操作台的第二端设置有一导轨，所述导轨的一端设置有一装舟盘，所述装舟盘的底部设置有一固定架，所述固定架的底面设置有多个实心立柱，每个所述实心立柱的外部均设置有一弹簧，所述固定架的底部设置有一支撑台，所述支撑台的顶面设置有多个空心支柱，所述空心立柱与所述实心立柱一一对应，所述空心支柱套设在所述第一实心支柱的外部，所述弹簧设置在所述空心立柱的外部。本实用新型专利技术所提供的粉末成型自动装舟装置可以极大的解放操作工的双手，大大的提高工作效率，并且操作工不容易犯错。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末成型机自动装舟装置
本技术涉及粉末成型机器领域，特别涉及一种粉末成型机自动装舟装置。
技术介绍
现有技术的粉末成型机出厂后产品压制成型后会被自动送料推推到操作台一边，但由于操作台上面积狭小，不能堆放太多产品，操作工需要随时取走操作台上的产品，若来不及取走产品，产品会堆积掉到地上摔坏，造成损失。这大大的影响生产效率，生产产能。
技术实现思路
本技术提供了一种粉末成型机自动装舟装置，其目的是为了解决人工装舟生产效率低的问题。为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种粉末成型机自动装舟装置，包括：操作台，所述操作台的正上方设置有一冲头，所述操作台的第一端设置有出粉管，所述操作台的第二端设置有一导轨，所述导轨与所述操作台呈一预设角度；所述导轨的一端设置有一装舟盘，所述装舟盘的底面与所述导轨的底部呈一预设角度，所述装舟盘的底部设置有一固定架；所述固定架的底面设置有多个实心立柱，每个所述实心立柱的外部均设置有一弹簧，所述实心立柱和所述弹簧的第一端均与所述固定架的底面固定连接；所述固定架的底部设置有一支撑台，所述支撑台的顶面设置有多个空心支柱，所述空心支柱与所述实心立柱一一对应，所述空心支柱套设在所述实心立柱的外部，所述弹簧设置在所述空心支柱的外部。其中，所述导轨的中部设置有多个通孔，所述通孔的正下方设置有一个漏粉斗，所述漏粉斗的下方设置有一个装粉盒。其中，所述支撑台和所述固定架之间设置有一报警器，所述报警器的触发开关设置在所述第一实心立柱下面。其中，所述固定架顶面的四周设置有多个限位柱。本技术的上述方案有如下的有益效果：本技术的上述实施例所述的粉末成型机自动装舟装置的导轨与操作台存在一定角度，产品会沿着导轨一直往下移动，直到落入装舟盘，当装舟盘上的产品越积越多重量越来越重，重量会使固定架上的弹簧压缩，固定架下移，压到报警器开关，响铃报警，这样可以极大的解放操作工的双手，大大的提高工作效率，并且操作工不容易犯错。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是本技术的A处放大示意图；图3是本技术的B处放大示意图。【附图标记说明】1-操作台；2-冲头；3-出粉管；4-导轨；5-装舟盘；6-固定架；7-实心立柱；8-弹簧；9-支撑台；10-空心支柱；11-通孔；12-漏粉斗；13-装粉盒；14-报警器；15-限位柱。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术针对现有的人工装舟生产效率低的问题，提供了一种粉末成型机自动装舟装置。如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种粉末成型机自动装舟装置，包括：操作台1，所述操作台1的正上方设置有一冲头2，所述操作台1的第一端设置有出粉管3，所述操作台1的第二端设置有一导轨4，所述导轨4与所述操作台1呈一预设角度；所述导轨4的一端设置有一装舟盘5，所述装舟盘5的底面与所述导轨4的底部呈一预设角度，所述装舟盘5的底部设置有一固定架6；所述固定架6的底面设置有多个实心立柱7，每个所述实心立柱7的外部均设置有一弹簧8，所述实心立柱7和所述弹簧8的第一端均与所述固定架6的底面固定连接；所述固定架6的底部设置有一支撑台9，所述支撑台9的顶面设置有多个空心支柱10，所述空心支柱10与所述实心立柱7一一对应，所述空心支柱10套设在所述实心立柱7的外部，所述弹簧8设置在所述空心支柱10的外部。本技术的上述实施例所述的粉末成型机自动装舟装置在粉末成型机开始工作时，压制的产品会经自动送料推推送到工作台一边，当工作台上的产品越来越多，就会推向导轨4的方向，由于导轨4与操作台1存在一定角度，产品就会沿着导轨4一直往下移动，直到落入装舟盘5，当装舟盘5上的产品越积越多，重量越来越重，重量传递到支撑架上的弹簧8，弹簧8被压缩，固定架6位置下移，压到报警器14上的开关导致响铃报警，操作工听到响铃过来换装舟盘5，所述的粉末成型机自动装舟装置改变了原来的纯人工装舟模式，变为自动装舟模式，极大的提高了工作效率。其中，所述导轨4的中部设置有多个通孔11，所述通孔11的正下方设置有一个漏粉斗12，所述漏粉斗12的下方设置有一个装粉盒13。本技术的上述实施例所述的导轨4的中部设置有多个通孔11，所述通孔11的正下方设置有一个漏粉斗12，所述漏粉斗12的下方设置有一个装粉盒13，这样一来，压制产品在工作台上的多余合金粉会从导轨4上的漏粉斗12下落入装粉盒13里，最大程度的节约了原材料，避免浪费。其中，所述支撑台9和所述固定架6之间设置有一报警器14，所述报警器14的触发开关设置在所述固定架6下方。本技术的上述实施例所述的报警器14设置在所述支撑台9和所述固定架6之间，所述报警器14的触发开关设置在固定架6下方，使报警器14开关触发灵敏，反应迅速。其中，所述固定架6顶面的四周设置有多个限位柱15。本技术的上述实施例所述的固定架6的四周设置有多个限位柱15，限制装舟盘5在固定架6上不易脱落，工作过程连贯。本技术的上述实施例所述的粉末成型机自动装舟装置的所述导轨4与所述操作台1存在一定角度，产品会沿着所述导轨4一直往下移动，直到落入所述装舟盘5，当所述装舟盘5上的产品越积越多重量越来越重，重量会使所述固定架6上的所述弹簧8压缩，所述固定架6下移，压到所述报警器14开关，响铃报警，这样可以极大的解放操作工的双手，大大的提高工作效率，并且操作工不容易犯错。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末成型机自动装舟装置，其特征在于，包括：操作台，所述操作台的正上方设置有一冲头，所述操作台的第一端设置有出粉管，所述操作台的第二端设置有一导轨，所述导轨与所述操作台呈一预设角度；所述导轨的一端设置有一装舟盘，所述装舟盘的底面与所述导轨的底部呈一预设角度，所述装舟盘的底部设置有一固定架；所述固定架的底面设置有多个实心立柱，每个所述实心立柱的外部均设置有一弹簧，所述实心立柱和所述弹簧的第一端均与所述固定架的底面固定连接；所述固定架的底部设置有一支撑台，所述支撑台的顶面设置有多个空心支柱，所述空心支柱与所述实心立柱一一对应，所述空心支柱套设在所述实心立柱的外部，所述弹簧设置在所述空心支柱的外部。

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型机自动装舟装置，其特征在于，包括：操作台，所述操作台的正上方设置有一冲头，所述操作台的第一端设置有出粉管，所述操作台的第二端设置有一导轨，所述导轨与所述操作台呈一预设角度；所述导轨的一端设置有一装舟盘，所述装舟盘的底面与所述导轨的底部呈一预设角度，所述装舟盘的底部设置有一固定架；所述固定架的底面设置有多个实心立柱，每个所述实心立柱的外部均设置有一弹簧，所述实心立柱和所述弹簧的第一端均与所述固定架的底面固定连接；所述固定架的底部设置有一支撑台，所述支撑台的顶面设置有多个空心支柱，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周灿，
申请(专利权)人：株洲锐利工具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43