高转速螺旋榨油机制造技术

一种高转速螺旋榨油机。主要解决了现有低速一次性压榨干的圆排螺旋榨油机不能满足不同消费群体需求的问题。其特征在于：所述齿轮箱总成（2）右侧连接进料嘴（3），进料嘴（3）上方安装料斗总成（4），进料嘴（3）右端连接榨笼总成（5），榨笼总成（5）右端再连接机架（6），机架（6）和榨笼总成（5）及齿轮箱总成（2）内安装有主轴榨螺总成（7）；所述主轴榨螺总成（7）上装有轮船方向舵盘（20）。该高转速螺旋榨油机，能够大幅提高圆排螺旋榨油机产量，能节约大量生产成本。

【技术实现步骤摘要】
高转速螺旋榨油机
本技术涉及一种榨油机，特别涉及一种高转速螺旋榨油机。
技术介绍
目前市场上油料批量加工的趋势越来越明显，越来越多的由原来散户来料加工过渡到商家聚料大批加工，故此对大产量的一次性压榨干的榨油机的需求越来越强烈。然而，现有一次性压榨干的圆排螺旋榨油机主轴转速通常为28~45转/分钟，主轴转速低，加工的台时产量小，为了提高产量，现有技术中多数采用增大圆排榨螺尺寸的技术方案，这种方案占用空间，效率低下，成本高，故现有技术实践中很难推广。现有技术中的榨油机主轴转速很难进一步提高，现有榨油机通常利用螺旋榨杆在榨膛中旋转产生的螺旋压力进行油料的压榨，该转速不能过大，这是由于榨膛内压力分布受到其结构的限制的缘故，一旦转速过大，一方面由于料渣的粘性而容易导致卡机，另方面会导致局部温度过高严重影响油品品质，会导致油汁中含有大量碎渣和物料水分，因此，现有技术的榨油机中为了提高产量而避开整机提速的思路而采用增大圆排榨螺尺寸的技术方案。近年来存在一些试图通过改变压力分布来提高转速的技术方案，就是将榨膛按照压力进行分段，先轻压推，然后高压榨，全程对温度进行控制，由此将转速提高一倍。然而，这类技术方案对传统榨油机的结构改动较大，而且需要强大的温控系统进行全段操控，尽管出油率和产量尽管明显提高，但是榨出的干饼呈现黑色，干饼利用价值不高，油品成色明显不足，出沫现象严重，榨油机的结构比较松散，外观可观瞻性差，成本比较高，是否得到市场的认可尚需进一步观察。另一方面，中国专利CN101531069A、CN102039689A、CN103317744A、CN103660347A、CN201579993U、CN201604305U、CN2360253Y等等均是能够对榨油机进行调速的技术方案，然而这些方案均是基于低速榨油机进行调速的技术方案，其主轴转速为28~45转/分钟之间，尽管是某些性能比较优秀的榨油机，但是为了提高台时产量却无能为力。然而，现有技术中并不存在一种不改变榨膛主体结构而又能提高转速的榨油机。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的问题，针对现有技术中现有低速一次性压榨干的圆排螺旋榨油机不能提高转速、增大台时产量的问题，本技术目的在于提供一种能够大幅提高圆排螺旋榨油机台时产量，能节约大量生产成本的高转速螺旋榨油机。具体的，本技术解决其问题可通过如下技术方案来达到：一种高转速螺旋榨油机，其特征在于，包括底板，底板左右两端上方分别安装齿轮箱总成、机架，所述齿轮箱总成右侧连接进料嘴，进料嘴上方安装料斗总成，进料嘴右端连接榨笼总成，榨笼总成右端再连接机架，机架和榨笼总成及齿轮箱总成内安装有主轴榨螺总成，所述主轴榨螺总成上装有舵盘，通过操纵该舵盘及调节螺丝总成，使得该榨油机的转速达到105~125转/分钟。根据本技术上述的高转速螺旋榨油机，其特征在于，该舵盘为轮船方向舵盘。根据本技术，所述舵盘指的是安装在轮船驾驶舱中的舵盘，可以操纵轮船的尾舵，包括内孔带平键的轮毂和外边圆环，所述轮毂和外边圆环通过均布的六根圆柱形轮辐连接成一个整体，在外圆环用螺纹连接均布六个圆柱形调节手柄。根据本技术上述的高转速螺旋榨油机，其特征在于，所述调节螺丝采用圆珠滚动轴承支承，以替代传统榨油机所采用的衬套，可满足该榨油机105~125转/分钟的转速要求。根据本技术上述的高转速螺旋榨油机，其特征在于，在榨螺上嵌入压力传感器，在榨膛中多个点设置温度传感器。根据本技术上述的高转速螺旋榨油机，其特征在于，在榨笼总成的出油孔位置沿着该圆排组的方向设置臭氧释放条，在机架内侧设置臭氧整合器。根据本技术上述的高转速螺旋榨油机，其特征在于，在靠近所述机架的位置设置过载保护装置，该过载保护装置包括飞轮和闸车片，通过该闸车片与飞轮之间的摩擦，实现榨油机的过载保护。根据本技术的高转速螺旋榨油机，由于采用上述结构，主轴转速达到105~125转/分钟，使圆排螺旋榨油机产量大幅提高，产量能够达到原机型的两倍以上，节约大量生产成本，创造可观的社会价值。另外，因主轴装有舵盘调节螺丝总成，调节螺丝采用圆珠滚动轴承支承以替代原传统榨油机采用的衬套，因此调节时更加轻便，适应高速运转。根据本技术，通过将舵盘使用在榨油机上，通过调节螺丝对榨筒总成主要是榨轴进行调节，还对榨膛的温度起到了有效控制的效果，能够大幅度提高榨轴转速，显著提升榨膛瞬时压力，提高出油率而不至于引发温度的明显提升，并且成倍提高出油速率。采用这种方式，比近年来通过改造榨膛结构来改变压力分布，进而通过全程控制温度来辅助加速的技术方案来说，结构简单，成本低廉，油品的含渣量显著降低，大大有利于该机型的推广。根据本技术，通过采用舵盘调节转速，还可以增大进料嘴的倾斜角的设定自由度。通过本技术的舵盘的变速，可以实时修复因该剪切力带来的影响，大大延长了榨螺、榨轴的使用寿命。根据本技术，通过在榨笼总成的出油孔位置沿着该圆排组的方向设置臭氧释放条，臭氧整合器设于机架内侧，开机后释放的臭氧沿着臭氧释放条迎着出油孔对榨出的油品进行杀菌消毒，提升油品的卫生标准。根据本技术，通过在榨笼总成的右侧设置温控箱，以对榨膛内部温度进行精准控制。根据本技术，通过在榨螺组尾端设置油封结构，诸如挡油圈，通过螺母或者锁母将其固定在总成，以防止榨出的油汁泄露到榨膛外部等不期望的地方。根据本技术，通过设置一组加速榨螺，进一步对榨螺的转速进行补偿，以进一步提高出油率。根据本技术，由于设置了舵盘，能够实现高速下的多种油料的压榨，为此，为了进一步保障榨油机安全平稳的运行，优选在靠近机架6的位置设置过载保护装置，通过该闸车片与飞轮之间的摩擦，能够实现榨油机的过载保护。根据本技术，在机架的右侧即主轴榨螺总成7的右侧端通过调节螺丝与舵盘联接。带舵盘的调节螺丝实际上还充当了推进器的作用，其除了可以控制榨轴的转动方向之外，还可以调节整个榨油机的同轴性，并且通过该舵盘的杠杆作用，可以很省力的进行维修保养中的装卸工作。根据本技术，通过使用舵盘代替该固定螺母，能够对榨笼的转速进行调节，使得转速高达传统榨油机的一倍甚至几倍，为此，在传统榨油机主轴10上安装组装有圆珠滚动轴承的调节螺丝以替代传统榨油机所采用衬套的调节螺丝，以配合该舵盘的操纵。其中，所述调节螺丝采用圆珠滚动轴承支承，满足该榨油机105~125转/分钟的高转速要求，并更加轻便地进行操作。根据本技术，二号圆排和三号圆排加工成内孔有倒角的圆排，这样保证挤压的平滑性。采用内径为103.5mm的小尺寸的圆排，比采用标准尺寸的二号圆排出油率显著高出几个点。根据本技术，榨油机一台时加工量能够达到传统榨油机两台时加工量，配备电机功率可以低为18.5KW，大大节约用电。根据本技术的高转速螺旋榨油机，采用一级变速齿轮箱总成，使用舵盘，调节螺丝总成采用圆珠滚动轴承支承,主轴转速达到105~125转/分钟，榨油机加工量是原传统榨油机加工量二倍以上。附图说明图1是本技术具体实施方式中涉及的高转速螺旋榨油机的结构示意图；图2是本技术具体实施方式中涉及的高转速螺旋榨油机的榨笼总成的结构示意图；图3是本技术具体实施方式中涉及的高转速螺旋榨油机的主轴榨螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高转速螺旋榨油机，包括底板（1），底板（1）左右两端上方分别安装齿轮箱总成（2）、机架（6），其特征在于：所述齿轮箱总成（2）右侧连接进料嘴（3），进料嘴（3）上方安装料斗总成（4），进料嘴（3）右端连接榨笼总成（5），榨笼总成（5）右端再连接机架（6），机架（6）和榨笼总成（5）及齿轮箱总成（2）内安装有主轴榨螺总成（7），所述主轴榨螺总成（7）上装有调节螺丝（16）和舵盘（20），通过操纵该舵盘（20）以对调节螺丝（16）进行调节，使得该榨油机的转速达到105~125转/分钟。

【技术特征摘要】
1.一种高转速螺旋榨油机，包括底板（1），底板（1）左右两端上方分别安装齿轮箱总成（2）、机架（6），其特征在于：所述齿轮箱总成（2）右侧连接进料嘴（3），进料嘴（3）上方安装料斗总成（4），进料嘴（3）右端连接榨笼总成（5），榨笼总成（5）右端再连接机架（6），机架（6）和榨笼总成（5）及齿轮箱总成（2）内安装有主轴榨螺总成（7），所述主轴榨螺总成（7）上装有调节螺丝（16）和舵盘（20），通过操纵该舵盘（20）以对调节螺丝（16）进行调节，使得该榨油机的转速达到105~125转/分钟。2.根据权利要求1所述的高转速螺旋榨油机，其特征在于，该舵盘为轮船方向舵盘。3.根据权利要求2所述的高转速螺旋榨油机，其特征在于，所述轮船方向舵盘包括内孔带平键的轮毂和外边圆环，所述轮毂和外边圆环通过均布的六根圆柱形轮辐连接成一个整体，在外圆环用螺纹连接均布六个圆柱形调节手柄，通过操纵该舵盘的手柄及调节螺丝总成，使得该榨油机更加轻便地进行操作。4.根据权利要求1~3任一项所述的高转速螺旋榨油机，其特征在于，所述调节螺丝（16）采用圆珠滚动轴承支承，以替代传统榨油机所采用的衬套。5.根据权利要求1所述的高转速螺旋榨油机，其特征在于：所述榨笼总成（5）包括榨笼（11）、压紧螺母（8），榨笼右端头连接压紧螺母（8），压紧螺母内连接出饼圈（9），榨笼另一端头内装有条排（18）及条排圈（17）组合件，条排装配于条排圈内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱大毛，黄运炼，
申请(专利权)人：益加益湖北粮油机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42