一种螺旋榨油机的出渣头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋榨油机的出渣头结构，包括出渣头内体和出渣头外体，所述出渣头内体设有与榨螺芯轴相匹配的第一装配腔；所述出渣头外体固定在所述出渣头内体的外侧面上。将出渣头分为出渣头内体和出渣头外体，所述出渣头内体设有与榨螺芯轴相匹配的第一装配腔；所述出渣头外体固定在所述出渣头内体的外侧面上。热处理时只需将出渣头外体进行渗碳淬火，出渣头内体不用热处理，这样就降低了热处理的重量，降低了热处理成本，同时出渣头外体壁厚合适，使淬火硬度的均匀性得到极大改善，从而提高了出渣头的耐磨性。

A Slag Head Structure of Spiral Oil Press

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋榨油机的出渣头结构
本技术涉及榨油机，尤其涉及一种螺旋榨油机的出渣头结构。
技术介绍
出渣头是螺旋榨油机榨螺芯轴末端的一个重要部件，如图1所示，油料经过榨螺芯轴1时通过出渣头3与对应的榨螺2形成的压榨空间缩小对油料的阻碍作用使榨油机压榨压力增大从而挤出油脂。出渣头3承受的压力最大，与油渣的摩擦也最大，因而需要出渣头3耐磨性能好，这就需要出渣头的表面硬度高，组织结构均匀，能够承受足够大的扭力，所以对出渣头的热处理工艺要求高。现有技术中螺旋榨油机的出渣头是采用20#钢加工后，使用传统的井式炉进行渗碳后水淬火，原出渣头结构如图1和图2所示。这种工艺往往导致表面硬度极不均匀，内部组织结构紊乱，而硬度过高的地方又容易在扭力作用下发生部件破裂，原因是处渣头壁厚太厚，淬火时壁厚的地方冷却速度慢，硬度较低，薄的地方冷却速度快，硬度高，而且由于整件的重量重，热处理成本增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于加工且硬度一致性好的螺旋榨油机的出渣头结构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种螺旋榨油机的出渣头结构，包括出渣头内体和出渣头外体，所述出渣头内体设有与榨螺芯轴相匹配的第一装配腔；所述出渣头外体固定在所述出渣头内体的外侧面上。作为优选的技术方案，所述出渣头外体为环状体且所述出渣头外体的内腔形状与所述出渣头内体的外形相适应。作为优选的技术方案，所述出渣头外体的外侧面包括第一圆柱面、衔接锥面和第二圆柱面，所述第一圆柱面、所述衔接锥面和所述第二圆柱面沿物料输送方向依次设置，且所述第一圆柱面的外径小于所述第二圆柱面的外径。作为优选的技术方案，所述出渣头外体的壁厚一致且所述出渣头外体和所述出渣头内体之间还设有支撑体，所述支撑体固定在所述出渣头内体与所述第二圆柱面对应处。作为优选的技术方案，所述出渣头外体包括数个圆弧形拼接板，数个所述拼接板通过螺栓固定在所述出渣头内体上。由于采用了上述技术方案，一种螺旋榨油机的出渣头结构，将出渣头分为出渣头内体和出渣头外体，所述出渣头内体设有与榨螺芯轴相匹配的第一装配腔；所述出渣头外体固定在所述出渣头内体的外侧面上。热处理时只需将出渣头外体进行渗碳淬火，出渣头内体不用热处理，这样就降低了热处理的重量，降低了热处理成本，同时出渣头外体壁厚合适，使淬火硬度的均匀性得到极大改善，从而提高了出渣头的耐磨性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中榨螺轴的结构示意图；图2是现有技术中出渣头的结构示意图；图3是图2的侧视图；图4是本技术第一实施例的结构示意图；图5是图4的侧视图；图6是本技术第二实施例的结构示意图；图7是本技术第三实施例的结构示意图。具体实施方式如图4和图5所示，一种螺旋榨油机的出渣头结构，包括出渣头内体2和出渣头外体1，所述出渣头内体2设有与榨螺芯轴相匹配的第一装配腔21；所述出渣头外体1固定在所述出渣头内体2的外侧面上。将出渣头分体涉及，热处理时只需将出渣头外体1进行渗碳淬火，出渣头内体2不用热处理，降低了热处理的重量，降低了热处理成本，同时出渣头外体1壁厚合适，使淬火硬度的均匀性得到极大改善，从而提高了出渣头的耐磨性。其中，出渣头外体1可采用如图4所示的结构，即所述出渣头外体1为环状体且所述出渣头外体1的内腔形状与所述出渣头内体2的外形相适应。出渣头外体1与出渣头内体2通过过盈配合连接。出渣头外体1也可为如图7所示结构，即所述出渣头外体1包括数个圆弧形拼接板14，数个所述拼接板14通过螺栓固定在所述出渣头内体2上。数个拼接板14共同将出渣头内体2的外侧面覆盖，形成完整的挤压面。如图6所示，所述出渣头外体1的外侧的加压面包括第一圆柱面11、衔接锥面12和第二圆柱面13，所述第一圆柱面11、所述衔接锥面12和所述第二圆柱面13沿物料输送方向依次设置，且所述第一圆柱面11的外径小于所述第二圆柱面13的外径。第一圆柱面、衔接锥面12和第二圆柱面13的设置使得榨螺与榨笼之间的空间逐渐变小，很好的将油料中的油挤压出来。采用上述方案的出渣头结构，以出渣头的第一圆柱面11直径为124、第一圆柱面13直径为128，第一装配腔21孔径为48为例，现有技术中的铸件重量为15Kg，热处理20小时后，出渣头的表面硬度为53-55，而本产品的出渣头内体2无需热处理，只需对重量为8Kg的出渣头外体1进行热处理，热处理18小时，表面硬度为59-60，不仅大大减少了热处理的时间，同时也很好的提高了产品的表面硬度。另外，为了进一步提高出渣头外体1的热处理效果，所述出渣头外体1的壁厚一致且所述出渣头外体1和所述出渣头内体2之间还设有支撑体3，所述支撑体3固定在所述出渣头内体2与所述第二圆柱面13对应处。如此，在衔接锥面12所对应处的出渣头内体2和出渣头外体1之间留有较小的空腔，允许出渣头外体1具有一定的柔性变形空间，可以更好的适应复杂的榨油环境。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋榨油机的出渣头结构，其特征在于：包括出渣头内体和出渣头外体，所述出渣头内体设有与榨螺芯轴相匹配的第一装配腔；所述出渣头外体固定在所述出渣头内体的外侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋榨油机的出渣头结构，其特征在于：包括出渣头内体和出渣头外体，所述出渣头内体设有与榨螺芯轴相匹配的第一装配腔；所述出渣头外体固定在所述出渣头内体的外侧面上。2.如权利要求1所述的一种螺旋榨油机的出渣头结构，其特征在于：所述出渣头外体为环状体且所述出渣头外体的内腔形状与所述出渣头内体的外形相适应。3.如权利要求2所述的一种螺旋榨油机的出渣头结构，其特征在于：所述出渣头外体的外侧面包括第一圆柱面、衔接锥面和第二圆柱面，所述第一圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄运炼，
申请(专利权)人：益加益湖北粮油机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42