一种卧式硅胶射出成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式硅胶射出成型机，包括法兰盘底座，所述法兰盘底座的顶端固定安装有法兰盘，所述法兰盘的顶端安装有法兰盘主架，所述法兰盘主架的顶部上端固定安装有模具，所述模具的两侧，且法兰盘主架的顶端焊接连接有滑杆架，所述滑杆架的顶部上端焊接连接有主气缸固定架，所述主气缸固定架的底端固定连接有主气缸，所述主气缸的底部伸缩端贯穿滑杆架的顶端，且延伸至滑杆架的内部与注塑机的顶端之间固定连接。该卧式硅胶射出成型机，通过在模具的内部加装推板，配合轴承座、螺母、螺杆、手轮和弹簧使用，可实现方便对模具成型槽内的成型硅胶进行方便取出，大大提高了生产效率，省时省力，操作方便，有利于广泛的推广与普及。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式硅胶射出成型机
本技术属于硅胶射出成型机
，具体涉及一种卧式硅胶射出成型机。
技术介绍
硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式mSiO2·nH2O，经硅酸凝胶干燥脱水得到，主要成分不能说是SiO2。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶不是硅橡胶，硅橡胶是一种合成橡胶，成型硅胶温度范围在-65℃-200℃下可长期使用并保持其柔软弹性性能，有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点，现在硅胶成型技术比较广泛，但是居多成型机在对硅胶成型加工后普遍不容易将成型后的硅胶取出，因此需要一种卧式硅胶射出成型机来解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式硅胶射出成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式硅胶射出成型机，包括法兰盘底座，所述法兰盘底座的顶端固定安装有法兰盘，所述法兰盘的顶端安装有法兰盘主架，所述法兰盘主架的顶部上端固定安装有模具，所述模具的两侧，且法兰盘主架的顶端焊接连接有滑杆架，所述滑杆架的顶部上端焊接连接有主气缸固定架，所述主气缸固定架的底端固定连接有主气缸，所述主气缸的底部伸缩端贯穿滑杆架的顶端，且延伸至滑杆架的内部与注塑机的顶端之间固定连接，所述法兰盘底座的右侧设有机箱，所述机箱的顶部上端设有真空抽气机，所述真空抽气机的右侧壁固定安装有抽气机支架，且抽气机支架的底部末端与机箱的右侧壁之间固定连接，所述真空抽气机的左端安装有吸轴，且吸轴的端部安装在注塑机的内部，所述法兰盘底座的左端左侧设有高压喷器安装架，所述高压喷器安装架的顶部上端安装有高压喷器，所述高压喷器的顶端开口处安装有喷气接头，且喷气接头的端部安装在注塑机的内部，所述模具的顶端开口处内部设有模具成型槽，所述模具成型槽的内部底端安装有推板，所述推板的底端中心处固定连接有轴承座，所述模具的内部底端中心处，且垂直于轴承座的位置安装有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端与轴承座的底端之间固定连接，且螺杆的底端延伸至模具的底端开口端外部与手轮之间固定连接，所述注塑机的底端密集连接有高压喷头，所述高压喷头的底端开口处均装配在压板的内部。优选的，所述注塑机的两侧安装有滑套，且两侧的滑套滑动连接在滑杆架的两侧。优选的，所述机箱的正面上端位置镶嵌安装有控制面板。优选的，所述推板的底端，且轴承座的两侧安装有弹簧。优选的，所述弹簧的顶端与推板的底端固定连接，且弹簧的底端贯穿模具成型槽的底端延伸至模具的底端固定连接。优选的，所述手轮的底部把手端包覆安装有防滑橡胶套。本技术的技术效果和优点：该卧式硅胶射出成型机，通过在模具的内部加装推板，配合轴承座、螺母、螺杆、手轮和弹簧使用，可实现方便对模具成型槽内的成型硅胶进行方便取出，大大提高了生产效率，省时省力，操作方便，有利于广泛的推广与普及。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术注塑机与模具内部结构示意图。图中：1法兰盘底座、2法兰盘、3法兰盘主架、4模具、5滑杆架、6主气缸固定架、7主气缸、8注塑机、9滑套、10机箱、11控制面板、12真空抽气机、13抽气机支架、14吸轴、15高压喷器安装架、16高压喷器、17喷气接头、18模具成型槽、19推板、20轴承座、21螺母、22螺杆、23手轮、24弹簧、25高压喷头、26压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种卧式硅胶射出成型机，包括法兰盘底座1，所述法兰盘底座1的顶端固定安装有法兰盘2，所述法兰盘2的顶端安装有法兰盘主架3，所述法兰盘主架3的顶部上端固定安装有模具4，所述模具4的两侧，且法兰盘主架3的顶端焊接连接有滑杆架5，所述滑杆架5的顶部上端焊接连接有主气缸固定架6，所述主气缸固定架6的底端固定连接有主气缸7，所述主气缸7的底部伸缩端贯穿滑杆架5的顶端，且延伸至滑杆架5的内部与注塑机8的顶端之间固定连接，所述法兰盘底座1的右侧设有机箱10，所述机箱10的顶部上端设有真空抽气机12，所述真空抽气机12的右侧壁固定安装有抽气机支架13，且抽气机支架13的底部末端与机箱10的右侧壁之间固定连接，所述真空抽气机12的左端安装有吸轴14，且吸轴14的端部安装在注塑机8的内部，所述法兰盘底座1的左端左侧设有高压喷器安装架15，所述高压喷器安装架15的顶部上端安装有高压喷器16，所述高压喷器16的顶端开口处安装有喷气接头17，且喷气接头17的端部安装在注塑机8的内部，所述模具4的顶端开口处内部设有模具成型槽18，所述模具成型槽18的内部底端安装有推板19，所述推板19的底端中心处固定连接有轴承座20，所述模具4的内部底端中心处，且垂直于轴承座20的位置安装有螺母21，所述螺母21的内部螺纹连接有螺杆22，所述螺杆22的顶端与轴承座20的底端之间固定连接，且螺杆22的底端延伸至模具4的底端开口端外部与手轮23之间固定连接，所述注塑机8的底端密集连接有高压喷头25，所述高压喷头25的底端开口处均装配在压板26的内部。具体的，所述注塑机8的两侧安装有滑套9，且两侧的滑套9滑动连接在滑杆架5的两侧，通过滑套9与滑杆架5连接，可提高注塑机8在上下移动时的稳定性。具体的，所述机箱10的正面上端位置镶嵌安装有控制面板11。具体的，所述推板19的底端，且轴承座20的两侧安装有弹簧24，提高推板19下降时的稳定性。具体的，所述弹簧24的顶端与推板19的底端固定连接，且弹簧24的底端贯穿模具成型槽18的底端延伸至模具4的底端固定连接，提高弹簧24连接的稳定性。具体的，所述手轮23的底部把手端包覆安装有防滑橡胶套，提高手轮23旋转时的稳定性。该卧式硅胶射出成型机，在使用时，真空抽气机12通过吸轴14可以对所述注塑机8内的塑胶进行真空处理，高压喷器16通过喷器接头17可以将塑胶粉末高速压缩到高压喷头17内，再由主气缸7带动压板26下移与模具4结合，此刻塑胶粉末高速喷入到模具成型槽18的内部，经过压缩初步成型，在加工成型后，通过转动手轮23，从而带动螺杆22旋转，配合轴承座20使螺杆22向上推动推板19移动，从而方便将推板19上端的成型硅胶方便取出。该装置通过在模具4的内部加装推板19，配合轴承座20、螺母21、螺杆22、手轮23和弹簧24使用，可实现方便对模具成型槽18内的成型硅胶进行方便取出，大大提高了生产效率，省时省力，操作方便，有利于广泛的推广与普及。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式硅胶射出成型机，包括法兰盘底座(1)，其特征在于：所述法兰盘底座(1)的顶端固定安装有法兰盘(2)，所述法兰盘(2)的顶端安装有法兰盘主架(3)，所述法兰盘主架(3)的顶部上端固定安装有模具(4)，所述模具(4)的两侧，且法兰盘主架(3)的顶端焊接连接有滑杆架(5)，所述滑杆架(5)的顶部上端焊接连接有主气缸固定架(6)，所述主气缸固定架(6)的底端固定连接有主气缸(7)，所述主气缸(7)的底部伸缩端贯穿滑杆架(5)的顶端，且延伸至滑杆架(5)的内部与注塑机(8)的顶端之间固定连接，所述法兰盘底座(1)的右侧设有机箱(10)，所述机箱(10)的顶部上端设有真空抽气机(12)，所述真空抽气机(12)的右侧壁固定安装有抽气机支架(13)，且抽气机支架(13)的底部末端与机箱(10)的右侧壁之间固定连接，所述真空抽气机(12)的左端安装有吸轴(14)，且吸轴(14)的端部安装在注塑机(8)的内部，所述法兰盘底座(1)的左端左侧设有高压喷器安装架(15)，所述高压喷器安装架(15)的顶部上端安装有高压喷器(16)，所述高压喷器(16)的顶端开口处安装有喷气接头(17)，且喷气接头(17)的端部安装在注塑机(8)的内部，所述模具(4)的顶端开口处内部设有模具成型槽(18)，所述模具成型槽(18)的内部底端安装有推板(19)，所述推板(19)的底端中心处固定连接有轴承座(20)，所述模具(4)的内部底端中心处，且垂直于轴承座(20)的位置安装有螺母(21)，所述螺母(21)的内部螺纹连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的顶端与轴承座(20)的底端之间固定连接，且螺杆(22)的底端延伸至模具(4)的底端开口端外部与手轮(23)之间固定连接，所述注塑机(8)的底端密集连接有高压喷头(25)，所述高压喷头(25)的底端开口处均装配在压板(26)的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种卧式硅胶射出成型机，包括法兰盘底座(1)，其特征在于：所述法兰盘底座(1)的顶端固定安装有法兰盘(2)，所述法兰盘(2)的顶端安装有法兰盘主架(3)，所述法兰盘主架(3)的顶部上端固定安装有模具(4)，所述模具(4)的两侧，且法兰盘主架(3)的顶端焊接连接有滑杆架(5)，所述滑杆架(5)的顶部上端焊接连接有主气缸固定架(6)，所述主气缸固定架(6)的底端固定连接有主气缸(7)，所述主气缸(7)的底部伸缩端贯穿滑杆架(5)的顶端，且延伸至滑杆架(5)的内部与注塑机(8)的顶端之间固定连接，所述法兰盘底座(1)的右侧设有机箱(10)，所述机箱(10)的顶部上端设有真空抽气机(12)，所述真空抽气机(12)的右侧壁固定安装有抽气机支架(13)，且抽气机支架(13)的底部末端与机箱(10)的右侧壁之间固定连接，所述真空抽气机(12)的左端安装有吸轴(14)，且吸轴(14)的端部安装在注塑机(8)的内部，所述法兰盘底座(1)的左端左侧设有高压喷器安装架(15)，所述高压喷器安装架(15)的顶部上端安装有高压喷器(16)，所述高压喷器(16)的顶端开口处安装有喷气接头(17)，且喷气接头(17)的端部安装在注塑机(8)的内部，所述模具(4)的顶端开口处内部设有模具成型槽(18)，所述模具成型槽(18)的内部底端安装有推...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，
申请(专利权)人：东莞市科盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44