全自动瓶盖内垫滴塑机制造技术

全自动瓶盖内垫滴塑机，包括挤料出料机构、上料总成、理盖上盖机构、瓶盖输送装置、内垫压塑总成和传动机构，挤料出料机构包括料斗、料筒和挤出螺杆，上料总成中设置上料主盘、刮料头和上盖叶轮，瓶盖输送装置包括输送固定盘和输送叶轮，内垫压塑总成包括压塑主盘，压塑主盘上设置压塑叶轮、压塑导柱和压塑模头，所述的料筒的出口设置计量挤出机构，计量挤出机构连接转向机构，转向机构上设置出料口，出料口与刮料头相配合，在上料主盘、输送固定盘和压塑主盘下各自设置上料回转支承、输送回转支承和压塑回转支承，各回转支承下各自连接一根传动轴，各传动轴之间由联动齿轮联动，联动齿轮连接主动齿轮，主动齿轮连接动力。

【技术实现步骤摘要】
全自动瓶盖内垫滴塑机
本技术涉及一种全自动瓶盖（包括铝制瓶盖、塑料瓶盖和铁制瓶盖）的内垫滴塑机，属于塑料机械领域。
技术介绍
滴塑机是常用的瓶盖内垫压制设备，传统滴塑机包括挤料出料机构、上料总成、理盖上盖机构、瓶盖输送装置、内垫压塑总成和传动机构构成，塑料原料从料斗下落到挤出机构的挤出螺杆进行高温熔塑，塑化好的原料通过挤出螺杆传送到出料口进行挤压出料。理盖上盖机构把瓶盖送入上料总成，传动机构提供动力，带动上料总成旋转，旋转中经过出料口把相等重量的原料依次吹到相应的瓶盖内，再通过瓶盖输送装置把上料完成的瓶盖依次进入到内垫压塑总成内进行产品内垫压制，最后脱模进行产品封箱。其缺点有：1、当原料或加温出现异常时，无法即时检测原料的压力波动，使上料产生波动，挤出料重量不一或塑化不均匀，滴入瓶盖内的原料质量不过关，导致压制的内垫有次品；2、传动机构采用传统的轴加轴承联接，承重能力小，使上料总成和内垫压塑总成运转（旋转）平稳性差，轴承容易磨损，导致机器发生卡死停机事故；3、在停机再生产时，原先留在出料口的原料不能有效塑化，又无法清理，传统方式是机器空运几周，造成能耗浪费；4、传统滴塑机都有十几个按钮来单个控制机器各个部位，需要长时间的训练工人操作技能，一但出错对机器的的损害很大，维修困难，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用自动计量和自动换向出料，使出料均匀，同时将不合格的原料换向挤出，且采用回转支撑传动，机器运转稳定，各部位一体化操作，保证低俗产品质量，提高生产效率的全自动瓶盖内垫滴塑机。本技术全自动瓶盖内垫滴塑机的技术方案是：包括设置在机架中的挤料出料机构、上料总成、理盖上盖机构、瓶盖输送装置、内垫压塑总成和传动机构，所述的挤料出料机构包括料斗和料筒，料筒中设置挤出螺杆，所述上料总成中设置上料主盘，上料主盘中设置刮料头和上盖叶轮，理盖上盖机构将瓶盖整理输送到上盖叶轮上，刮料头与料筒的出口相配合，将挤出的原料刮落到瓶盖中，所述瓶盖输送装置设置在上料总成和内垫压塑总成之间，包括输送固定盘，输送固定盘上设置输送叶轮，将刮有原料的瓶盖从上料总成中输送到内垫压塑总成中，内垫压塑总成包括压塑主盘，压塑主盘上设置压塑叶轮、压塑导柱和压塑模头，将瓶盖内的原料压制成瓶盖内垫，上料总成、瓶盖输送装置和内垫压塑总成由传动机构带动联动运行，其特征在于所述的料筒的出口设置计量挤出机构，计量挤出机构连接转向机构，转向机构上设置出料口，出料口与刮料头相配合，在上料主盘、输送固定盘和压塑主盘下各自设置上料回转支承、输送回转支承和压塑回转支承，各回转支承下各自连接一根传动轴，各传动轴之间由联动齿轮联动，联动齿轮连接主动齿轮，主动齿轮连接动力。本技术公开了一种全自动瓶盖内垫滴塑机，主要特点是在料筒的出口设置计量挤出机构和转向机构，有了计量挤出机构和转向机构，1、当原料或加温出现异常时，计量挤出控制系统能即时检测压力的波动，转向机构立即关闭出料口，使出料口不出料，保护刮料头的使用寿命，理盖上盖机构停止上盖，减少因上料问题产生的不良品；2、当电压或其它原因使加温出现波动，电器或机械本身受限，挤出量过大或过小时，计量挤出机构通过检测压力大小的反馈进行云计算，控制挤出电机的输出功率，实现原料的均匀挤出，确保刮入瓶盖内的每个料粒重量相等、大小一致，保证滴塑产品质量。特别是上料主盘、输送固定盘和压塑主盘下各联接回转支承，与传统的轴加轴承联接相比，采用回转支撑结构，使得整机在运转过程更加平稳，支撑面积大，承重力更大，速度更快，易维护，易安装、寿命长和结构简单等特点，降低生产成本，提高生产效率。本技术的全自动瓶盖内垫滴塑机，所述的机架中设置人机界面、PLC、温度控制模块、计量控制模块、调压控制模块、温度西子模块、计量电机变频器、挤出电机变频器和主机滴塑变频器。本方案全自动一体化操作，一键启动，参数设定好后，由各个模块和控制系统自行监控，反馈到人机界面，操作简单，清晰易懂。所述的挤出机构包括计量泵，料筒出口通过法兰连接计量泵，计量泵通过主轴由电机带动作计量挤出原料，计量泵连接转向机构，通过计量泵对挤出的原料进行精确计量，确保每个内垫重量相同，压制的厚薄均匀、一致。所述的转向机构包括一根出料轴，出料轴中开有向上出料的出料口，在出料轴中自动换向转轴，自动换向转轴上连接连轴器，连轴器上连接换向气缸。在停机再生产时，通过自动换向转轴，将上一次生产留在出料轴中的原料自动排出出料轴，新料顺利通过出料口被刮料头刮走。附图说明图1是本技术全自动瓶盖内垫滴塑机结构示意图；图2是本技术全自动瓶盖内垫滴塑机俯视示意图；图3是本技术的计量挤出机构和转向机构结构示意图；图4是本技术的上料总成示意图；图5是本技术的瓶盖输送装置示意图；图6是本技术的内垫压塑总成示意图。具体实施方式本技术涉及一种全自动瓶盖内垫滴塑机，如图1—图6所示，包括设置在机架01中的挤料出料机构1、上料总成2、理盖上盖机构3、瓶盖输送装置4、内垫压塑总成5和传动机构6，所述的挤料出料机构1包括料斗11和料筒12，料筒中设置挤出螺杆13，所述上料总成2中设置上料主盘20，上料主盘中设置刮料头21和上盖叶轮22，理盖上盖机构3将瓶盖7整理输送到上盖叶轮22上，刮料头21与料筒的出口相配合，将挤出的原料刮落到瓶盖7中，所述瓶盖输送装置4设置在上料总成2和内垫压塑总成5之间，包括输送固定盘40，输送固定盘上设置输送叶轮41，将刮有原料的瓶盖从上料总成2中输送到内垫压塑总成5中，内垫压塑总成5包括压塑主盘50，压塑主盘上设置压塑叶轮51、压塑导柱52和压塑模头53，将瓶盖内的原料压制成瓶盖内垫，上料总成2、瓶盖输送装置4和内垫压塑总成5由传动机构6带动联动运行，理盖上盖机构3市场上有售，其主要的技术特征在于所述的料筒12的出口设置计量挤出机构8，计量挤出机构8连接转向机构9，转向机构上设置出料口10，出料口10与刮料头21相配合，在上料主盘20、输送固定盘40和压塑主盘50下各自设置上料回转支承23、输送回转支承42和压塑回转支承54，各回转支承下各自连接一根传动轴61，各传动轴61之间由联动齿轮62联动，联动齿轮62连接主动齿轮63，主动齿轮63连接动力。本方案的主要特点是在料筒12的出口设置计量挤出机构8和转向机构9，有了计量挤出机构8和转向机构9，1、当原料或加温出现异常时，计量挤出控制系统能即时检测压力的波动，转向机构立即关闭出料口，使出料口不出料，保护刮料头的使用寿命，理盖上盖机构停止上盖，减少因上料问题产生的不良品；2、当电压或其它原因使加温出现波动，电器或机械本身受限，挤出量过大或过小时，计量挤出机构通过检测压力大小的反馈进行云计算，控制挤出电机的输出功率，实现原料的均匀挤出，确保刮入瓶盖内的每个料粒重量相等、大小一致，保证滴塑产品质量。特别是上料主盘20、输送固定盘40和压塑主盘50下各联接回转支承，与传统的轴加轴承联接相比，采用回转支撑结构，使得整机在运转过程更加平稳，支撑面积大，承重力更大，速度更快，易维护，易安装、寿命长和结构简单等特点，降低生产成本，提高生产效率。所述的机架01中设置人机界面100、PLC11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动瓶盖内垫滴塑机，包括设置在机架（01）中的挤料出料机构（1）、上料总成（2）、理盖上盖机构（3）、瓶盖输送装置（4）、内垫压塑总成（5）和传动机构（6），所述的挤料出料机构（1）包括料斗（11）和料筒（12），料筒中设置挤出螺杆（13），所述上料总成（2）中设置上料主盘（20），上料主盘中设置刮料头（21）和上盖叶轮（22），理盖上盖机构（3）将瓶盖（7）整理输送到上盖叶轮（22）上，刮料头（21）与料筒的出口相配合，将挤出的原料刮落到瓶盖（7）中，所述瓶盖输送装置（4）设置在上料总成（2）和内垫压塑总成（5）之间，包括输送固定盘（40），输送固定盘上设置输送叶轮（41），将刮有原料的瓶盖从上料总成（2）中输送到内垫压塑总成（5）中，内垫压塑总成（5）包括压塑主盘（50），压塑主盘上设置压塑叶轮（51）、压塑导柱（52）和压塑模头（53），将瓶盖内的原料压制成瓶盖内垫，上料总成（2）、瓶盖输送装置（4）和内垫压塑总成（5）由传动机构（6）带动联动运行，其特征在于所述的料筒（12）的出口设置计量挤出机构（8），计量挤出机构（8）连接转向机构（9），转向机构上设置出料口（10），出料口（10）与刮料头（21）相配合，在上料主盘（20）、输送固定盘（40）和压塑主盘（50）下各自设置上料回转支承（23）、输送回转支承（42）和压塑回转支承（54），各回转支承下各自连接一根传动轴（61），各传动轴（61）之间由联动齿轮（62）联动，联动齿轮（62）连接主动齿轮（63），主动齿轮（63）连接动力。...

【技术特征摘要】
1.全自动瓶盖内垫滴塑机，包括设置在机架（01）中的挤料出料机构（1）、上料总成（2）、理盖上盖机构（3）、瓶盖输送装置（4）、内垫压塑总成（5）和传动机构（6），所述的挤料出料机构（1）包括料斗（11）和料筒（12），料筒中设置挤出螺杆（13），所述上料总成（2）中设置上料主盘（20），上料主盘中设置刮料头（21）和上盖叶轮（22），理盖上盖机构（3）将瓶盖（7）整理输送到上盖叶轮（22）上，刮料头（21）与料筒的出口相配合，将挤出的原料刮落到瓶盖（7）中，所述瓶盖输送装置（4）设置在上料总成（2）和内垫压塑总成（5）之间，包括输送固定盘（40），输送固定盘上设置输送叶轮（41），将刮有原料的瓶盖从上料总成（2）中输送到内垫压塑总成（5）中，内垫压塑总成（5）包括压塑主盘（50），压塑主盘上设置压塑叶轮（51）、压塑导柱（52）和压塑模头（53），将瓶盖内的原料压制成瓶盖内垫，上料总成（2）、瓶盖输送装置（4）和内垫压塑总成（5）由传动机构（6）带动联动运行，其特征在于所述的料筒（12）的出口设置计量挤出机构（8），计量挤出机构（8）连接转向机构（9），转向机构上设置出料口（10），出料口（10）与刮料头（21）相配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，邝光里，
申请(专利权)人：台州市黄岩一精塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33