瓶盖模压机改进型模压模具制造技术

瓶盖模压机改进型模压模具，包括上模固定板和上模固定轴，上模固定轴下连接尖口套，并在上模固定轴与尖口套之间设置模具弹簧，尖口套中设置牙套，尖口套外设置脱模套，脱模套由脱模套定位座相定位，上模固定轴中设置内塞加长杆，内塞加长杆上设置冷水轴，冷水轴下连接冷水管，内塞加长杆下连接模具内塞，模具内塞与牙套相配合，所述牙套与模具内塞为一体压铸成型，模具内塞中设置冷却水孔，冷水管伸入冷却水孔中，所述冷水轴上设置冷水接头，冷水接头外接水管，冷水轴上设置防漏密封槽和防串密封槽，防漏密封槽中安装防漏密封圈，防串密封槽中安装防串密封圈，所述的上模固定轴与内塞加长杆之间设置滚珠铜套。加长杆之间设置滚珠铜套。加长杆之间设置滚珠铜套。

【技术实现步骤摘要】
瓶盖模压机改进型模压模具


[0001]本技术涉及一种瓶盖模压机改进型模压模具，主要涉及模压上模具，属于塑料机械领域。

技术介绍

[0002]常规瓶盖模压模具包括上模具和下模具中，上模具的牙套为独立个体，由内塞反扣使牙套不脱落，这样的设计使内塞杆变小，联接内塞的不锈钢管、冷水接头也相应变小了，在连续高速生产过程中，瓶盖的冷却会因为内塞的内孔变小、水流量的变小而产生冷却水循环速度变慢，最终影响生产速度，瓶盖质量变差，产生不良品。同时，冷水接头与内塞不锈钢管（冷水轴）连接使用的是生料带密封，这样的密封方式在模具保养时，缠绕生料带容易堵住与内塞联接的不锈钢管口，使模具回水口变小，影响冷却效果。在多次拆装过程中，扭断的生料带会进入冷水接头里面，堵塞进出水口，影响产品质量。模具保养过程中，在拆卸时清理生料带，在装配时缠绕生料带，这样耗时耗力，影响生产效率。并且上模固定轴与内塞加长杆导向位置为面接触，拆装不便，容易卡住；水冷水管进入内塞的末端为单斜口设计，分水不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用牙套与内塞一体设计，增加冷水流量，密封圈密封，防止漏水、串水，同时冷水管末端为四开口分水，分水均匀，瓶盖冷却速度快，提高生产效率的瓶盖模压机改进型模压模具。
[0004]本技术瓶盖模压机改进型模压模具的技术方案是：包括上模固定板和上模固定轴，上模固定轴下连接尖口套，并在上模固定轴与尖口套之间设置模具弹簧，尖口套中设置牙套，尖口套外设置脱模套，脱模套由脱模套定位座相定位，上模固定轴中设置内塞加长杆，内塞加长杆上设置冷水轴，冷水轴下连接冷水管，内塞加长杆下连接模具内塞，模具内塞与牙套相配合，其特征在于所述的牙套与模具内塞为一体压铸成型，模具内塞中设置冷却水孔，冷水管伸入冷却水孔中，所述的冷水轴上设置冷水接头，冷水接头外接水管，冷水轴上设置防漏密封槽和防串密封槽，防漏密封槽中安装防漏密封圈，防串密封槽中安装防串密封圈，所述的上模固定轴与内塞加长杆之间设置滚珠铜套。
[0005]本技术的瓶盖模压机改进型模压模具，将牙套与模具内塞设计为一体结构，在加工时，可以增大牙套内孔，相应的内塞加长杆变大，通过冷水轴的冷水流量增加，循环速度更快，带走的热量更多。在生产过程中，瓶盖冷却更快，大大的提升生产速度，增加产品的合格率。同时，在冷水轴上设置冷水接头，当要拆卸时，直接拧下冷水轴接头即可，并且在冷水轴上设置防漏密封圈和防串密封圈，防漏密封圈可以防止冷水泄漏，防串密封圈可以密封进水和回水，防止相互串联。在上模固定轴与内塞加长杆之间设置滚珠铜套，在模具安装、拆卸时更活洛，拆装更方便，使用寿命更长。
[0006]本技术的瓶盖模压机改进型模压模具，所述的牙套与尖口套之间设置牙套回
位弹簧，使牙套自动回位。所述的尖口套与脱模套之间设置尖口套滚珠套，在装卸时更活络，拆装方便。所述的冷水管末端设置四分开口，冷水从四个分开流出，更均匀，对模具内塞的冷却效果更好。
附图说明
[0007]图1是本技术的瓶盖模压机改进型模压模具结构示意图；
[0008]图2是本技术的冷水轴示意图；
[0009]图3是本技术的滚珠铜套装配示意图；
[0010]图4是本技术的冷水管末端设置四分开口示意图。
具体实施方式
[0011]本技术涉及一种瓶盖模压机改进型模压模具，如图1—图4所示，包括上模固定板1和上模固定轴2，上模固定轴2下连接尖口套3，并在上模固定轴2与尖口套3之间设置模具弹簧4，尖口套中设置牙套5，尖口套外设置脱模套6，脱模套6由脱模套定位座7相定位，上模固定轴2中设置内塞加长杆8，内塞加长杆上设置冷水轴9，冷水轴下连接冷水管11，内塞加长杆下连接模具内塞12，模具内塞与牙套5相配合，所述的牙套5与模具内塞12为一体压铸成型，模具内塞中设置冷却水孔13，冷水管11伸入冷却水孔13中，所述的冷水轴9上设置冷水接头10，冷水接头外接水管，冷水轴9上设置防漏密封槽91和防串密封槽92，防漏密封槽91中安装防漏密封圈93，防串密封槽92中安装防串密封圈94，所述的上模固定轴2与内塞加长杆8之间设置滚珠铜套15。本方案将牙套5与模具内塞12设计为一体结构，在加工时，可以增大牙套内孔，相应的内塞加长杆16变大，通过冷水轴9的冷水流量增加，循环速度更快，带走的热量更多。在生产过程中，瓶盖冷却更快，大大的提升生产速度，增加产品的合格率。同时，在冷水轴9上设置冷水接头10，当要拆卸时，直接拧下冷水轴接头10即可，并且在冷水轴9上设置防漏密封圈93和防串密封圈94，防漏密封圈93可以防止冷水泄漏，防串密封圈94可以密封进水和回水，防止相互串联。在上模固定轴2与内塞加长杆8之间设置滚珠铜套15，在模具安装、拆卸时更活洛，拆装更方便，使用寿命更长。所述的牙套5与尖口套3之间设置牙套回位弹簧20，使牙套自动回位。所述的尖口套3与脱模套6之间设置尖口套滚珠套21，在装卸时更活络，拆装方便。所述的冷水管11末端设置四分开口22，冷水从四个分开流出，更均匀，对模具内塞的冷却效果更好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓶盖模压机改进型模压模具，包括上模固定板（1）和上模固定轴（2），上模固定轴（2）下连接尖口套（3），并在上模固定轴（2）与尖口套（3）之间设置模具弹簧（4），尖口套中设置牙套（5），尖口套外设置脱模套（6），脱模套（6）由脱模套定位座（7）相定位，上模固定轴（2）中设置内塞加长杆（8），内塞加长杆上设置冷水轴（9），冷水轴下连接冷水管（11），内塞加长杆下连接模具内塞（12），模具内塞与牙套（5）相配合，其特征在于所述的牙套（5）与模具内塞（12）为一体压铸成型，模具内塞中设置冷却水孔（13），冷水管（11）伸入冷却水孔（13）中，所述的冷水轴（9）上设置冷水接头（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝光里，
申请(专利权)人：台州市黄岩一精塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：