一种用于遥控器按键冲压的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于遥控器按键冲压的模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上端侧壁固定连接有多个导柱，所述上模板的下端侧壁固定连接有安装块和与多个滑筒，多个所述滑筒分别与多个导柱密封滑动连接，所述安装块的下端侧壁固定连接有冲压凸模，所述下模板上端侧壁设有滑槽、电机槽和两个固定槽，两个所述固定槽分别位于滑槽的两侧，所述电机槽和两个固定槽固定连接，所述电机槽的内壁固定连接有双轴电机。本实用新型专利技术可以将冲压凹模翻转，使得制造好的按键直接滑落至收集槽中，不需要操作人员进行手动操作，保护了操作人员的安全，同时两个冲压凹模的设置可以进行轮换工作，大大缩短了制造中的时间，提升了操作的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于遥控器按键冲压的模具


[0001]本技术涉及冲压的模具
，尤其涉及一种用于遥控器按键冲压的模具。

技术介绍

[0002]遥控器是一种无线发射装置，通过现代的数字编码技术，将按键信息进行编码，通过红外线二极管发射光波，光波经接收机的红外线接收器将收到的红外信号转变成电信号，进处理器进行解码，解调出相应的指令来达到控制机顶盒等设备完成所需的操作要求，遥控器的配件中重要的一个按键，按键的生产通常使用冲压模具进行制造。
[0003]现有技术中，在使用冲压模具进行制造时，需要操作人员手动的将冲压后的按键取出，很不方便，操作效率较低，同时对操作人员的安全有极大的隐患。
[0004]为此，我们提出一种用于遥控器按键冲压的模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中在使用冲压模具进行制造时，需要操作人员手动的将冲压后的按键取出，很不方便，操作效率较低，同时对操作人员的安全有极大的隐患的问题，而提出的一种用于遥控器按键冲压的模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于遥控器按键冲压的模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上端侧壁固定连接有多个导柱，所述上模板的下端侧壁固定连接有安装块和与多个滑筒，多个所述滑筒分别与多个导柱密封滑动连接，所述安装块的下端侧壁固定连接有冲压凸模，所述下模板上端侧壁设有滑槽、电机槽和两个固定槽，两个所述固定槽分别位于滑槽的两侧，所述电机槽和两个固定槽固定连接，所述电机槽的内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有转动杆，两个所述转动杆上均套设有第一斜齿轮，两个所述固定槽的内壁之间均转动连接有螺杆，两个所述螺杆均贯穿电机槽和固定槽的侧壁，两个所述螺杆与电机槽和固定槽侧壁的连接处密封转动连接，两个所述螺杆远离固定槽的一端均固定连接有与第一斜齿轮匹配的第二斜齿轮，两个所述螺杆上均套设有与其匹配的螺母，两个所述螺母的侧壁固定连接有同一个安装槽，所述安装槽内设有转动装置，所述安装槽的两端侧壁均设有冲压凹模，所述冲压凹模与滑槽滑动连接，所述下模板内设有收集槽，所述收集槽与滑槽密封连接，所述收集槽的下端侧壁设有出料口。
[0008]优选的，所述转动装置包括两个伺服电机，两个所述伺服电机均与安装槽的内壁固定连接，两个所述伺服电机的输出轴均与安装槽的内壁转动连接，两个所述伺服电机的输出轴上均套设有第一齿轮，两个所述冲压凹模的侧壁均固定连接有转杆，两个所述转杆均贯穿安装槽的侧壁，两个所述转杆与安装槽侧壁的连接处密封转动连接，两个所述转杆远离冲压凹模的一端均固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0009]优选的，多个所述滑筒的侧壁均通过复位弹簧与下模板固定连接，多个所述复位
弹簧均套设在导柱上。
[0010]优选的，所述上模板的上端侧壁固定连接有压料板。
[0011]优选的，所述下模板的下端侧壁固定连接有多个固定脚，多个所述固定脚上均套设有耐磨层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过双轴电机、螺杆、伺服电机、收集槽等结构的设置，可以将冲压凹模翻转，使得制造好的按键直接滑落至收集槽中，不需要操作人员进行手动操作，保护了操作人员的安全，同时两个冲压凹模的设置可以进行轮换工作，大大缩短了制造中的时间，提升了操作的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于遥控器按键冲压的模具的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于遥控器按键冲压的模具的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于遥控器按键冲压的模具的侧面结构示意图。
[0017]图中：1压料块、2上模板、3滑筒、4下模板、5固定脚、6冲压凸模、7安装块、8双轴电机、9转动杆、10螺母、11伺服电机、12第一齿轮、13冲压凹模、14第二齿轮、15转杆、16螺杆、17第二斜齿轮、18第一斜齿轮、19导柱、20复位弹簧、21收集槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种用于遥控器按键冲压的模具，包括下模板4和上模板2，下模板4的上端侧壁固定连接有多个导柱19，上模板2的下端侧壁固定连接有安装块7和与多个滑筒3，多个滑筒3分别与多个导柱19密封滑动连接，多个滑筒3的侧壁均通过复位弹簧20与下模板4固定连接，多个复位弹簧20均套设在导柱19上，保护滑筒3，包膜滑筒3与下模板4直接碰撞，上模板2的上端侧壁固定连接有压料板，安装块7的下端侧壁固定连接有冲压凸模6，下模板4上端侧壁设有滑槽、电机槽和两个固定槽，两个固定槽分别位于滑槽的两侧，电机槽和两个固定槽固定连接，电机槽的内壁固定连接有双轴电机8，双轴电机8的两个输出轴均固定连接有转动杆9，两个转动杆9上均套设有第一斜齿轮18，两个固定槽的内壁之间均转动连接有螺杆16，两个螺杆16均贯穿电机槽和固定槽的侧壁，两个螺杆16与电机槽和固定槽侧壁的连接处密封转动连接，两个螺杆16远离固定槽的一端均固定连接有与第一斜齿轮18匹配的第二斜齿轮17，两个螺杆16上均套设有与其匹配的螺母10，两个螺母10的侧壁固定连接有同一个安装槽，安装槽内设有转动装置，安装槽的两端侧壁均设有冲压凹模13，冲压凹模13与滑槽滑动连接，下模板4内设有收集槽21，收集槽21与滑槽密封连接，收集槽21的下端侧壁设有出料口，转动装置包括两个伺服电机11，两个伺服电机11均与安装槽的内壁固定连接，两个伺服电机11的输出轴均与安装槽的内壁转动连接，两个伺服电机11的输出轴上均套设有第一齿轮12，两个冲压凹模13的侧壁均固定连接有转杆15，两个转杆15均贯穿安装槽的侧壁，两个转杆15与安装槽侧壁的连接处密封转动连接，两个转杆15远离冲
压凹模13的一端均固定连接有与第一齿轮12啮合的第二齿轮14，下模板4的下端侧壁固定连接有多个固定脚5，多个固定脚5上均套设有耐磨层，减轻下模板4的磨损。
[0020]本技术在工作时，双轴电机8运转，双轴电机8通过转动杆9带动第一斜齿轮18转动，第一斜齿轮18通过第二斜齿轮17带动螺杆16转动，螺杆16通过螺母10带动安装槽移动，安装槽带动其中一块冲压凹模13移动至冲压凸模6的正下方，伺服电机11运转，伺服电机11通过第一齿轮12带动第二齿轮14转动，第二齿轮14通过转杆15带动另一块冲压凹模13转动，可以将冲压凹模13翻转，使得制造好的按键直接滑落至收集槽21中，不需要操作人员进行手动操作，保护了操作人员的安全，同时两个冲压凹模13的设置可以进行轮换工作，大大缩短了制造中的时间，提升了操作的效率。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于遥控器按键冲压的模具，包括下模板(4)和上模板(2)，其特征在于，所述下模板(4)的上端侧壁固定连接有多个导柱(19)，所述上模板(2)的下端侧壁固定连接有安装块(7)和与多个滑筒(3)，多个所述滑筒(3)分别与多个导柱(19)密封滑动连接，所述安装块(7)的下端侧壁固定连接有冲压凸模(6)，所述下模板(4)上端侧壁设有滑槽、电机槽和两个固定槽，两个所述固定槽分别位于滑槽的两侧，所述电机槽和两个固定槽固定连接，所述电机槽的内壁固定连接有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的两个输出轴均固定连接有转动杆(9)，两个所述转动杆(9)上均套设有第一斜齿轮(18)，两个所述固定槽的内壁之间均转动连接有螺杆(16)，两个所述螺杆(16)均贯穿电机槽和固定槽的侧壁，两个所述螺杆(16)与电机槽和固定槽侧壁的连接处密封转动连接，两个所述螺杆(16)远离固定槽的一端均固定连接有与第一斜齿轮(18)匹配的第二斜齿轮(17)，两个所述螺杆(16)上均套设有与其匹配的螺母(10)，两个所述螺母(10)的侧壁固定连接有同一个安装槽，所述安装槽内设有转动装置，所述安装槽的两端侧壁均设有冲压凹模(13)，所述冲压凹模(13)与滑槽滑动连接，所述下模板(4)内设有收集槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义波，
申请(专利权)人：四川志合创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：