一种再生重组厚芯竹胶合板制造技术

本实用新型专利技术公开一种再生重组厚芯竹胶合板，再生重组厚芯竹胶合板，包括夹芯废板层以及依次对称铺设在夹芯废板层两侧的竹帘层和竹席层，夹芯废板层的主板体的四边上加工有倒角。本实用新型专利技术中的再生重组厚芯竹胶合板，以废旧、废弃竹胶模板、竹胶合板或竹集成材为原料，经过筛选、锯切、斜角加工等工序获得的旧板坯料，在斜角处采用刨花填充热压成型获得板芯层，上下覆以竹帘、竹席并再次热压而成，通过刨花的填充、延展及粘结作用，使得芯层与边缘及芯层与表层无缝结合，使竹胶合板、竹胶膜板或竹集成材得以再生，且能达到相关产品标准要求。

【技术实现步骤摘要】
一种再生重组厚芯竹胶合板
本技术涉及竹胶合板、竹集成材制造
，特别是涉及一种再生重组厚芯竹胶合板。
技术介绍
竹胶合板、竹集成材材质坚韧、防潮耐腐、耐热耐寒、纹理美观，具有素雅、朴实的民族风格，其硬度及强度远高于木材，用途十分广泛，如用于车厢底板、建筑模板、室内棚顶材料、室内家具装饰装修等，尤其适用于室外高强、高耐场所，广受消费者喜欢。传统竹胶合板采用竹帘、竹席或竹帘纵横交错铺装，竹帘、竹席经施胶后难以分离，因此板材废旧后难于再利用。而新鲜竹材的砍伐成本越来越高，导致加工成本不断提升。废旧板材经过使用出现表面磨损、开胶甚至断裂、分层等导致使用性能下降，但其力学强度损失较小，许多旧竹胶合板或竹集成材仍保持较高强度。由于没有再利用途径，企业基本作为燃料燃烧，导致优质资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种再生重组厚芯竹胶合板，以解决上述现有技术存在的问题，使竹胶合板或竹胶膜板得以再生，再生重组厚芯竹胶合板的物理力学性能达到产品标准要求，加工成本显著减少，且变废为宝，综合利用了资源。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种再生重组厚芯竹胶合板，包括竹席层、竹帘层和夹芯废板层，所述夹芯废板层的主板体的四边先进行斜角加工，两侧依次对称铺设所述竹帘层和竹席层，所述斜角处铺装有废旧竹刨花。可选的，所述夹芯废板层以废旧、废弃竹胶模板或竹胶合板为原材料。可选的，所述竹席层采用酚醛树脂浸渍竹席层，所述竹帘层采用酚醛树脂浸渍竹帘层。可选的，所述倒角的斜角宽度为8-15cm。可选的，在所述夹芯废板层倒角的斜角及四边延伸80-100mm铺装有刨花。可选的，所述刨花铺设在纸质模具与挡板之间。应用于上述的再生重组厚芯竹胶合板的制造方法，包括以下步骤：(1)选料：夹芯废板层以废旧、废弃竹胶模板、竹胶合板或竹集成材为原料并进行初步筛选和分类；(2)废旧板预处理：对选好的原料进行表面砂光，去除表面污渍、灰尘及金属异物等，将所述原料四边破损部分锯除，并对预处理后的废旧板进行斜角加工；(3)干燥：将竹帘、竹席干燥至含水率8-12％；(4)施胶：分别对刨花、竹帘层、竹席层进行施胶，刨花采用搅拌法施胶、竹帘层和竹席层采用浸渍施胶，均采用酚醛树脂，施胶后陈放干燥备用；(5)板芯成型：在斜角处安放纸质模具，铺装刨花，并进行板芯热压成型；(6)板芯施胶：采用喷胶方式对板芯进行双面施胶；(7)热压重组成型：从下到上逐步铺装竹席层、竹帘层、夹芯废板层、竹帘层、竹席层，并进行热压重组；(8)后处理：对冷却后的热压板坯进行锯边、倒角、砂光，若产品整体使用可选择加固及封闭处理。可选的，步骤(1)的选料过程中的初步筛选是对表面出现严重破损、分层或腐朽程度超过20％的废旧竹板材要剔除，然后按照原料的规格尺寸进行分组；步骤(4)-(7)中的重组加工，其加工过程为先将原料的边缘进行锯解、去除，露出内部新鲜的材面，然后在边缘铺装刨花再次热压。可选的，将所述刨花铺装在纸质模具与挡板之间，热压后纸质模具直接与原料的板材融为一体；所述纸质模具为一次性模具。可选的，斜角处刨花铺装量根据表面积和厚度，按设计密度0.95-1.15g/cm3进行铺装，所述刨花采用酚醛树脂，刨花施胶量为20-30％；步骤(4)中竹席层、竹帘层和夹芯废板层施胶，其中竹席施胶量23-30％、竹帘施胶量12-15％，刨花施胶量为20-30％；步骤(6)夹芯废板层双面施胶，施胶量为2.2kg/m2；步骤(7)中热压成型参数为：热压温度150-180℃、压力2.5-3.0MPa、热压时间20-30min，进行热压；步骤(8)对冷却后的热压板坯进行四面锯边，根据产品需要可进行倒角、表面砂光，四边固定及封闭处理。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术中的再生重组厚芯竹胶合板及其制造方法，以废旧、废弃竹胶模板、竹胶合板或竹集成材为原料，经过挑选、锯切、砂光、斜角加工等工序加工的旧板为芯，在斜角处铺装刨花与上下层进行渐变过渡衔接，上下覆以竹帘、竹席并经热压而成，使废旧竹板材得以再生。再生重组厚芯竹胶合板的物理力学性能达到相关产品标准要求，加工成本显著减少，且变废为宝，综合利用了资源。企业可以以旧换新降低了部分生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中再生重组厚芯竹胶合板的整体构造示意图；图2为夹芯废板层的倒角处结构示意图；图3为夹芯废板层的示意图；其中，1竹席层；2竹帘层；3夹芯废板层；4挡板；5纸质模具；6刨花；7斜角。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种再生重组厚芯竹胶合板，以解决上述现有技术存在的问题，使竹胶合板、竹集成材或竹胶膜板得以再生，再生重组厚芯竹胶合板的物理力学性能达到产品标准要求，加工成本显著减少，且变废为宝，综合利用了资源。本技术提供的再生重组厚芯竹胶合板，包括竹席层、竹帘层和夹芯废板层，夹芯废板层经斜角加工及刨花渐变过渡衔接，两侧对称依次铺设竹帘层和竹席层。采用废旧竹胶合板、竹集成材或竹胶膜板作为夹芯层做再生重组厚芯竹胶合板，大大节约了新竹帘、竹席的消耗，综合利用了资源，减少资源浪费。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。请参考图1-3，其中，图1为本技术中再生重组厚芯竹胶合板的整体构造示意图；图2为夹芯废板层的倒角处结构示意图；图3为夹芯废板层的示意图。本技术提供一种再生重组厚芯竹胶合板，包括竹席层1、竹帘层2和夹芯废板层3，夹芯废板层3两侧对称依次铺设竹帘层2和竹席层1，竹帘、竹席对称铺装起到尺寸稳定作用，竹席面层增加了表面可涂饰性及装饰效果，竹帘层2的纵向结构可增加再生重组厚芯竹胶合板力学强度。夹芯废板层3的主板体的四边上加工有斜角，在斜角处铺装刨花6，通过刨花6的填充、延展及粘结作用，使得芯层与表层及芯层与边缘无缝结合。夹芯废板层3以废旧、废弃竹胶模板、竹胶合板或竹集成材为原材料。竹席层1为酚醛树脂浸渍，竹帘层2为酚醛树脂浸渍。斜角7的宽度为8-15cm。在夹芯废板层3斜角7及四边延伸80-100mm铺装有刨花6。刨花6铺装在纸质模具5与挡板4之间。本技术还提供一种再生重组厚芯竹胶合板的制造方法，应用于上述的再生重组厚芯竹胶合板，包括以下步骤：(1)选料：以废旧、废弃竹胶模板、竹刨花板或竹集成材为原料并进行初步筛选和分类；(2)预处理：对选好的原料进行表面砂光，去除表面污渍、灰尘及金属异物等，并去掉所述原料破损的四边；(3)斜角7加工：对预处理后的板芯进行斜角7加工；(4)竹帘、竹席干燥：将竹帘、竹席干燥至含水率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生重组厚芯竹胶合板，其特征在于：包括竹席层、竹帘层和夹芯废板层，所述夹芯废板层的主板体的四边上加工有斜角，所述夹芯废板层两侧对称依次铺设所述竹帘层和竹席层，所述斜角处铺有废旧竹刨花；所述斜角处设置有纸质模具，所述废旧竹刨花铺装在所述纸质模具中。

【技术特征摘要】
1.一种再生重组厚芯竹胶合板，其特征在于：包括竹席层、竹帘层和夹芯废板层，所述夹芯废板层的主板体的四边上加工有斜角，所述夹芯废板层两侧对称依次铺设所述竹帘层和竹席层，所述斜角处铺有废旧竹刨花；所述斜角处设置有纸质模具，所述废旧竹刨花铺装在所述纸质模具中。2.根据权利要求1所述的一种再生重组厚芯竹胶合板，其特征在于：所述夹芯废板层以废旧、废弃竹胶模板、竹集成材或竹胶合板为原材料。3.根据权利要求1所述的一种再生...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海霞，徐漫平，潘炘，庄晓伟，张文福，蒋应梯，王进，
申请(专利权)人：浙江省林业科学研究院，浙江省林产品质量检测站浙江省林木种苗质量监督检验站，
类型：新型
国别省市：浙江,33