一种自动切管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动切管装置，具有四脚支撑架，四脚支撑架的包括四个支脚和位于支脚顶部的矩形框架，在矩形框架上面设有两块对开式布置的管材托板，管材托板与矩形框架两侧采用活页连接，每块管材托板的侧部均与一顶升气缸连通；矩形框架的前部设有管材切断装置，矩形框架的后部设有管材长度定位装置；矩形框架的侧部还设有PLC控制器，距离传感器的距离信号、顶升气缸的进出气控制阀门以及管材切断装置的动作信号均与PLC控制器相连通；本实用新型专利技术完全利用自有的简单材料及设备自行设计，制作成本低，操作方便灵活，自动化进行，切管效率高，具有很好的实际使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切管装置
本技术涉及塑料管材加工设备
，尤其是一种自动切管装置。
技术介绍
在塑料软管加工车间中，加工好的塑料管材经常会按照相关的尺寸长度要求切割成若干小段，再拿去对外出售，这就要用到专用的切割设备来进行切割，例如采用数控切割机来进行，但是这种设备通常购置成本高，操作复杂，这对于一些小型的生产厂家来说，其经营成本明显会大大增加。
技术实现思路
本技术的目的就是针对塑料软管加工厂家中软管切割设备存在的上述不足之处，提供一种自行设计的结构简单，操作方便，制作成本低的自动切管装置。本技术的具体方案是：一种自动切管装置，具有四脚支撑架，四脚支撑架的包括四个支脚和位于支脚顶部的矩形框架，在矩形框架上面设有两块对开式布置的管材托板，两管材托板的长度方向沿矩形框架的前后方向布置，所述管材托板与矩形框架两侧采用活页连接，每块管材托板的侧部均与一顶升气缸连通，所述顶升气缸的底座安装在支脚上；矩形框架的前部设有管材切断装置，矩形框架的后部设有管材长度定位装置，所述管材长度定位装置包括有横向设在矩形框架上的横梁，该横梁位于管材托板上方，横梁中间部位装有支架板，支架板上通过销轴连接有一块距离挡板，该距离挡板自然下垂，与所述距离挡板相对应设有一距离传感器，该距离传感器的探头正对距离挡板设置；所述矩形框架的侧部还设有PLC控制器，所述距离传感器的距离信号、顶升气缸的进出气控制阀门以及管材切断装置的动作信号均与PLC控制器相连通并控制动作。本技术中所述管材切断装置具有倒立安装在矩形框架前部的U形框，倒立的U形框顶部装有切管气缸，切管气缸的活塞杆穿过U形框向下布置，切管气缸的活塞杆下端装有切管刀片。本技术工作原理：管材经过外设的送料设备向前输送，从管材切断装置中倒立的U形框中向前移动(此时通过顶升气缸的驱动将两边的管材托板顶起来从而托住管材)，当管材前端到达距离挡板时，立即就会触动距离挡板的轻微晃动，此时距离传感器就会探测到其距离变化的信号，距离传感器将信号反馈到PLC控制器，PLC控制器立即指示切管气缸和顶升气缸动作，切管气缸动作将软管切断，顶升气缸动作将其活塞杆缩回将管材托板打开，切断的管材自然掉下去，完成切管动作，切断的管子掉下去以后，顶升气缸再次迅速动作，将两边的对开式管材托板顶起合上，继续承托下一段管材，依次重复动作。本技术完全利用自有的简单材料及设备自行设计，制作成本低，操作方便灵活，自动化进行，切管效率高，具有很好的实际使用价值。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图中：1—支脚，2—PLC控制器，3—矩形框架，4—U形框，5—切管气缸，6—切管刀片，7—活页，8—管材托板，9—距离挡板，10—支架板，11—距离传感器，12—横梁，13—顶升气缸。具体实施方式参见图1，本技术是一种自动切管装置，具有四脚支撑架，四脚支撑架的包括四个支脚1和位于支脚顶部的矩形框架3，在矩形框架上面设有两块对开式布置的管材托板8，两管材托板的长度方向沿矩形框架的前后方向布置，所述管材托板与矩形框架两侧采用活页7连接，每块管材托板的侧部均与一顶升气缸13连通，所述顶升气缸的底座安装在支脚上；矩形框架的前部设有管材切断装置，矩形框架的后部设有管材长度定位装置，所述管材长度定位装置包括有横向设在矩形框架上的横梁12，该横梁位于管材托板上方，横梁中间部位装有支架板10，支架板上通过销轴连接有一块距离挡板9，该距离挡板自然下垂，与所述距离挡板相对应设有一距离传感器11，该距离传感器的探头正对距离挡板设置；所述矩形框架的侧部还设有PLC控制器2，所述距离传感器的距离信号、顶升气缸的进出气控制阀门以及管材切断装置的动作信号均与PLC控制器相连通并控制动作。本实施例中所述管材切断装置具有倒立安装在矩形框架前部的U形框4，倒立的U形框顶部装有切管气缸5，切管气缸的活塞杆穿过U形框向下布置，切管气缸的活塞杆下端装有切管刀片6，切管气缸同样通过PLC控制器控制动作。本技术工作原理：管材经过外设的送料设备向前输送，从管材切断装置中倒立的U形框中向前移动(此时通过顶升气缸的驱动将两边的管材托板顶起来从而托住管材)，当管材前端到达距离挡板时，立即就会触动距离挡板的轻微晃动，此时距离传感器就会探测到其距离变化的信号，距离传感器将信号反馈到PLC控制器，PLC控制器立即指示切管气缸和顶升气缸动作，切管气缸动作将软管切断，顶升气缸动作将其活塞杆缩回将管材托板打开，切断的管材自然掉下去，完成切管动作，切断的管子掉下去以后，顶升气缸再次迅速动作，将两边的对开式管材托板顶起合上，继续承托下一段管材，依次重复动作。本实施例中的距离传感器可以采用普通的电感式距离测量传感器、激光测距传感器、红外距离传感器等等皆可实现，距离传感器发出的信号传输到PLC控制器，PLC控制器再迅速向顶升气缸和切管气缸发出指令动作即可，此种控制常规的控制器电路就能实现。本技术完全利用自有的简单材料及设备自行设计，制作成本低，操作方便灵活，自动化进行，切管效率高，具有很好的实际使用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切管装置，具有四脚支撑架，四脚支撑架的包括四个支脚和位于支脚顶部的矩形框架，其特征在于：在矩形框架上面设有两块对开式布置的管材托板，两管材托板的长度方向沿矩形框架的前后方向布置，所述管材托板与矩形框架两侧采用活页连接，每块管材托板的侧部均与一顶升气缸连通，所述顶升气缸的底座安装在支脚上；矩形框架的前部设有管材切断装置，矩形框架的后部设有管材长度定位装置，所述管材长度定位装置包括有横向设在矩形框架上的横梁，该横梁位于管材托板上方，横梁中间部位装有支架板，支架板上通过销轴连接有一块距离挡板，该距离挡板自然下垂，与所述距离挡板相对应设有一距离传感器，该距离传感器的探头正对距离挡板设置；所述矩形框架的侧部还设有PLC控制器，所述距离传感器的距离信号、顶升气缸的进出气控制阀门以及管材切断装置的动作信号均与PLC控制器相连通并控制动作。

【技术特征摘要】
1.一种自动切管装置，具有四脚支撑架，四脚支撑架的包括四个支脚和位于支脚顶部的矩形框架，其特征在于：在矩形框架上面设有两块对开式布置的管材托板，两管材托板的长度方向沿矩形框架的前后方向布置，所述管材托板与矩形框架两侧采用活页连接，每块管材托板的侧部均与一顶升气缸连通，所述顶升气缸的底座安装在支脚上；矩形框架的前部设有管材切断装置，矩形框架的后部设有管材长度定位装置，所述管材长度定位装置包括有横向设在矩形框架上的横梁，该横梁位于管材托板上方，横梁中间部位装有支架板，支架板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学锋，万鹏，孙再平，何家锴，陈海兵，
申请(专利权)人：黄石市至正橡塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42