数控磨床弹性涨套夹具制造技术

技术编号:20669858 阅读:113 留言:0更新日期:2019-03-27 15:42
本实用新型专利技术属于磨床设备技术领域,涉及一种数控磨床弹性涨套夹具,包括主轴接盘,定位座与主轴接盘紧固连接,定位座上形成一体连接的外锥面,外锥面上套设衬套,定位座上还固定有端面支承及定位块,所述端面支承及定位块均与外锥面同轴设置;所述主轴接盘的内孔中滑动设置推杆套,弹性套的内锥面与外锥面配合连接,且弹性套通过第一螺钉与推杆套一端相连接,第一螺钉的钉体部分贯穿外锥面的内孔设置,推杆套另一端与拉杆相连接。该夹具既保证加工的精度,又降低成本,操作又方便,扩大了数控内圆磨床的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
数控磨床弹性涨套夹具
本技术属于磨床设备
,涉及一种数控磨床弹性涨套夹具。
技术介绍
变速箱中的齿轮合成件是由大小两齿轮经过热胀冷缩后压制而成,这样造成小齿轮的内孔与大齿轮的端面偏斜,致使小齿轮的内孔与其合成的大齿轮的端面垂直度比较差,为此,两齿轮合成后大齿轮的端面必须采用磨削工艺,纠正小齿轮的内孔与大齿轮端面的垂直度。现有的装夹方式是小齿轮的左端面定位,内孔弹性套定心,油缸通过拉杆、推杆套及第一螺钉带动弹性套向右运动,弹性套的内锥面与定位座的锥面脱开,使弹性套恢复,可方便上下料。工件夹紧时,先将试件的小端面靠在端面支承上;再在油缸的作用下,带动拉杆、推杆套、第一螺钉及弹性套一起向左运动,向左运动过程中,弹性套的锥面沿着定位座的锥面向左滑动,由于弹性套两端各开有条槽,在锥面的作用下,带有槽的弹性套变形,涨紧内孔,从而达到端面定位,内孔径向定心的效果。现有夹具形式的缺点在于:由于大小两齿轮是经过热胀冷缩后压制而成,大齿轮的端面对小齿轮的内孔不垂直,因此,此种夹具只能小齿轮的内孔定心,相应的小端面定位。此种夹具在加工大齿轮的端面时,由于磨削端面与定位面偏置,在磨削力及扭矩变形的作用下,磨削端面对内孔的跳动差,从而影响了零件的加工精度。
技术实现思路
本技术针对上述问题,提供一种数控磨床弹性涨套夹具,该夹具既保证加工的精度,又降低成本,操作又方便,扩大了数控内圆磨床的应用范围。按照本技术的技术方案:一种数控磨床弹性涨套夹具,其特征在于:包括主轴接盘,定位座与主轴接盘紧固连接,定位座上形成一体连接的外锥面,外锥面上套设衬套,定位座上还固定有端面支承及定位块,所述端面支承及定位块均与外锥面同轴设置;所述主轴接盘的内孔中滑动设置推杆套,弹性套的内锥面与外锥面配合连接,且弹性套通过第一螺钉与推杆套一端相连接,第一螺钉的钉体部分贯穿外锥面的内孔设置,推杆套另一端与拉杆相连接。作为本技术的进一步改进,所述主轴接盘的连接面形成沉孔腔,定位座的连接面形成凸台,凸台配合设置于沉孔腔中。作为本技术的进一步改进,外锥面的根部与定位座本体之间形成安装槽,衬套的根部置于所述安装槽中。作为本技术的进一步改进,所述定位块通过第二螺钉与定位座紧固连接,定位块与定位座相贴合一侧设置有弹簧腔,弹簧腔中设置压缩弹簧,压缩弹簧一端压紧于定位座上,另一端顶紧于定位块的弹簧腔的台阶面上。作为本技术的进一步改进,所述弹性套的轴向两端表面开设有四条槽。作为本技术的进一步改进,所述定位块有12个,12个定位块均布设置于定位座外圈表面。本技术的技术效果在于:针对现有技术方案出现的问题,本技术产品提供了一种数控内圆磨床上安装的结构合理、安全、操作方便、成本低,工作效率高、容易保证加工精度的新型夹具。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1中,包括拉杆1、推杆套2、定位座3、凸台3-1、外锥面3-2、衬套4、第一螺钉5、弹性套6、端面支承7、定位块8、第二螺钉9、压缩弹簧10、主轴接盘11、沉孔腔11-1、试件12、试件小端面12-1、试件大端面12-2、试件磨削端面12-3等。如图1所示,本技术是一种数控磨床弹性涨套夹具,包括主轴接盘11,定位座3与主轴接盘11紧固连接,定位座3上形成一体连接的外锥面3-2,外锥面3-2上套设衬套4,定位座3上还固定有端面支承7及定位块8,所述端面支承7及定位块8均与外锥面3-2同轴设置;所述主轴接盘11的内孔中滑动设置推杆套2,弹性套6的内锥面与外锥面3-2配合连接,且弹性套6通过第一螺钉5与推杆套2一端相连接,第一螺钉5的钉体部分贯穿外锥面3-2的内孔设置,推杆套2另一端与拉杆1相连接。主轴接盘11的连接面形成沉孔腔11-1,定位座3的连接面形成凸台3-1,凸台3-1配合设置于沉孔腔11-1中。外锥面3-2的根部与定位座3本体之间形成安装槽,衬套4的根部置于所述安装槽中。定位块8通过第二螺钉9与定位座3紧固连接,定位块8与定位座3相贴合一侧设置有弹簧腔,弹簧腔中设置压缩弹簧10,压缩弹簧10一端压紧于定位座3上,另一端顶紧于定位块8的弹簧腔的台阶面上。弹性套6的轴向两端表面开设有四条槽。定位块8有12个,12个定位块8均布设置于定位座3外圈表面。本技术的工作过程如下:由附图1可知,加工试件12时,在夹具油缸的作用下,拉杆1通过推杆套2、衬套4及第一螺钉5带动弹性套6一起向右运动,向右运动过程中,弹性套6的内锥面与定位座3的外锥面3-2脱开,使弹性套6恢复,可方便上下料。工件夹紧时,先将试件12的试件小端面12-1靠在端面支承7上,试件大端面12-2靠在由12个定位块8组成的辅助定位面上;再在油缸的作用下,拉杆1通过推杆套2、衬套4及第一螺钉5带动弹性套6一起向左运动,向左运动过程中,弹性套6的锥面沿着定位座3的锥面向左滑动,由于弹性套6两端各开有4条槽,在锥面的作用下,带有槽的弹性套6变形,涨紧试件内孔,从而达到内孔径向定心,小端面定位,大端面辅助定位的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控磨床弹性涨套夹具,其特征在于:包括主轴接盘(11),定位座(3)与主轴接盘(11)紧固连接,定位座(3)上形成一体连接的外锥面(3‑2),外锥面(3‑2)上套设衬套(4),定位座(3)上还固定有端面支承(7)及定位块(8),所述端面支承(7)及定位块(8)均与外锥面(3‑2)同轴设置;所述主轴接盘(11)的内孔中滑动设置推杆套(2),弹性套(6)的内锥面与外锥面(3‑2)配合连接,且弹性套(6)通过第一螺钉(5)与推杆套(2)一端相连接,第一螺钉(5)的钉体部分贯穿外锥面(3‑2)的内孔设置,推杆套(2)另一端与拉杆(1)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种数控磨床弹性涨套夹具,其特征在于:包括主轴接盘(11),定位座(3)与主轴接盘(11)紧固连接,定位座(3)上形成一体连接的外锥面(3-2),外锥面(3-2)上套设衬套(4),定位座(3)上还固定有端面支承(7)及定位块(8),所述端面支承(7)及定位块(8)均与外锥面(3-2)同轴设置;所述主轴接盘(11)的内孔中滑动设置推杆套(2),弹性套(6)的内锥面与外锥面(3-2)配合连接,且弹性套(6)通过第一螺钉(5)与推杆套(2)一端相连接,第一螺钉(5)的钉体部分贯穿外锥面(3-2)的内孔设置,推杆套(2)另一端与拉杆(1)相连接。2.如权利要求1所述的数控磨床弹性涨套夹具,其特征在于:所述主轴接盘(11)的连接面形成沉孔腔(11-1),定位座(3)的连接面形成凸台(3-1),凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓明徐小兰
申请(专利权)人:无锡市明鑫机床有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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