一种弯头堆焊工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种弯头堆焊工装，属于机械加工技术领域，包括焊接平台，所述焊接平台中心处依次环列设置第一支撑座、第三支撑座、第二支撑座和第四支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座之间设有弯头，所述第一支撑座和所述第二支撑座上设有若干固定安装通孔，所述焊接平台上设有与所述固定安装通孔相适配的若干预留定位孔，所述第一支撑座和所述第二支撑座通过固定螺栓固定在所述焊接平台上，所述第三支撑座和第四支撑座可在所述焊接平台上滑动，并通过限位螺栓、限位压板和限位螺母压紧固定在所述焊接平台上。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，有助于提高弯头堆焊的生产效率，减少焊接接头，提高弯头堆焊的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头堆焊工装
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种弯头堆焊工装。
技术介绍
目前，随着我国工业的发展，管道的需求量也逐渐增加。堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，在管道加工过程中有着重要的应用，其中弯头堆焊技术的难度要大于一般的直管堆焊技术。弯头堆焊一般使用以下两种方法：(1)焊接时，弯头绕垂直线回转，焊缝在水平面内旋转，并在完成360°旋转前螺旋上升并与前一道焊缝保持一定搭叠率，焊缝方向如图5所示。由于弯头内壁与水平面的角度一直在变化，而焊接时焊枪沿横向圆周运动，要求焊枪枪头与弯头内壁近似垂直，因此需要间歇调整弯头的位置以调节焊枪枪头和弯头内壁的角度，不仅耽误生产效率，且会在弯头内壁留下较多焊接接头，影响弯头的质量。(2)焊接时，焊枪沿弯头轴线方向旋转，焊缝为纵向，每道焊缝焊接结束后焊枪退回到起焊点，保持一定搭接率的情况下继续焊接，焊缝方向如图6所示。由于焊枪需要保持平焊位置，设备会自动旋转弯头以保持焊枪的焊接位置，直至焊接完成。虽然该方法避免了弯头内的焊接接头，但每道焊缝焊接结束后需停焊并退回至起弧处，降低了生产效率。因此急需提供一种结果简单、使用方便，有助于提高弯头堆焊生产效率，减少焊接接头，保证弯头焊接质量的弯头堆焊工装。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结果简单、使用方便，有助于提高弯头堆焊生产效率，减少焊接接头，保证弯头焊接质量的弯头堆焊工装。本技术提供了如下技术方案：一种弯头堆焊工装，包括焊接平台，所述焊接平台中心处依次环列设置第一支撑座、第三支撑座、第二支撑座和第四支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座之间设有弯头，所述弯头两端设有余量区，焊接完成后，切除两端的余量区，从而去除两端的起弧点和停弧点，保证弯头的焊接质量，所述第一支撑座包括第一底板及设于所述第一底板上倾斜的第一接触板，所述第一接触板与所述弯头的端部接触，所述第一接触板远离所述弯头的一侧设有与所述第一底板相连的第一筋板，所述第一筋板两侧的所述第一底板上设有若干固定安装通孔，所述第二支撑座包括第二底板及垂直设于所述第二底板上的第二接触板，所述第二接触板与所述弯头的侧壁接触，所述第二接触板远离所述弯头的一侧设有与所述第二底板相连的第二筋板，所述第二筋板两侧的所述第二底板上设有若干固定安装通孔，所述焊接平台上设有与所述固定安装通孔相适配的若干预留定位孔，所述第一支撑座和所述第二支撑座通过依次穿过所述固定安装通孔和所述预留定位孔的固定螺栓固定连接在所述焊接平台上。优选的，所述第三支撑座和所述第四支撑座结构相同，所述第三支撑座和所述第四支撑座均包括支撑底板及垂直设于所述支撑底板上的支撑板，所述支撑底板中心处设有限位安装通孔，使用过程中，所述支撑板与所述弯头侧壁接触。优选的，所述支撑底板上方设有限位压板，所述限位压板中心处设有压板通孔，所述焊接平台上设有滑槽，所述滑槽内安装有限位螺栓，且所述限位螺栓依次通过所述限位安装通孔和所述限位压板上的所述压板通孔，并通过限位螺母将所述第三支撑座或所述第四支撑座压紧固定在所述焊接平台上，所述第三支撑座和所述第四支撑座可以在所述焊接平台上自由滑动，起到进一步固定所述弯头的作用。优选的，所述第一接触板与水平面的夹角为65-70°。优选的，所述第一底板上所述固定安装通孔的数量为4个，所述第二底板上所述固定安装通孔的数量为4个，足够多数量的所述固定安装通孔可以保证所述第一支撑座和所述第二支撑座安装的稳固性，从而更好地固定所述弯头。本技术的有益效果是：(1)本技术使用具有固定角度的支撑座作为弯头的焊接工装，在使用过程中可以避免大量的焊接接头的产生，从而保证弯头的焊接质量的稳定性。(2)本技术在焊接平台上设有适用不同规格弯头的预留定位孔，节省了焊接前的定位时间，且本技术在使用过程中，圆周焊缝与水平面呈一定夹角，调整弯头位置的次数非常少，有利于提高生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解和说明。图1是本技术的俯视图；图2是本技术的主视图；图3是限位螺栓与限位螺母安装示意图；图4是本技术的焊缝方向示意图；图5是现有技术中横向焊缝示意图；图6是现有技术中纵向焊缝示意图。图中标记为：1、焊接平台；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、第三支撑座；5、第四支撑座；6、第一接触板；7、第一底板；8、第一筋板；9、第二接触板；10、第二底板；11、第二筋板；12、固定安装通孔；13、预留定位孔；14、固定螺栓；15、支撑板；16、支撑底板；17、限位安装通孔；18、滑槽；19、限位螺栓；20、限位螺母；21、限位压板；22、压板通孔；23、弯头；24、余量区；25、焊缝。具体实施方式如图1至图4所示，一种弯头堆焊工装，包括焊接平台1，焊接平台1中心处依次环列设置第一支撑座2、第三支撑座4、第二支撑座3和第四支撑座5，第一支撑座2和第二支撑座3之间设有弯头23，弯头23两端设有余量区24，第一支撑座2包括第一底板7及设于第一底板7上倾斜的第一接触板6，第一接触板6与水平面的夹角为65-70°，第一接触板6与弯头23的端部接触，第一接触板6远离所述弯头23的一侧设有与第一底板7相连的第一筋板8，第一筋板8两侧的第一底板7上设有若干固定安装通孔12，第一底板7上固定安装通孔12的数量为4个，第二支撑3座包括第二底板10及垂直设于第二底板10上的第二接触板9，第二接触板9与弯头23的侧壁接触，第二接触板9远离弯头23的一侧设有与第二底板10相连的第二筋板11，第二筋板11两侧的第二底板10上也设有若干固定安装通孔12，第二底板10上固定安装通孔12的数量为4个，焊接平台1上设有与固定安装通孔12相适配的若干预留定位孔13，第一支撑座2和第二支撑3座通过依次穿过固定安装通孔12和预留定位孔13的固定螺栓14固定连接在焊接平台1上。第三支撑座4和第四支撑座5结构相同，第三支撑座4和第四支撑座5均包括支撑底板16及垂直设于支撑底板16上的支撑板15，支撑底板16中心处设有限位安装通孔17，支撑底板16上方设有限位压板21，限位压板21中心处设有压板通孔22，焊接平台1上设有滑槽18，滑槽18内安装有限位螺栓19，且限位螺栓19依次通过限位安装通孔17和限位压板21上的压板通孔22，并通过限位螺母20将第三支撑座4或第四支撑座5压紧固定在焊接平台1上，第三支撑座4和第四支撑座5可以在焊接平台1上自由滑动，起到进一步固定弯头23的作用。本技术的使用过程为：如图1至4所示，以90°弯头为例，将第一支撑座2和第二支撑座3分别螺栓固定在焊接平台1的适当位置处，然后将弯头23放在两个支撑座之间；移动第三支撑座4和第四支撑座5，当第三支撑座4和第四支撑座5的支撑板15均与弯头23侧壁接触，且弯头23纵向对称面与水平面垂直时，拧紧限位螺栓19上的限位螺母20；焊枪与水平面呈一定角度，从弯头23的中部开始焊接，当焊接至弯头23一侧的端口时，待焊接区域为一个扇形，使用自动程序控制完成该扇形区域的焊接起弧和停弧；吊转弯头23到另一端，重复上述过程，即完成整个弯头23的堆焊过程，焊缝25方向如图4所示，；因除了弯头23中部的起弧点，其余起弧点和停弧点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯头堆焊工装，包括焊接平台，其特征在于，所述焊接平台中心处依次环列设置第一支撑座、第三支撑座、第二支撑座和第四支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座之间设有弯头，所述弯头两端设有余量区，所述第一支撑座包括第一底板及设于所述第一底板上倾斜的第一接触板，所述第一接触板与所述弯头的端部接触，所述第一接触板远离所述弯头的一侧设有与所述第一底板相连的第一筋板，所述第一筋板两侧的所述第一底板上设有若干固定安装通孔，所述第二支撑座包括第二底板及垂直设于所述第二底板上的第二接触板，所述第二接触板与所述弯头的侧壁接触，所述第二接触板远离所述弯头的一侧设有与所述第二底板相连的第二筋板，所述第二筋板两侧的所述第二底板上也设有若干固定安装通孔，所述焊接平台上设有与所述固定安装通孔相适配的若干预留定位孔，所述第一支撑座和所述第二支撑座通过依次穿过所述固定安装通孔和所述预留定位孔的固定螺栓固定连接在所述焊接平台上。

【技术特征摘要】
1.一种弯头堆焊工装，包括焊接平台，其特征在于，所述焊接平台中心处依次环列设置第一支撑座、第三支撑座、第二支撑座和第四支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座之间设有弯头，所述弯头两端设有余量区，所述第一支撑座包括第一底板及设于所述第一底板上倾斜的第一接触板，所述第一接触板与所述弯头的端部接触，所述第一接触板远离所述弯头的一侧设有与所述第一底板相连的第一筋板，所述第一筋板两侧的所述第一底板上设有若干固定安装通孔，所述第二支撑座包括第二底板及垂直设于所述第二底板上的第二接触板，所述第二接触板与所述弯头的侧壁接触，所述第二接触板远离所述弯头的一侧设有与所述第二底板相连的第二筋板，所述第二筋板两侧的所述第二底板上也设有若干固定安装通孔，所述焊接平台上设有与所述固定安装通孔相适配的若干预留定位孔，所述第一支撑座和所述第二支撑座通过依次穿过所述固定安装通孔和所述预留定位孔的固定螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学文，龚海龙，张建慧，
申请(专利权)人：苏州威尔汉姆堆焊技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32