【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，具体为一种双金属堆焊耐腐蚀支管台。
技术介绍
1、对焊支管台是一种国外近年来应用较多的支管台，用于支管连接的补强型管件，具有安全可靠、降低造价、施工简单、改善介质流道、系列标准化、设计选用方便等突出优点，尤其在高压、高温、大口径、厚壁管道中使用日益广泛，取代了传统的支管连接方法；
2、目前的同类产品一般是碳钢或低合金钢作为材质，不能直接使用于腐蚀工况或者直接使用服役寿命极短，造成材料的极大浪费，以及作业停滞带来的高昂经济损失，如公开号“cn216715535u”所公开的“一种支撑稳定性高的对焊支管台”，通过设置有加强结构，在焊接台内部填充有横竖交叉在一起的第一加强筋和第二加强筋，这些第一加强筋和第二加强筋内衬在焊接台的内部，可一定程度上对焊接台进行加固，防止焊接台在使用时，出现扭曲变形等情况发生，加强了该对焊支管台焊接台的结构强度；通过设置有辅助结构，在焊接台的内侧壁上焊接有定位用的安装台，安装环可通过螺丝安装在安装台上，安装好后，位于安装环下方的对接管会延伸至焊接台的底端外部，这样，对接管可与管道上预先加工好的孔洞进行对接插入，将整个对焊支管台原装在管道上在进行焊接，可使焊接过程更加方便且快捷，实现了该对焊支管台焊接安装时的辅助性，上述公开的专利中，只是将对焊支管台的强度及连接结构进行了加强，并不能解决内部防腐蚀的问题，另外，连接结构也较为复杂，并不适用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双金属堆焊耐腐蚀支管台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双金属堆焊耐腐蚀支管台，包括支管台，所述支管台下端设有与之连接的主管，所述支管台内壁设有焊层，所述支管台与所述主管通过焊接连接。
3、进一步优化的，所述支管台为一起成型的碳钢材质。
4、进一步优化的，所述焊层为堆焊，且材质为镍基合金。
5、进一步优化的，所述支管台与所述主管之间的所述焊接斜面通过堆焊焊接连接，且焊接材料为碳钢材料。
6、进一步优化的，所述主管为碳钢材质。
7、进一步优化的，所述焊层厚度为2.5mm-3mm。
8、有益效果
9、本技术所提供的双金属堆焊耐腐蚀支管台，与腐蚀性介质接触的流域通道采用堆焊的方式进行镍基合金的复合，保持碳钢本体高强度特性的前提下起到耐腐蚀的作用，极大的降低了成本，整个支管台采用镍基合金成本的1/5，另外，支管台与主管的连接斜面事先进行堆焊处理，焊接连接时可采用碳钢焊材，使得焊接成本与难度降低，更利于安装现场的操作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双金属堆焊耐腐蚀支管台，其特征在于：包括支管台(1)，所述支管台(1)下端设有与之连接的主管(2)，所述支管台(1)内壁设有焊层(4)，所述支管台(1)与所述主管(2)通过焊接连接。
2.根据权利要求1所述的双金属堆焊耐腐蚀支管台，其特征在于：所述支管台(1)为一起成型的碳钢材质。
3.根据权利要求1所述的双金属堆焊耐腐蚀支管台，其特征在于：所述焊层(4)为堆焊，且材质为镍基合金。
4.根据权利要求1所述的双金属堆焊耐腐蚀支管台，其特征在于：所述支管台(1)与所述主管(2)之间的所述焊接斜面(3)通过堆焊焊接连接，且焊接材料为碳钢材料。
5.根据权利要求1所述的双金属堆焊耐腐蚀支管台，其特征在于：所述主管(2)为碳钢材质。
6.根据权利要求3所述的双金属堆焊耐腐蚀支管台，其特征在于：所述焊层(4)厚度为2.5mm-3mm。
【技术特征摘要】
1.一种双金属堆焊耐腐蚀支管台，其特征在于：包括支管台(1)，所述支管台(1)下端设有与之连接的主管(2)，所述支管台(1)内壁设有焊层(4)，所述支管台(1)与所述主管(2)通过焊接连接。
2.根据权利要求1所述的双金属堆焊耐腐蚀支管台，其特征在于：所述支管台(1)为一起成型的碳钢材质。
3.根据权利要求1所述的双金属堆焊耐腐蚀支管台，其特征在于：所述焊层(4)为堆焊，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：石倩倩，张建慧，邱华健，
申请(专利权)人：苏州威尔汉姆堆焊技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。