钢带式加热炉密封下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢带式加热炉密封下料装置，设置在钢带式辐射加热炉的出料仓内；出料仓的下料仓包括内套、外套，外套套合在内套上，形成Y形通道；夹套通道的上口设置在钢带前后两侧；Y形通道下方总通道下口设有储料仓；外套的下口设有出料堵头；出料堵头包括拉杆、压盘，拉杆竖置，压盘中心轴线竖置，固定连接在拉杆下端；Y形通道下方总通道的下口设有上小下大的锥形密封面；压盘上端设有与Y形通道下方总通道下口锥形密封面匹配的外锥面；内套下端与拉杆之间设有金属波纹管密封结构；进一步改进在于：上盖的内腔中还设有人字形刮料装置；夹套通道内设有料位剂感应头。本发明专利技术隔绝炉子内外气氛的接触，保持炉内炉压，热量散失少。

【技术实现步骤摘要】
钢带式加热炉密封下料装置
本专利技术涉及一种粉末冶金工业
，尤其涉及一种辊体燃气钢带式加热炉。
技术介绍
辊体燃气钢带式加热炉的出料口设有出料仓，出料仓包括上盖、下料仓、储料仓、螺旋出料装置、输送管、存料箱、下料支承架，通过出料仓下料。现有出料仓下料过程中，出口处无法封闭，因而无法隔绝炉子内外气氛的接触，一方面，无法保持炉内炉压，另一方面，热量散失大。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种能隔绝炉子内外气氛接触的钢带式加热炉密封下料装置。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。钢带式加热炉密封下料装置，设置在钢带式辐射加热炉的出料仓内；所述出料仓包括上盖、下料仓、储料仓、螺旋出料装置、输送管、存料箱、下料支承架；所述下料仓包括内套、外套，所述内套、外套均是竖置的套筒式结构；所述内套、外套的下部在前后方向上均收口；所述外套套合在内套上，形成Y形通道，所述Y形通道由上方前后间隔布置的夹套通道和下方的总通道组成；所述内套内腔中设有框架结构的下料支承架，所述下料支承架左右方向上平置，左右方向上贯穿外套、内套，两端固定连接在外套上；下方的钢带从下料支承架中部的左右方向的通孔中贯穿；所述下料支承架的上端面由下至上依次设有隔热层、下料平板，上方的钢带支承在下料平板上；所述夹套通道的上口设置在上方的钢带的前后两侧；所述上盖下端面内凹，盖合在外套上端，形成上盖内腔；所述Y形通道下方总通道的下口设有储料仓；所述储料仓的下口设有螺旋出料装置、输送管；所述储料仓为竖置的套筒式结构，上端与Y形通道下方总通道的下口密封连接，下端与平置的输送管一端连接，所述输送管伸入存料箱中；所述螺旋出料装置包括设有螺旋叶片的出料螺旋轴、出料螺旋轴驱动装置；所述出料螺旋轴平置，设置在输送管中，一端伸出输送管，延伸到储料仓下口的下方；其改进之处在于：所述外套的下口设有出料堵头；所述出料堵头包括拉杆、压盘，所述拉杆竖置，所述压盘中心轴线竖置，固定连接在拉杆下端；所述Y形通道下方总通道的下口设有上小下大的锥形密封面；所述压盘上端设有与Y形通道下方总通道下口锥形密封面匹配的外锥面；所述内套的内腔中设有液压缸；所述液压缸缸体上端固定连接在下料支承架下端面上；所述拉杆为液压缸向下伸出的活塞杆；所述内套下端与拉杆之间设有金属波纹管密封结构；所述金属波纹管密封结构包括法兰、金属波纹管；所述法兰间隙套装在拉杆上，法兰外圆与内套下端密封连接；所述金属波纹管套合在拉杆上，下端面与法兰焊接密封连接，上端与拉杆焊接密封连接。上述结构中，所述上盖的内腔中还设有刮料装置；所述刮料装置包括人字形刮料板、刮料装置支承架、3个以上刮料板支承杆、3个以上压缩弹簧；所述人字形刮料板呈人字形平置在上方的钢带上端面上，人字形尖端在左端；所述刮料装置支承架呈∏形固定连接在上盖的上端面上；所述刮料板支承杆竖置，贯穿刮料装置支承架、上盖，下端与人字形刮料板固定连接；所述3个以上刮料板支承杆间隔布置；所述刮料装置支承架、上盖之间的刮料板支承杆上设有轴肩，所述刮料板支承杆轴肩与刮料装置支承架之间设有个以上压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在刮料板支承杆上。上述结构中，所述夹套通道内设有料位剂感应头；所述料位剂感应头给电气控制系统发出信号，控制出料螺旋轴的输送速度。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1.外套的下口设有出料堵头，出料堵头的拉杆与内套下端之间设有金属波纹管密封结构，这样，使得下料在密封状态下进行，隔绝炉子内外气氛的接触，保持炉内炉压，同时，显著减少热量散失。2.上盖的内腔中设有刮料装置，刮料装置在钢带上设有人字形刮料板，人字形刮料板呈人字形平置在上方的钢带上端面上，人字形尖端在左端；这样，人字形刮料板将钢带上的物料分成两部分，从钢带前后两侧下料，进一步提高下料速度，从而进一步提高还原生产效率。3.夹套通道内设有料位剂感应头；料位剂感应头给电气控制系统发出信号，控制出料螺旋轴的输送速度，使得储料仓内始终存有一定高度的物料，利用物料隔绝炉子内外气氛的接触，从而在实现连续下料的同时又能保证炉内气氛不向外泄漏。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为图1中M-M剖视图。图3为图1中Ⅱ部分放大示意图。图4为图3中N-N剖视图。图5为图2中Ⅲ部分放大示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例对本专利技术作进一步说明。附图所示钢带式加热炉密封下料装置，设置在钢带式辐射加热炉的出料仓内；出料仓包括上盖13.2、下料仓13.4、储料仓13.8、螺旋出料装置13.9、输送管13.10、存料箱13.11、下料支承架13.5；下料仓13.4包括内套13.4.1、外套13.4.2，内套13.4.1、外套13.4.2均是竖置的套筒式结构；内套13.4.1、外套13.4.2的下部在前后方向上均收口；外套13.4.2套合在内套13.4.1上，形成Y形通道，Y形通道由上方前后间隔布置的夹套通道13.4.3和下方的总通道组成；内套13.4.1内腔中设有框架结构的下料支承架13.5，下料支承架13.5左右方向上平置，左右方向上贯穿外套13.4.2、内套13.4.1，两端固定连接在外套13.4.2上；下方的钢带9从下料支承架13.5中部的左右方向的通孔中贯穿；下料支承架13.5的上端面由下至上依次设有隔热层13.12、下料平板13.13，上方的钢带9支承在下料平板13.13上；夹套通道13.4.3的上口设置在上方的钢带9的前后两侧；上盖13.2下端面内凹，盖合在外套13.4.2上端，形成上盖内腔；Y形通道下方总通道的下口设有储料仓13.8；储料仓13.8的下口设有螺旋出料装置13.9、输送管13.10；储料仓13.8为竖置的套筒式结构，上端与Y形通道下方总通道的下口密封连接，下端与平置的输送管13.10一端连接，输送管13.10伸入存料箱13.11中；螺旋出料装置13.9包括设有螺旋叶片的出料螺旋轴13.9.1、出料螺旋轴驱动装置；出料螺旋轴13.9.1平置，设置在输送管13.10中，一端伸出输送管13.10，延伸到储料仓13.8下口的下方；外套13.4.2的下口设有出料堵头13.7；出料堵头13.7包括拉杆13.7.1、压盘13.7.2，拉杆13.7.1竖置，压盘13.7.2中心轴线竖置，固定连接在拉杆13.7.1下端；Y形通道下方总通道的下口设有上小下大的锥形密封面；压盘13.7.2上端设有与Y形通道下方总通道下口锥形密封面匹配的外锥面；内套13.4.1的内腔中设有液压缸13.7.3；液压缸13.7.3缸体上端固定连接在下料支承架13.5下端面上；拉杆13.7.1为液压缸13.7.3向下伸出的活塞杆；内套13.4.1下端与拉杆13.7.1之间设有金属波纹管密封结构；金属波纹管密封结构包括法兰13.17、金属波纹管13.18；法兰13.17间隙套装在拉杆13.7.1上，法兰13.17外圆与内套13.4.1下端密封连接；金属波纹管13.18套合在拉杆13.7.1上，下端面与法兰13.17焊接密封连接，上端与拉杆13.7.1焊接密封连接。上盖13.2的内腔中还设有刮料装置13.14；刮料装置13.14包括人字形刮料板13.14.1、刮料装置支承架13.14.4、3个刮料板支承杆13.14.2、3个压缩弹簧13.14.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带式加热炉密封下料装置，设置在钢带式辐射加热炉的出料仓内；所述出料仓包括上盖（13.2）、下料仓（13.4）、储料仓（13.8）、螺旋出料装置（13.9）、输送管（13.10）、存料箱（13.11）、下料支承架（13.5）；所述下料仓（13.4）包括内套（13.4.1）、外套（13.4.2），所述内套（13.4.1）、外套（13.4.2）均是竖置的套筒式结构；所述内套（13.4.1）、外套（13.4.2）的下部在前后方向上均收口；所述外套（13.4.2）套合在内套（13.4.1）上，形成Y形通道，所述Y形通道由上方前后间隔布置的夹套通道（13.4.3）和下方的总通道组成；所述内套（13.4.1）内腔中设有框架结构的下料支承架（13.5），所述下料支承架（13.5）左右方向上平置，左右方向上贯穿外套（13.4.2）、内套（13.4.1），两端固定连接在外套（13.4.2）上；下方的钢带（9）从下料支承架（13.5）中部的左右方向的通孔中贯穿；所述下料支承架（13.5）的上端面由下至上依次设有隔热层（13.12）、下料平板（13.13），上方的钢带（9）支承在下料平板（13.13）上；所述夹套通道（13.4.3）的上口设置在上方的钢带（9）的前后两侧；所述上盖（13.2）下端面内凹，盖合在外套（13.4.2）上端，形成上盖内腔；所述Y形通道下方总通道的下口设有储料仓（13.8）；所述储料仓（13.8）的下口设有螺旋出料装置（13.9）、输送管（13.10）；所述储料仓（13.8）为竖置的套筒式结构，上端与Y形通道下方总通道的下口密封连接，下端与平置的输送管（13.10）一端连接，所述输送管（13.10）伸入存料箱（13.11）中；所述螺旋出料装置（13.9）包括设有螺旋叶片的出料螺旋轴（13.9.1）、出料螺旋轴驱动装置；所述出料螺旋轴（13.9.1）平置，设置在输送管（13.10）中，一端伸出输送管（13.10），延伸到储料仓（13.8）下口的下方；其特征在于：所述外套（13.4.2）的下口设有出料堵头（13.7）；所述出料堵头（13.7）包括拉杆（13.7.1）、压盘（13.7.2），所述拉杆（13.7.1）竖置，所述压盘（13.7.2）中心轴线竖置，固定连接在拉杆（13.7.1）下端；所述Y形通道下方总通道的下口设有上小下大的锥形密封面；所述压盘（13.7.2）上端设有与Y形通道下方总通道下口锥形密封面匹配的外锥面；所述内套（13.4.1）的内腔中设有液压缸（13.7.3）；所述液压缸（13.7.3）缸体上端固定连接在下料支承架（13.5）下端面上；所述拉杆（13.7.1）为液压缸（13.7.3）向下伸出的活塞杆；所述内套（13.4.1）下端与拉杆（13.7.1）之间设有金属波纹管密封结构；所述金属波纹管密封结构包括法兰（13.17）、金属波纹管（13.18）；所述法兰（13.17）间隙套装在拉杆（13.7.1）上，法兰（13.17）外圆与内套（13.4.1）下端密封连接；所述金属波纹管（13.18）套合在拉杆（13.7.1）上，下端面与法兰（13.17）焊接密封连接，上端与拉杆（13.7.1）焊接密封连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢带式加热炉密封下料装置，设置在钢带式辐射加热炉的出料仓内；所述出料仓包括上盖（13.2）、下料仓（13.4）、储料仓（13.8）、螺旋出料装置（13.9）、输送管（13.10）、存料箱（13.11）、下料支承架（13.5）；所述下料仓（13.4）包括内套（13.4.1）、外套（13.4.2），所述内套（13.4.1）、外套（13.4.2）均是竖置的套筒式结构；所述内套（13.4.1）、外套（13.4.2）的下部在前后方向上均收口；所述外套（13.4.2）套合在内套（13.4.1）上，形成Y形通道，所述Y形通道由上方前后间隔布置的夹套通道（13.4.3）和下方的总通道组成；所述内套（13.4.1）内腔中设有框架结构的下料支承架（13.5），所述下料支承架（13.5）左右方向上平置，左右方向上贯穿外套（13.4.2）、内套（13.4.1），两端固定连接在外套（13.4.2）上；下方的钢带（9）从下料支承架（13.5）中部的左右方向的通孔中贯穿；所述下料支承架（13.5）的上端面由下至上依次设有隔热层（13.12）、下料平板（13.13），上方的钢带（9）支承在下料平板（13.13）上；所述夹套通道（13.4.3）的上口设置在上方的钢带（9）的前后两侧；所述上盖（13.2）下端面内凹，盖合在外套（13.4.2）上端，形成上盖内腔；所述Y形通道下方总通道的下口设有储料仓（13.8）；所述储料仓（13.8）的下口设有螺旋出料装置（13.9）、输送管（13.10）；所述储料仓（13.8）为竖置的套筒式结构，上端与Y形通道下方总通道的下口密封连接，下端与平置的输送管（13.10）一端连接，所述输送管（13.10）伸入存料箱（13.11）中；所述螺旋出料装置（13.9）包括设有螺旋叶片的出料螺旋轴（13.9.1）、出料螺旋轴驱动装置；所述出料螺旋轴（13.9.1）平置，设置在输送管（13.10）中，一端伸出输送管（13.10），延伸到储料仓（13.8）下口的下方；其特征在于：所述外套（13.4.2）的下口设有出料堵头（13.7）；所述出料堵头（13.7）包括拉杆（13.7.1）、压盘（13.7.2），所述拉杆（13.7.1）竖置，所述压盘（13.7.2）中心轴线竖置，固定连接在拉杆（13.7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王可为，
申请(专利权)人：江苏志远节能炉业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32