一种机械制造用节能环保型钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械制造用节能环保型钻孔装置，其结构包括加工台、升降管、第一安装板、驱动电机、加工钻头、夹紧台、收集器、支撑座、电控箱，所述支撑座构成内腔开口朝上的开放型外壳，表面挡板底侧垂直且围成划分左右腔室的槽体，所述支撑座上设有内嵌式安装的电控箱，本实用新型专利技术通过收集器作为金属残渣的回收器使用，无需用到电子元件，钻孔作业完毕后将台面散落的金属碎屑统一从第二安装板中部的空槽扫入储放槽体中，较大颗粒落下时碰撞导向杆表面，能够将颗粒集中在旋合盖板所在的储腔空间，清理时只需打开旋合盖板，金属残渣从开口处落下，具有金属回收功能，节能且环保。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用节能环保型钻孔装置
本技术是一种机械制造用节能环保型钻孔装置，属于钻孔加工设备

技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。现有技术公开了申请号为：CN201521029492.3的一种机械钻孔装置，包括：移动平台，用于固定工装夹具，可左右、前后动作；动力装置，设置在移动平台上方，用于固定钻头并带动旋转钻头上下动作，动力装置有4个，分别实现定位、钻孔、扩孔和精扩孔工序；工装夹具，固定在移动平台上，用于固定工件；夹具开关，设置在移动平台下方，用来开启或关闭工装夹具；开关保护门，设置在夹具开关前方，当启动机床时，开关保护门自动关闭，机床停止工作时开关保护门自动打开；控制器，用于控制动力装置的下移位移。该机械钻孔装置生产成本低，且能一次性的完成机械钻孔精加工。但是其不足之处在于钻孔过程中金属碎屑散落在台面上，未安装吸尘装置配合使用的情况下，金属被阻挡在台面内，清理时具有一定的难度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种机械制造用节能环保型钻孔装置，以解决钻孔过程中金属碎屑散落在台面上，未安装吸尘装置配合使用的情况下，金属被阻挡在台面内，清理时具有一定的难度的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种机械制造用节能环保型钻孔装置，其结构包括加工台、升降管、第一安装板、驱动电机、加工钻头、夹紧台、收集器、支撑座、电控箱，所述支撑座构成内腔开口朝上的开放型外壳，表面挡板底侧垂直且围成划分左右腔室的槽体，所述支撑座上设有内嵌式安装的电控箱，所述升降管下端垂直安装在加工台表面上，所述加工台表面左侧设有等距排列的夹紧台，所述驱动电机通电后带动其下端嵌合的加工钻头高速旋转，所述支撑座表面左侧设有收集器；所述收集器由第二安装板、环形框架、空槽、储放槽体、旋合盖板、定点件、导向杆组成，所述第二安装板结构相同且镜像分设在环形框架表面两侧，所述环形框架外壁与支撑座表面凹槽相嵌合，前者中部形成开口朝上的空槽，所述空槽直通下部储放槽体，所述储放槽体底部右侧设有摩擦转动的旋合盖板，所述旋合盖板表面左侧设有位置固定的定点件，所述定点件与导向杆装配相连。进一步地，所述电控箱接线分设在升降管电源端上。进一步地，所述升降管与驱动电机采用并排安装方式连为一体。进一步地，所述加工钻头垂设在夹紧台左右两侧位置。进一步地，所述夹紧台左右两侧设有对应安装的升降管。进一步地，所述第一安装板嵌接在升降管与驱动电机表面上。进一步地，所述导向杆保持倾斜安装的固定结构。进一步地，所述空槽位于夹紧台靠前侧的底部位置。有益效果本技术一种机械制造用节能环保型钻孔装置，通过收集器作为金属残渣的回收器使用，无需用到电子元件，环形框架与加工台表面平行，下部设有连为一体的储放槽体，钻孔作业完毕后将台面散落的金属碎屑统一从第二安装板中部的空槽扫入储放槽体中，较大颗粒落下时碰撞导向杆表面，导向杆与定点件位置不变，能够将颗粒集中在旋合盖板所在的储腔空间，清理时只需打开旋合盖板，金属残渣从开口处落下，具有金属回收功能，节能且环保。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种机械制造用节能环保型钻孔装置的结构示意图；图2为本技术的收集器俯视结构示意图。图中：加工台-1、升降管-2、第一安装板-3、驱动电机-4、加工钻头-5、夹紧台-6、收集器-7、第二安装板-701、环形框架-702、空槽-703、储放槽体-704、旋合盖板-705、定点件-706、导向杆-707、支撑座-8、电控箱-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种机械制造用节能环保型钻孔装置，其结构包括加工台1、升降管2、第一安装板3、驱动电机4、加工钻头5、夹紧台6、收集器7、支撑座8、电控箱9，所述支撑座8构成内腔开口朝上的开放型外壳，表面挡板底侧垂直且围成划分左右腔室的槽体，所述支撑座8上设有内嵌式安装的电控箱9，所述升降管2下端垂直安装在加工台1表面上，所述加工台1表面左侧设有等距排列的夹紧台6，所述驱动电机4通电后带动其下端嵌合的加工钻头5高速旋转，所述支撑座8表面左侧设有收集器7；所述收集器7由第二安装板701、环形框架702、空槽703、储放槽体704、旋合盖板705、定点件706、导向杆707组成，所述第二安装板701结构相同且镜像分设在环形框架702表面两侧，所述环形框架702外壁与支撑座8表面凹槽相嵌合，前者中部形成开口朝上的空槽703，所述空槽703直通下部储放槽体704，所述储放槽体704底部右侧设有摩擦转动的旋合盖板705，所述旋合盖板705表面左侧设有位置固定的定点件706，所述定点件706与导向杆707装配相连，所述电控箱9接线分设在升降管2电源端上，所述升降管2与驱动电机4采用并排安装方式连为一体，所述加工钻头5垂设在夹紧台6左右两侧位置，所述夹紧台6左右两侧设有对应安装的升降管2，所述第一安装板3嵌接在升降管2与驱动电机4表面上。本专利所说的旋合盖板705是一种带有二个相对而置的组合板并安置在外壳内，通过转轴二者密闭套合且形成密封腔，摩擦旋开时则为开盖状态。在进行使用时，通过收集器7作为金属残渣的回收器使用，无需用到电子元件，环形框架702与加工台1表面平行，下部设有连为一体的储放槽体704，钻孔作业完毕后将台面散落的金属碎屑统一从第二安装板701中部的空槽703扫入储放槽体704中，较大颗粒落下时碰撞导向杆707表面，导向杆707与定点件706位置不变，能够将颗粒集中在旋合盖板705所在的储腔空间，清理时只需打开旋合盖板705，金属残渣从开口处落下，具有金属回收功能，节能且环保。本技术解决的问题是钻孔过程中金属碎屑散落在台面上，未安装吸尘装置配合使用的情况下，金属被阻挡在台面内，清理时具有一定的难度，本技术通过上述部件的互相组合，具有金属回收功能，节能且环保，具体如下所述：第二安装板701结构相同且镜像分设在环形框架702表面两侧，所述环形框架702外壁与支撑座8表面凹槽相嵌合，前者中部形成开口朝上的空槽703，所述空槽703直通下部储放槽体704，所述储放槽体704底部右侧设有摩擦转动的旋合盖板705，所述旋合盖板705表面左侧设有位置固定的定点件706，所述定点件706与导向杆707装配相连。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械制造用节能环保型钻孔装置，其结构包括加工台(1)、升降管(2)、第一安装板(3)、驱动电机(4)、加工钻头(5)、夹紧台(6)、收集器(7)、支撑座(8)、电控箱(9)，所述支撑座(8)构成内腔开口朝上的开放型外壳，表面挡板底侧垂直且围成划分左右腔室的槽体，其特征在于：所述支撑座(8)上设有内嵌式安装的电控箱(9)，所述升降管(2)下端垂直安装在加工台(1)表面上，所述加工台(1)表面左侧设有等距排列的夹紧台(6)，所述驱动电机(4)通电后带动其下端嵌合的加工钻头(5)高速旋转，所述支撑座(8)表面左侧设有收集器(7)；所述收集器(7)由第二安装板(701)、环形框架(702)、空槽(703)、储放槽体(704)、旋合盖板(705)、定点件(706)、导向杆(707)组成，所述第二安装板(701)结构相同且镜像分设在环形框架(702)表面两侧，所述环形框架(702)外壁与支撑座(8)表面凹槽相嵌合，前者中部形成开口朝上的空槽(703)，所述空槽(703)直通下部储放槽体(704)，所述储放槽体(704)底部右侧设有摩擦转动的旋合盖板(705)，所述旋合盖板(705)表面左侧设有位置固定的定点件(706)，所述定点件(706)与导向杆(707)装配相连。...

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用节能环保型钻孔装置，其结构包括加工台(1)、升降管(2)、第一安装板(3)、驱动电机(4)、加工钻头(5)、夹紧台(6)、收集器(7)、支撑座(8)、电控箱(9)，所述支撑座(8)构成内腔开口朝上的开放型外壳，表面挡板底侧垂直且围成划分左右腔室的槽体，其特征在于：所述支撑座(8)上设有内嵌式安装的电控箱(9)，所述升降管(2)下端垂直安装在加工台(1)表面上，所述加工台(1)表面左侧设有等距排列的夹紧台(6)，所述驱动电机(4)通电后带动其下端嵌合的加工钻头(5)高速旋转，所述支撑座(8)表面左侧设有收集器(7)；所述收集器(7)由第二安装板(701)、环形框架(702)、空槽(703)、储放槽体(704)、旋合盖板(705)、定点件(706)、导向杆(707)组成，所述第二安装板(701)结构相同且镜像分设在环形框架(702)表面两侧，所述环形框架(702)外壁与支撑座(8)表面凹槽相嵌合，前者中部形成开口朝上的空槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小永，
申请(专利权)人：山东鑫福源机械锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37