一种数控机床用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用钻孔装置，包括底座，底座上对称固定焊接有两根立柱，且两根立柱上端对称开设有通腔，两个通腔内横向固定套设有固定板，且固定板通过螺栓连接有两根固定夹具，且两根固定夹具内安装气缸，气缸输出端上通过连接装置安装有伸缩杆，且伸缩杆下端螺纹连接有连接杆，且连接杆下端固定焊接有壳体。本实用新型专利技术通过对钻头及其支撑吊挂与动力提供装置进行水平方向的固定，避免钻头在水平方向上的摆动，从而保证钻头钻孔的准确性，减小钻头转动产生的震动，提升钻孔装置整体稳定性；通过对固定装置进行水平和垂直方向的调整，便于对产品进行不同深度的钻孔，且有利于快速安全地拿取放置钻孔产品。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用钻孔装置
本技术涉及数控机床加工
，尤其涉及一种数控机床用钻孔装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。现有数控机床常配备有钻孔装置，但经常存在钻头及其支撑设备位置固定困难的问题，导致钻头在运动过程中出现方向偏差和一定角度的摆动，从而影响钻孔效果，且在对需要钻孔的机械零件固定上，若果需要进行一定的位置移动，则需要进行大量的重复操作，影响钻孔效率，且不便于在靠近钻头的位置拿取和存放。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中数控机床钻孔设备使用过程难以实现位置固定从而影响钻孔精度及不便于对产品进行人为控制拿取放置的问题，而提出的一种数控机床用钻孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控机床用钻孔装置，包括底座，所述底座上对称固定焊接有两根立柱，且两根立柱上端对称开设有通腔，两个通腔内横向固定套设有固定板，且固定板通过螺栓连接有两根固定夹具，且两根固定夹具内安装气缸，所述气缸输出端上通过连接装置安装有伸缩杆，且伸缩杆下端螺纹连接有连接杆，且连接杆下端固定焊接有壳体，所述壳体内通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机输出端上螺纹连接有钻头，所述底座上对称固定焊接有两根支架，且两根支架上安装有限位组合装置。优选地，限位组合装置包括以下结构：两根所述支架上端固定焊接有滑杆，且滑杆上滑动套设有两根管套，且两个管套上均固定焊接有螺纹套，两个所述螺纹套内均螺纹连接有螺杆，螺杆下端转动套设有承重板，且承重板中端开设有通槽，所述通槽内固定焊接有固定套。优选地，两根所述螺杆下端固定套设有限位块，且限位块位于承重板下方，两个所述管套其中一个管套上通过螺栓连接有拉杆。优选地，所述壳体外壁两侧上对称固定焊接有横杆，且横杆远离壳体的一端上固定焊接有限位套，且限位套滑动套设于立柱上。优选地，所述壳体下端开设有圆孔，且钻头远离伺服电机的一端贯穿并延伸至圆孔外，且圆孔直径值大于钻头直径值。优选地，两根所述支架与滑杆位于钻头下端，且承重板位于底座上方，且固定套下端与底座支架高度差最小为20cm。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过横向固定气缸、伺服电机及钻头位置，使钻头仅在气缸伸缩杆带动下做垂直方向运动，利用限位套对壳体及伺服电机进行水平方向上的限位固定，避免钻头转动时产生水平方向方向的摆动，从而保证钻头下移过程中方向准确定位。2、本技术通过在钻头下方使用螺杆与螺纹套，使螺杆以螺纹套为为支点带动承重板上下运动，从而实现对钻孔产品的高度调整，便于钻孔在垂直方向上对产品进行精确深度的钻孔；且通过拉杆在水平方向上移动承重板，实现固定套偏离钻头，从而便于安全快速的拿取放置钻孔产品。综上所述，本技术通过对钻头及其支撑吊挂与动力提供装置进行水平方向的固定，避免钻头在水平方向上的摆动，从而保证钻头钻孔的准确性，减小钻头转动产生的震动，提升钻孔装置整体稳定性；通过对固定装置进行水平和垂直方向的调整，便于对产品进行不同深度的钻孔，且有利于快速安全地拿取放置钻孔产品。附图说明图1为本技术提出的一种数控机床用钻孔装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种数控机床用钻孔装置的A部分结构放大示意图。图中：1底座、2立柱、3固定板、4气缸、5固定夹具、6伸缩杆、7连接杆、8横杆、9壳体、10伺服电机、11钻头、12支架、13滑杆、14螺纹套、15螺杆、16承重板、17限位块、18通槽、19固定套、20拉杆、21限位套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种数控机床用钻孔装置，包括底座1，底座1上对称固定焊接有两根立柱2，两根立柱2采用圆柱结构，便于限位套21以立柱2为支点进行上下移动，避免立柱2对限位套2的运动造成摩擦阻力影响，且两根立柱2上端对称开设有通腔，两个通腔内横向固定套设有固定板3，且固定板3通过螺栓连接有两根固定夹具5，且两根固定夹具5内安装气缸4，固定板3通过固定夹具5对气缸4进行固定，避免气缸4工作时产生较大震动影响钻头11的精准定位。气缸4输出端上通过连接装置安装有伸缩杆6，且伸缩杆6下端螺纹连接有连接杆7，且连接杆7下端固定焊接有壳体9，伸缩杆6在气缸4的输出端带动下在垂直方向上循环往复运动，壳体9内通过螺栓连接有伺服电机10，伺服电机10采用HG-KN43J-4310的小型电机，且伺服电机10输出端上螺纹连接有钻头11，底座1上对称固定焊接有两根支架12，且两根支架12上安装有限位组合装置，支架12对限位组合装置起到支撑作用。限位组合装置包括以下结构：两根支架12上端固定焊接有滑杆13，且滑杆13上滑动套设有两根管套，且两个管套上均固定焊接有螺纹套14，两个螺纹套14上均螺纹连接有螺杆15，螺杆15下端转动套设有承重板16，螺杆15以螺纹套14为支点进行上下移动，并带动承重板16上下移动，且承重板16中端内开设有通槽18，通槽18内固定焊接有固定套19，可在固定套19内放置需要进行钻孔的产品，两根螺杆15下端固定套设有限位块17，限位块17可避免螺杆15上移距离过长，防止螺杆15从螺纹套14内脱离，且限位块17位于承重板16下方，两个管套其中一个管套上通过螺栓连接有拉杆20，可通过拉杆20调节承重板16的水平位置，从而便于拿取和放置钻孔产品。壳体9外壁两侧上对称固定焊接有横杆8，且横杆8远离壳体9的一端上固定焊接有限位套21，且限位套21滑动套设于立柱2上，限位套21在壳体9带动下在立柱2上垂直移动，从而保证壳体9与钻头11的稳定性，壳体9下端开设有圆孔，且钻头11远离伺服电机10的一端贯穿并延伸至圆孔外，且圆孔直径值大于钻头11直径值，从而确保钻头11能够通过圆孔对固定套19内的产品进行钻孔，两根支架12与滑杆13位于钻头11下端，且承重板16位于底座1上方，且固定套19下端与底座1支架高度差最小为20cm，避免钻头11对产品进行钻孔时与底座1相抵，避免钻头11造成损毁。本技术使用时，通过人力拉动拉杆20，使拉杆20带动承重板16向外侧移动，再将需要钻孔的产品平稳放置于固定套19内，在推动拉杆20，使固定套19内的产品位于钻头11的正下方，再通过转动螺杆15，使螺杆15以螺纹套14为支点进行转动，且带动承重板16匀速向上，当产品上升至合适高度时，停止转动螺杆15，实现产品在承重板16上的位置固定。此时通过安装在固定板3上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上对称固定焊接有两根立柱(2)，且两根立柱(2)上端对称开设有通腔，两个通腔内横向固定套设有固定板(3)，所述固定板(3)通过螺栓连接有两根固定夹具(5)，且两根固定夹具(5)内安装气缸(4)，所述气缸(4)输出端上通过连接装置安装有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)下端螺纹连接有连接杆(7)，且连接杆(7)下端固定焊接有壳体(9)，所述壳体(9)内通过螺栓连接有伺服电机(10)，且伺服电机(10)输出端上螺纹连接有钻头(11)，所述底座(1)上对称固定焊接有两根支架(12)，且两根支架(12)上安装有限位组合装置。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上对称固定焊接有两根立柱(2)，且两根立柱(2)上端对称开设有通腔，两个通腔内横向固定套设有固定板(3)，所述固定板(3)通过螺栓连接有两根固定夹具(5)，且两根固定夹具(5)内安装气缸(4)，所述气缸(4)输出端上通过连接装置安装有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)下端螺纹连接有连接杆(7)，且连接杆(7)下端固定焊接有壳体(9)，所述壳体(9)内通过螺栓连接有伺服电机(10)，且伺服电机(10)输出端上螺纹连接有钻头(11)，所述底座(1)上对称固定焊接有两根支架(12)，且两根支架(12)上安装有限位组合装置。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用钻孔装置，其特征在于，所述限位组合装置包括以下结构：两根所述支架(12)上端固定焊接有滑杆(13)，且滑杆(13)上滑动套设有两根管套，且两个管套上均固定焊接有螺纹套(14)，两个所述螺纹套(14)内均螺纹连接有螺杆(15)，螺杆(15)下端转动套设有承重板(16)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：季秀芳，
申请(专利权)人：深圳市新瑞晨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44