一种冶金设备用散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶金设备用散热装置，包括底座，所述底座顶部两端对称固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有冷却壁，所述冷却壁内壁固定包覆有耐火层，所述冷却壁外壁固定连接有散热片，所述散热片之间连接有冷却水管，且所述冷却水管贯穿连接所述散热片，所述冷却水管进液口连接有水泵，所述水泵通过水管连接有冷却水箱，该装置结构简单，使用方便，散热速度快，冷却均匀，散热方式多样，保护散热设备，避免设备损坏，能够对铸体快速冷却，节约时间，使铸体快速成型，能够使铸体冷却均匀，避免铸体局部降温不均发生形变，能够对冷却水箱泄压，避免冷却水箱内部压力过大，导致冷却水箱炸裂，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金设备用散热装置
本技术涉及冶金
，具体为一种冶金设备用散热装置。
技术介绍
冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，同时冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史就融合了冶金的发展。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。冶金是一项从金属矿中提炼金属、提纯与合成金属，以及用金属制造有用物质过程的技术,在金属提炼完成后会将金属浇筑成一定规格的铸坯或倒入模具铸成成品的铸体，铸体在铸造时需要将温度由高降低，需要对其进行冷却。而现有的冶金设备用散热装置，有些装置用水对模具直接冷却，使模具突然降温，会导致模具开裂，有些装置会将其放置，让其慢慢冷却，耽误时间，减少生产效率，有些装置冷却方式过于单一且冷却部均匀，导致铸体因受热不均发生形变，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。所以，如何设计一种冶金设备用散热装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶金设备用散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金设备用散热装置，包括底座，所述底座顶部两端对称固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有冷却壁，所述冷却壁内壁固定包覆有耐火层，所述冷却壁外壁固定连接有散热片，所述散热片之间连接有冷却水管，且所述冷却水管贯穿连接所述散热片，所述冷却水管进液口连接有水泵，所述水泵通过水管连接有冷却水箱，所述冷却水管出液口连接有喷淋头，且所述喷淋头位于冷却水箱内部，所述冷却水箱内壁右侧安装有蒸发器，所述蒸发器通过铜管连接有室外机，且所述室外机位于冷却水箱右侧，所述室外机内安装有压缩机、冷凝器与节流阀，所述冷却壁与耐火层顶部共同开设有观察槽。进一步的，所述冷却水箱左侧连接有压力表，所述冷却水箱顶部左右侧分别开设有泄压口与进水口，所述泄压口与进水口分别连接有泄压阀与水阀。进一步的，所述冷却壁与冷却水管均呈环装分布，且所述散热片通过所述冷却水管相连。进一步的，所述散热片之间相互平行设置，且所述散热片呈扇形分布在冷却壁外壁。进一步的，所述水泵通过水管连接在所述冷却水箱底部左侧，所述冷却水管出液口贯穿所述冷却水箱顶部，所述喷淋头向左倾斜，且所述喷淋头位于蒸发器左侧。进一步的，所述蒸发器通过铜管与所述压缩机连接，所述压缩机通过铜管与所述冷凝器连接，所述冷凝器通过铜管与所述节流阀连接，所述节流阀通过铜管与所述蒸发器连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种冶金设备用散热装置，结构简单，使用方便，散热速度快，冷却均匀，散热方式多样，保护散热设备，避免设备损坏，能够对铸体快速冷却，节约时间，使铸体快速成型，能够使铸体冷却均匀，避免铸体局部降温不均发生形变，能够对冷却水箱泄压，避免冷却水箱内部压力过大，导致冷却水箱炸裂，通过设置有相互平行的散热片，能够使铸体均匀散热，避免铸体受热不均发生形变，通过设置有冷却水管，能够运输冷却水，加速对铸体的冷却，通过设置有水泵，能够提供水压，迫使冷却水流动，通过设置有泄压阀，能够对冷却水箱内部进行泄压，避免压力过大导致冷却水箱开裂，通过设置有进水口与水阀，能够补充冷却水，所以该种冶金设备用散热装置具有广阔的应用市场。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的冷却水箱展开结构示意图；图3是本技术的冷却壁侧视结构示意图；图中标号：1、底座；2、固定杆；3、冷却壁；4、耐火层；5、散热片；6、冷却水管；7、水泵；8、冷却水箱；9、喷淋头；10、蒸发器；11、室外机；12、压缩机；13、冷凝器；14、节流阀；15、观察槽；16、压力表；17、泄压口；18、进水口；19、泄压阀；20、水阀。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种冶金设备用散热装置，包括底座1，所述底座1顶部两端对称固定连接有固定杆2，所述固定杆2顶端固定连接有冷却壁3，所述冷却壁3内壁固定包覆有耐火层4，所述冷却壁3外壁固定连接有散热片5，所述散热片5之间连接有冷却水管6，且所述冷却水管6贯穿连接所述散热片5，所述冷却水管6进液口连接有水泵7，所述水泵7通过水管连接有冷却水箱8，所述冷却水管6出液口连接有喷淋头9，且所述喷淋头9位于冷却水箱8内部，所述冷却水箱8内壁右侧安装有蒸发器10，所述蒸发器10通过铜管连接有室外机11，且所述室外机11位于冷却水箱8右侧，所述室外机11内安装有压缩机12、冷凝器13与节流阀14，所述冷却壁3与耐火层4顶部共同开设有观察槽15，以上所述构成本技术的基本结构。更具体而言，所述冷却水箱8左侧连接有压力表16，所述冷却水箱8顶部左右侧分别开设有泄压口17与进水口18，所述泄压口17与进水口18分别连接有泄压阀19与水阀20，通过所述泄压阀19，能够对冷却水箱8内部进行泄压，避免压力过大导致冷却水箱8炸裂，通过所述进水口18与水阀20，能够对所述冷却水箱8内补充冷却水，所述冷却壁3与冷却水管6均呈环装分布，且所述散热片5通过所述冷却水管6相连，通过所述冷却水管6，能够运输冷却水，加速对铸体的冷却，通过所述冷却水管6贯穿所述散热片5，能够使所述冷却水管6与散热片5相连接，增加热量交换，并且能够使所述散热片5之间的热量进行交换，确保对铸体的散热均匀，所述散热片5之间相互平行设置，且所述散热片5呈扇形分布在冷却壁3外壁，通过所述散热片5，能够增加散热面积，加快散热效果，所述水泵7通过水管连接在所述冷却水箱8底部左侧，所述冷却水管6出液口贯穿所述冷却水箱8顶部，所述喷淋头9向左倾斜，且所述喷淋头9位于蒸发器10左侧，通过所述水泵7，能够提供水压，迫使冷却水流动，通过所述喷淋头9倾斜设置，能够使冷却水喷洒在所述蒸发器10表面，加快对冷却水的冷却，所述蒸发器10通过铜管与所述压缩机12连接，所述压缩机12通过铜管与所述冷凝器13连接，所述冷凝器13通过铜管与所述节流阀14连接，所述节流阀14通过铜管与所述蒸发器10连接，通过所述蒸发器10、压缩机12、冷凝器13与节流阀14，能够提供冷量，对冷却水进行冷却，所述冷却壁3内壁紧密固定包覆有耐火层4，通过所述耐火层4，能够避免高温的铸体直接与所述冷却壁3接触，对所述冷却壁3、散热片5与冷却水管6进行保护。本技术改进于：该种冶金设备用散热装置，在使用时，首先对打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金设备用散热装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端对称固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)顶端固定连接有冷却壁(3)，所述冷却壁(3)内壁固定包覆有耐火层(4)，所述冷却壁(3)外壁固定连接有散热片(5)，所述散热片(5)之间连接有冷却水管(6)，且所述冷却水管(6)贯穿连接所述散热片(5)，所述冷却水管(6)进液口连接有水泵(7)，所述水泵(7)通过水管连接有冷却水箱(8)，所述冷却水管(6)出液口连接有喷淋头(9)，且所述喷淋头(9)位于冷却水箱(8)内部，所述冷却水箱(8)内壁右侧安装有蒸发器(10)，所述蒸发器(10)通过铜管连接有室外机(11)，且所述室外机(11)位于冷却水箱(8)右侧，所述室外机(11)内安装有压缩机(12)、冷凝器(13)与节流阀(14)，所述冷却壁(3)与耐火层(4)顶部共同开设有观察槽(15)。

【技术特征摘要】
1.一种冶金设备用散热装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端对称固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)顶端固定连接有冷却壁(3)，所述冷却壁(3)内壁固定包覆有耐火层(4)，所述冷却壁(3)外壁固定连接有散热片(5)，所述散热片(5)之间连接有冷却水管(6)，且所述冷却水管(6)贯穿连接所述散热片(5)，所述冷却水管(6)进液口连接有水泵(7)，所述水泵(7)通过水管连接有冷却水箱(8)，所述冷却水管(6)出液口连接有喷淋头(9)，且所述喷淋头(9)位于冷却水箱(8)内部，所述冷却水箱(8)内壁右侧安装有蒸发器(10)，所述蒸发器(10)通过铜管连接有室外机(11)，且所述室外机(11)位于冷却水箱(8)右侧，所述室外机(11)内安装有压缩机(12)、冷凝器(13)与节流阀(14)，所述冷却壁(3)与耐火层(4)顶部共同开设有观察槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种冶金设备用散热装置，其特征在于：所述冷却水箱(8)左侧连接有压力表(16)，所述冷却水箱(8)顶部左右侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：许军，
申请(专利权)人：苏州鼎恒粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32