一种复合模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具的技术领域，特别是涉及一种复合模具，其可以防止工件在冲孔结束后卡在上冲头上的情况，提高使用可靠性，降低安全隐患；并且冲下的工件废料不会留在退料槽内，可以直接进行下一工件的安装和冲孔，提高生产效率；包括上模具板、下模具板、上冲头安装板、退料胶板、退料铁板、四组圆杆和四组弹簧，上冲头安装板的底端设置有上冲头，退料胶板上和退料铁板上分别设置有第一冲头通孔和第二冲头通孔，退料铁板上设置有四组穿孔，退料铁板的底端设置有四组限位槽，并在四组限位槽内均设置有活动的限位板，还包括退料板和下退料模具，下退料模具上设置有退料通孔，退料板的顶端设置有退料槽，退料板的后端设置废料出口。

【技术实现步骤摘要】
一种复合模具
本技术涉及模具的
，特别是涉及一种复合模具。
技术介绍
众所周知，复合模具是在压力机的一次行程下，可以完成多道工序的冲裁模，其在的工件冲孔、工件切断的领域中得到了广泛的使用；现有的复合模具包括上模具板和下模具板，上模具板的底端设置有上冲头，下模具板的顶端设置有下退料模具，下退料模具的顶端设置有与上冲头相匹配的退料槽；现有的复合模具使用时，将工件置于下退料模具顶端并定位，通过压力机的作用下使上模具板和上冲头向下移动，通过上冲头和退料槽的配合对工件进行冲孔即可；现有的复合模具使用中发现，工件在冲孔结束后容易卡在上冲头上，需要工人借助工具或者用手将工件取下，导致使用可靠性较低，并且增加安装隐患；并且冲下的工件废料留在退料槽内，需要将废料自退料槽内取出才可以进行下一次的冲孔作业，影响生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以防止工件在冲孔结束后卡在上冲头上的情况，提高使用可靠性，降低安全隐患；并且冲下的工件废料不会留在退料槽内，可以直接进行下一工件的安装和冲孔，提高生产效率的复合模具。本技术的一种复合模具，包括上模具板和下模具板；还包括上冲头安装板、退料胶板、退料铁板、四组圆杆和四组弹簧，所述上冲头安装板的顶端与上模具板的底端中部连接，并在上冲头安装板的底端设置有上冲头，所述退料胶板上设置有上下贯通的第一冲头通孔，所述退料铁板上设置有上下贯通的第二冲头通孔，所述上冲头的底端自退料胶板的顶端穿过第一冲头通孔后自退料铁板的顶端穿过第二冲头通孔至退料铁板的下方，退料铁板的左前端、左后端、右前端和右后端均设置有穿孔，退料铁板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有限位槽，所述四组限位槽分别与四组穿孔相通，并在四组限位槽内均设置有活动的限位板，所述四组圆杆的顶端分别与上模具板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧固定连接，每组所述圆杆的底端均依次穿过一组弹簧和一组穿孔伸入至一组限位槽内并与此组限位槽内的限位板顶端中部固定连接；还包括退料板和下退料模具，所述退料板安装在下模具板的顶端中部，所述下退料模具安装在退料板的顶端，并在下退料模具上设置有上下贯通且与上冲头相匹配的退料通孔，退料板的顶端设置有退料槽，所述退料槽与退料通孔的底部相通，并且退料槽的内底壁右前向后逐渐降低，并在退料板的后端设置有与退料槽相通的废料出口。本技术的一种复合模具，所述退料胶板的底端与退料铁板的顶端连接，退料胶板的顶端与上冲头安装板的底端存在一定的距离。本技术的一种复合模具，所述四组限位板均为圆形结构，所述四组限位槽均为圆形结构，并且当四组限位板的顶端与四组限位槽的内顶壁接触时，四组限位板的底端均与退料铁板的内底壁相平。本技术的一种复合模具，所述下退料模具的顶端设置有固定槽，所述退料通孔的顶端与固定槽相通。本技术的一种复合模具，所述上模具板底端的左后侧和右后侧均设置有导向管，所述下模具板顶端的左后侧和右后侧均设置有导向柱，所述两组导向柱的顶端分别插入至两组导向管内。与现有技术相比本技术的有益效果为：上冲头在对工件进行冲孔的过程中，将四组弹簧压缩，退料胶板的顶端与上冲头安装板的底端贴紧，当上冲头抬起时，弹簧回弹将铁料铁板向下推动，可以将卡在上冲头上的工件分离，提高使用可靠性，降低安全隐患；冲下的工件废料通过退料通孔落入退料槽内，并沿退料槽倾斜设置的内底壁向后滑动，最后由废料出口导出，节省了清理废料的时间，可以直接进行下一工件的安装和冲孔，提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术退料板的左视结构示意图；附图中标记：1、上模具板；2、下模具板；3、上冲头安装板；4、退料胶板；5、退料铁板；6、圆杆；7、弹簧；8、上冲头；9、限位板；10、退料板；11、下退料模具；12、退料通孔；13、退料槽；14、废料出口；15、固定槽；16、导向管；17、导向柱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的一种复合模具，包括上模具板1和下模具板2；还包括上冲头安装板3、退料胶板4、退料铁板5、四组圆杆6和四组弹簧7，上冲头安装板的顶端与上模具板的底端中部连接，并在上冲头安装板的底端设置有上冲头8，退料胶板上设置有上下贯通的第一冲头通孔，退料铁板上设置有上下贯通的第二冲头通孔，上冲头的底端自退料胶板的顶端穿过第一冲头通孔后自退料铁板的顶端穿过第二冲头通孔至退料铁板的下方，退料铁板的左前端、左后端、右前端和右后端均设置有穿孔，退料铁板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有限位槽，四组限位槽分别与四组穿孔相通，并在四组限位槽内均设置有活动的限位板9，四组圆杆的顶端分别与上模具板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧固定连接，每组圆杆的底端均依次穿过一组弹簧和一组穿孔伸入至一组限位槽内并与此组限位槽内的限位板顶端中部固定连接；还包括退料板10和下退料模具11，退料板安装在下模具板的顶端中部，下退料模具安装在退料板的顶端，并在下退料模具上设置有上下贯通且与上冲头相匹配的退料通孔12，退料板的顶端设置有退料槽13，退料槽与退料通孔的底部相通，并且退料槽的内底壁右前向后逐渐降低，并在退料板的后端设置有与退料槽相通的废料出口14；上冲头在对工件进行冲孔的过程中，将四组弹簧压缩，退料胶板的顶端与上冲头安装板的底端贴紧，当上冲头抬起时，弹簧回弹将铁料铁板向下推动，可以将卡在上冲头上的工件分离，提高使用可靠性，降低安全隐患；冲下的工件废料通过退料通孔落入退料槽内，并沿退料槽倾斜设置的内底壁向后滑动，最后由废料出口导出，节省了清理废料的时间，可以直接进行下一工件的安装和冲孔，提高生产效率。本技术的一种复合模具，退料胶板的底端与退料铁板的顶端连接，退料胶板的顶端与上冲头安装板的底端存在一定的距离；当退料胶板的顶端与上冲头安装板的底端贴紧时，对退料铁板进行限位，防止退料铁板沿四组圆杆上滑的距离过大，提高实用性。本技术的一种复合模具，四组限位板均为圆形结构，四组限位槽均为圆形结构，并且当四组限位板的顶端与四组限位槽的内顶壁接触时，四组限位板的底端均与退料铁板的内底壁相平；保证平时退料铁板的平稳性。本技术的一种复合模具，下退料模具的顶端设置有固定槽15，退料通孔的顶端与固定槽相通；通过固定槽对工件进行定位固定，提高实用性。本技术的一种复合模具，上模具板底端的左后侧和右后侧均设置有导向管16，下模具板顶端的左后侧和右后侧均设置有导向柱17，两组导向柱的顶端分别插入至两组导向管内；通过导向管和导向柱的配合，提高上冲头和退料通孔配合的精准性，提高实用性。本技术的一种复合模具，其在工作时，将工件置于下退料模具顶端的固定槽内进行定位，通过上冲头和退料通孔的配合对工件进行冲孔，上冲头在对工件进行冲孔的过程中，将四组弹簧压缩，退料胶板的顶端与上冲头安装板的底端贴紧，当上冲头抬起时，弹簧回弹将铁料铁板向下推动，从而将卡在上冲头上的工件分离，提高使用可靠性，降低安全隐患，冲下的工件废料通过退料通孔落入退料槽内，并沿退料槽倾斜设置的内底壁向后滑动，最后由废料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合模具，包括上模具板(1)和下模具板(2)；其特征在于，还包括上冲头安装板(3)、退料胶板(4)、退料铁板(5)、四组圆杆(6)和四组弹簧(7)，所述上冲头安装板(3)的顶端与上模具板(1)的底端中部连接，并在上冲头安装板(3)的底端设置有上冲头(8)，所述退料胶板(4)上设置有上下贯通的第一冲头通孔，所述退料铁板(5)上设置有上下贯通的第二冲头通孔，所述上冲头(8)的底端自退料胶板(4)的顶端穿过第一冲头通孔后自退料铁板(5)的顶端穿过第二冲头通孔至退料铁板(5)的下方，退料铁板(5)的左前端、左后端、右前端和右后端均设置有穿孔，退料铁板(5)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有限位槽，所述四组限位槽分别与四组穿孔相通，并在四组限位槽内均设置有活动的限位板(9)，所述四组圆杆(6)的顶端分别与上模具板(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧固定连接，每组所述圆杆(6)的底端均依次穿过一组弹簧(7)和一组穿孔伸入至一组限位槽内并与此组限位槽内的限位板(9)顶端中部固定连接；还包括退料板(10)和下退料模具(11)，所述退料板(10)安装在下模具板(2)的顶端中部，所述下退料模具(11)安装在退料板(10)的顶端，并在下退料模具(11)上设置有上下贯通且与上冲头(8)相匹配的退料通孔(12)，退料板(10)的顶端设置有退料槽(13)，所述退料槽(13)与退料通孔(12)的底部相通，并且退料槽(13)的内底壁右前向后逐渐降低，并在退料板(10)的后端设置有与退料槽(13)相通的废料出口(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种复合模具，包括上模具板(1)和下模具板(2)；其特征在于，还包括上冲头安装板(3)、退料胶板(4)、退料铁板(5)、四组圆杆(6)和四组弹簧(7)，所述上冲头安装板(3)的顶端与上模具板(1)的底端中部连接，并在上冲头安装板(3)的底端设置有上冲头(8)，所述退料胶板(4)上设置有上下贯通的第一冲头通孔，所述退料铁板(5)上设置有上下贯通的第二冲头通孔，所述上冲头(8)的底端自退料胶板(4)的顶端穿过第一冲头通孔后自退料铁板(5)的顶端穿过第二冲头通孔至退料铁板(5)的下方，退料铁板(5)的左前端、左后端、右前端和右后端均设置有穿孔，退料铁板(5)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有限位槽，所述四组限位槽分别与四组穿孔相通，并在四组限位槽内均设置有活动的限位板(9)，所述四组圆杆(6)的顶端分别与上模具板(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧固定连接，每组所述圆杆(6)的底端均依次穿过一组弹簧(7)和一组穿孔伸入至一组限位槽内并与此组限位槽内的限位板(9)顶端中部固定连接；还包括退料板(10)和下退料模具(11)，所述退料板(10)安装在下模具板(2)的顶端中部，所述下退料模具(11)安装在退料板(10)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：付玉佳，
申请(专利权)人：任丘市正太链轮有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13