本实用新型专利技术涉及工件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于圆形工件的外圆抛光装置，其提高生产效率，可以满足批量生产；并且提高对工件的固定效果，避免工件弹起的情况，降低安全隐患；包括箱体、第一电机、液压缸、支撑板、压块、第二电机、丝杠、限位杆和滑块，箱体的内部设置有工作腔，箱体的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，第一电机的顶部输出端设置有转轴，支撑板的顶端设置有定位柱，液压缸的底部输出端设置有液压杆，压块的底端设置有定位槽，还包括第一滚珠轴承、上滑轨、下滑轨、上滑板、下滑板、上气缸、下气缸、上活塞杆、下活塞杆、第二滚珠轴承、第三电机和砂轮，下滑板的顶端设置有安装槽。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆形工件的外圆抛光装置
本技术涉及工件加工附属装置的
，特别是涉及一种用于圆形工件的外圆抛光装置。
技术介绍
众所周知，用于圆形工件的外圆抛光装置是一种用于圆形工件加工过程中，对圆形工件的外圆进行抛光打磨，提高工件美观性的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于圆形工件的外圆抛光装置包括工作台、电机和手持抛光机，电机安装在工作台的底端，并在电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自工作台的底端穿过工作台至工作台的上方，并在转轴的顶端设置有放置板，放置板的顶端设置有与工件相匹配的定位凸起；现有的用于圆形工件的外圆抛光装置使用时，将工件置于放置板的顶端，并通过定位凸起将与固定在放置板顶端，通过电机带动放置板以及工件缓慢旋转，然后通过手持抛光机对工件的外圆进行抛光打磨即可；现有的用于圆形工件的外圆抛光装置使用中发现，其通过人工对工件进行抛光，生产效率较低，无法满足批量生产；并且仅仅通过定位凸起对工件进行固定，固定效果较差，在高速的抛光轮作用下容易使工件弹起，存在已安全隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高生产效率，可以满足批量生产；并且提高对工件的固定效果，避免工件弹起的情况，降低安全隐患的用于圆形工件的外圆抛光装置。本技术的一种用于圆形工件的外圆抛光装置，包括箱体、第一电机、液压缸、支撑板、压块、第二电机、丝杠、限位杆和滑块，所述箱体的内部设置有工作腔，箱体的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，门板通过铰链与箱体的前端连接，所述第一电机安装在箱体的底端，并在第一电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自箱体的底端伸入至工作腔内并与支撑板的底端中部连接，所述支撑板的顶端设置有定位柱，所述液压缸安装在箱体的顶端，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内，所述压块的顶端设置有第一放置槽，并在放置槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述液压杆的底端自压块的顶端插入至第一滚珠轴承内部并与第一滚珠轴承的内侧壁固定连接，压块的底端设置有定位槽，所述定位柱的顶端正对定位槽，工作腔的内顶壁和内底壁上分别设置有上下对应的上滑轨和下滑轨，并在上滑轨的底端设置有与上滑轨相匹配的上滑板，下滑轨的顶端设置有与下滑轨相配合的下滑板，工作腔左侧壁的顶部和底部分别固定安装有上气缸和下气缸，所述上气缸和下气缸的左侧输出端分别设置有上活塞杆和下活塞杆，所述上活塞杆和下活塞杆的左端分别与上滑板的右端和下滑板的右端连接，所述上滑板的底端设置有第二放置槽，并在第二放置槽内固定安装有第二滚珠轴承，所述滑块上设置有上下贯通的螺纹孔和通孔，所述限位杆的顶端与上滑板的底端连接，限位杆的底端自滑块的顶端穿过通孔并与下滑板的顶端连接，所述下滑板的顶端设置有安装槽，所述第二电机安装在安装槽内，所述丝杠的顶端自滑块的底端螺装穿过螺纹孔并插入至第二滚珠轴承内部，丝杠的底端与第二电机的顶部输出端传动连接，滑块的左端固定安装有第三电机，并在第三电机的左侧输出端设置有砂轮。本技术的一种用于圆形工件的外圆抛光装置，还包括左夹板、右夹板、左弹簧和右弹簧，所述左弹簧的左端和右端分别与安装槽的左侧壁和左夹板的左端连接，所述右弹簧的左端和右端分别与右夹板的右端和安装槽的右侧壁连接，所述左夹板的右端和右夹板的左端分别与第二电机的左端和右端贴紧。本技术的一种用于圆形工件的外圆抛光装置，所述压块的底端设置有环形橡胶板，所述环形橡胶板的内圈直径与定位槽的内径相匹配。本技术的一种用于圆形工件的外圆抛光装置，所述定位柱与支撑板的顶端通过螺纹可拆卸连接。本技术的一种用于圆形工件的外圆抛光装置，还包括控制器，所述控制器安装在箱体的底端前侧，并且第一电机、第二电机、第三电机、液压杆、上气缸和下气缸均与控制器电连接，箱体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过将多组工件套设在与工件中心圈相匹配的定位柱上，然后通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动压块上下移动，并使定位柱的顶端插入至定位块底端的定位槽内，压块的底端与工件的顶端贴紧，对工件进行固定，然后通过上气缸和下气缸分别驱动上活塞杆和下活塞杆向左移动，上活塞杆和下活塞杆分别推动上滑板和下滑板向左移动，直至砂轮的左端与工件的右端接触，通过第三电机带动砂轮旋转，对工件的外圆进行抛光，同时第二电机带动丝杠旋转，使滑块连通第三电机上下移动，同时第一电机带动支撑板缓慢旋转，可以对支撑板顶端多组工件的外圆进行抛光处理，可以一次对多组工件进行抛光，提高生产效率，可以满足批量生产；通过液压缸驱动压块向下移动，使压块的底端与工件的顶端贴紧，再通过定位柱和定位槽的配合，提高对工件的固定效果，避免工件弹起的情况，降低安全隐患。附图说明图1是本技术的结构示意图；附图中标记：1、箱体；2、第一电机；3、液压缸；4、支撑板；5、压块；6、第二电机；7、丝杠；8、限位杆；9、滑块；10、转轴；11、定位柱；12、液压杆；13、第一滚珠轴承；14、定位槽；15、上滑轨；16、下滑轨；17、上滑板；18、下滑板；19、上气缸；20、下气缸；21、上活塞杆；22、下活塞杆；23、第二滚珠轴承；24、安装槽；25、第三电机；26、砂轮；27、左夹板；28、右夹板；29、左弹簧；30、右弹簧；31、环形橡胶板；32、控制器；33、支腿。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的一种用于圆形工件的外圆抛光装置，包括箱体1、第一电机2、液压缸3、支撑板4、压块5、第二电机6、丝杠7、限位杆8和滑块9，箱体的内部设置有工作腔，箱体的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，门板通过铰链与箱体的前端连接，第一电机安装在箱体的底端，并在第一电机的顶部输出端设置有转轴10，转轴的顶端自箱体的底端伸入至工作腔内并与支撑板的底端中部连接，支撑板的顶端设置有定位柱11，液压缸安装在箱体的顶端，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆12，液压杆的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内，压块的顶端设置有第一放置槽，并在放置槽内固定安装有第一滚珠轴承13，液压杆的底端自压块的顶端插入至第一滚珠轴承内部并与第一滚珠轴承的内侧壁固定连接，压块的底端设置有定位槽14，定位柱的顶端正对定位槽，工作腔的内顶壁和内底壁上分别设置有上下对应的上滑轨15和下滑轨16，并在上滑轨的底端设置有与上滑轨相匹配的上滑板17，下滑轨的顶端设置有与下滑轨相配合的下滑板18，工作腔左侧壁的顶部和底部分别固定安装有上气缸19和下气缸20，上气缸和下气缸的左侧输出端分别设置有上活塞杆21和下活塞杆22，上活塞杆和下活塞杆的左端分别与上滑板的右端和下滑板的右端连接，上滑板的底端设置有第二放置槽，并在第二放置槽内固定安装有第二滚珠轴承23，滑块上设置有上下贯通的螺纹孔和通孔，限位杆的顶端与上滑板的底端连接，限位杆的底端自滑块的顶端穿过通孔并与下滑板的顶端连接，下滑板的顶端设置有安装槽24，第二电机安装在安装槽内，丝杠的顶端自滑块的底端螺装穿过螺纹孔并插入本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于圆形工件的外圆抛光装置，其特征在于，包括箱体(1)、第一电机(2)、液压缸(3)、支撑板(4)、压块(5)、第二电机(6)、丝杠(7)、限位杆(8)和滑块(9)，所述箱体(1)的内部设置有工作腔，箱体(1)的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，门板通过铰链与箱体(1)的前端连接，所述第一电机(2)安装在箱体(1)的底端，并在第一电机(2)的顶部输出端设置有转轴(10)，所述转轴(10)的顶端自箱体(1)的底端伸入至工作腔内并与支撑板(4)的底端中部连接，所述支撑板(4)的顶端设置有定位柱(11)，所述液压缸(3)安装在箱体(1)的顶端，并在液压缸(3)的底部输出端设置有液压杆(12)，所述液压杆(12)的底端自箱体(1)的顶端伸入至工作腔内，所述压块(5)的顶端设置有第一放置槽，并在放置槽内固定安装有第一滚珠轴承(13)，所述液压杆(12)的底端自压块(5)的顶端插入至第一滚珠轴承(13)内部并与第一滚珠轴承(13)的内侧壁固定连接，压块(5)的底端设置有定位槽(14)，所述定位柱(11)的顶端正对定位槽(14)，工作腔的内顶壁和内底壁上分别设置有上下对应的上滑轨(15)和下滑轨(16)，并在上滑轨(15)的底端设置有与上滑轨(15)相匹配的上滑板(17)，下滑轨(16)的顶端设置有与下滑轨(16)相配合的下滑板(18)，工作腔左侧壁的顶部和底部分别固定安装有上气缸(19)和下气缸(20)，所述上气缸(19)和下气缸(20)的左侧输出端分别设置有上活塞杆(21)和下活塞杆(22)，所述上活塞杆(21)和下活塞杆(22)的左端分别与上滑板(17)的右端和下滑板(18)的右端连接，所述上滑板(17)的底端设置有第二放置槽，并在第二放置槽内固定安装有第二滚珠轴承(23)，所述滑块(9)上设置有上下贯通的螺纹孔和通孔，所述限位杆(8)的顶端与上滑板(17)的底端连接，限位杆(8)的底端自滑块(9)的顶端穿过通孔并与下滑板(18)的顶端连接，所述下滑板(18)的顶端设置有安装槽(24)，所述第二电机(6)安装在安装槽(24)内，所述丝杠(7)的顶端自滑块(9)的底端螺装穿过螺纹孔并插入至第二滚珠轴承(23)内部，丝杠(7)的底端与第二电机(6)的顶部输出端传动连接，滑块(9)的左端固定安装有第三电机(25)，并在第三电机(25)的左侧输出端设置有砂轮(26)。...
【技术特征摘要】
1.一种用于圆形工件的外圆抛光装置，其特征在于，包括箱体(1)、第一电机(2)、液压缸(3)、支撑板(4)、压块(5)、第二电机(6)、丝杠(7)、限位杆(8)和滑块(9)，所述箱体(1)的内部设置有工作腔，箱体(1)的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，门板通过铰链与箱体(1)的前端连接，所述第一电机(2)安装在箱体(1)的底端，并在第一电机(2)的顶部输出端设置有转轴(10)，所述转轴(10)的顶端自箱体(1)的底端伸入至工作腔内并与支撑板(4)的底端中部连接，所述支撑板(4)的顶端设置有定位柱(11)，所述液压缸(3)安装在箱体(1)的顶端，并在液压缸(3)的底部输出端设置有液压杆(12)，所述液压杆(12)的底端自箱体(1)的顶端伸入至工作腔内，所述压块(5)的顶端设置有第一放置槽，并在放置槽内固定安装有第一滚珠轴承(13)，所述液压杆(12)的底端自压块(5)的顶端插入至第一滚珠轴承(13)内部并与第一滚珠轴承(13)的内侧壁固定连接，压块(5)的底端设置有定位槽(14)，所述定位柱(11)的顶端正对定位槽(14)，工作腔的内顶壁和内底壁上分别设置有上下对应的上滑轨(15)和下滑轨(16)，并在上滑轨(15)的底端设置有与上滑轨(15)相匹配的上滑板(17)，下滑轨(16)的顶端设置有与下滑轨(16)相配合的下滑板(18)，工作腔左侧壁的顶部和底部分别固定安装有上气缸(19)和下气缸(20)，所述上气缸(19)和下气缸(20)的左侧输出端分别设置有上活塞杆(21)和下活塞杆(22)，所述上活塞杆(21)和下活塞杆(22)的左端分别与上滑板(17)的右端和下滑板(18)的右端连接，所述上滑板(17)的底端设置有第二放置槽，并在第二放置槽内固定安装有第二滚珠轴承(23)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：付玉佳，
申请(专利权)人：任丘市正太链轮有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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