一种全自动软管灌装封尾机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动软管灌装封尾机，涉及软管灌装封尾机技术领域，其技术方案要点是：包括机架，设置于机架上的转盘以及用于驱动转盘处于机架上转动的驱动机构，在所述转盘上设置有多个用于放置软管的管杯，还包括有依次设置于机架上的送料装置、上管装置、压管装置、灌装装置、夹紧热封装置、切尾装置、卸管装置以及控制装置；通过控制装置分别控制送料装置、上管装置、压管装置、灌装装置、夹紧热封装置、切尾装置、卸管装置，实现软管全自动灌装封尾工序，具有提高对软管灌装的自动化程度，且产品质量好、工作效率高的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动软管灌装封尾机
本专利技术涉及灌装封尾机
，更具体地说，它涉及一种全自动软管灌装封尾机。
技术介绍
随着人们物质生活水平的提高和现代包装行业的快速发展，各种用软管包装的日常生活用品、化妆品和药品等越来越受到人们的青睐，因而对各种软管类的日用品和化妆品包装的需求也大幅度增加。在化妆、日用、医药、食品行业中，用软管封装的产品很多，诸如洗面奶、牙膏、药膏、佐料等等。全自动灌装封尾机适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的塑管、铝塑复合管灌装封尾需要。可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成软管加热封尾和打批号、生产日期等作用。如公告号为CN2237600Y、公开日为1996年10月16号的中国专利公开了一种软管灌装封尾机，包括工作台，工作台上安装工位旋转装置，工作台上、工位旋转装置的外侧顺序安装灌装装置、封尾装置，封尾装置包括电热式加热夹紧部件及装于其后方的封尾部件。然而，该软管包装设备自动化程度较低，无法实现对软管的一次性上管、灌装、封维及剪尾，从而导致产品质量差且工作效率相对较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种全自动软管灌装封尾机，具有提高对软管灌装的自动化程度，且产品质量好、工作效率高的作用。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种全自动软管灌装封尾机，包括机架，设置于机架上的转盘以及用于驱动转盘处于机架上转动的驱动机构，在所述转盘上设置有多个用于放置软管的管杯，还包括有依次设置于机架上的送料装置、上管装置、压管装置、灌装装置、夹紧热封装置、切尾装置、卸管装置以及控制装置；所述夹紧热封装置包括热封支架，在所述热封支架上对称设置有联动杆，两所述联动杆的一端分别连接有热封块，另一端分别铰接有主动杆，且两所述联动杆的中端均铰接于热封支架上；在所述热封块上设置有用于对于热封后的软管进行冷却处理的冷却装置，两所述主动杆分别远离联动杆的一端共同铰接有连接块，所述连接块连接有用于驱动连接块朝热封块方向往复运动夹紧驱动件，所述夹紧驱动件与热封支架连接，且在热封支架与热封块之间设置有用于导向两所述热封块相向直线运动的导向件。如此设置，首先，将软管放置于送料装置上，使软管输送至软管料仓内，随后软管处于上管轨道上进行输送，控制装置通过控制上管装置达到自动上管的目的，随后，控制组件控制压管装置以及灌装装置分别进行稳定安装、灌装物料，做好自动上管灌装工序；其次，控制装置通过控制夹紧热封装置中的夹紧驱动件驱动连接块运动，使主动杆的一端均处于连接块上转动，而另一端的与联动杆之间处于转动状态，由于联动杆的中端铰接于热封支架上，联动杆另一端促使热封块处于导向件上滑动，使两热封块处于导向件上直线相向运动，达到夹紧热封的目的，具有提高封口软管热封稳定性，进而提高软管热封后外形质量的作用；随后控制装置通过控制冷却装置对热封后的软管进行冷却快速成型，提高软管热封成型的稳定性以及软管热封质量；最后，控制装置通过控制切尾装置对热封后的软管进行切尾，实现软管全自动灌装封尾工序；软管全自动灌装封尾工序完成后，再通过卸管装置进行卸料，实现软管全自动化操作的工序，具有提高对软管灌装的自动化程度，且产品质量好、工作效率高的作用。进一步设置：所述冷却装置包括气管接头，在所述热封块上开设有冷却孔，所述冷却孔的一端口为出气端口并设置于加热板的侧壁上，所述冷却孔的另一端口为进气端口并连接所述气管接头。如此设置，软管夹紧热封后，控制装置通过控制气管接头气体流动，使气体通过冷却孔吹至加热后软管上，达到快速冷却成型的作用，提高软管热封成型的稳定性以及软管热封质量。进一步设置：所述导向件包括固定设置于热封支架上的导向座，两所述热封块均滑动设置于所述导向座上，在两所述联动杆上均开设有滑动导槽，在两所述热封块上均固定连接有导向轴，所述导向轴滑动穿设于所述滑动导槽内。如此设置，当联动杆处于热封支架上转动时，联动杆上的滑动导槽处于导向轴上滑动，促使热封块处于导向座上滑动，达到联动杆转动时驱动两热封块处于导向座上相向运动的状态，即可实现两热封块对软管夹紧热封的目的。进一步设置：在所述导向座朝热封块的端面上设置有限位块，在两所述热封块上均开设有与所述限位块相嵌合的限位槽，两所述热封块通过所述限位槽滑动设置于所述导向座上。如此设置，热封块上的限位槽通过滑动于限位块上，实现热封块定向处于导向座上滑动的目的。进一步设置：所述上管装置包括送料支架，设置于送料支架上用于输送软管的上管轨道以及用于放置软管的软管料仓，在所述上管轨道远离软管料仓的一端设置有上管基座，所述上管基座上开设有与软管相配合的放管槽，且放管槽的轴线方向与软管的传送方向垂直布置，所述上管基座的一端固定设置有翻板轴，所述翻板轴设置于送料支架上，在所述送料支架设置有用于驱动所述翻板轴处于送料支架上转动的上管驱动件，且翻板轴固定连接有驱动杆。如此设置，通过将软管放置于送料支架上的软管料仓内，随后处于上管轨道上进行输送；控制装置通过控制上管驱动件驱动翻板轴处于上料支架上转动，一方面促使上管基座转动，放管槽内的软管达到上管的作用；另一方面，翻转轴转动时带动驱动杆联动，促使单个软管输送；当翻转轴恢复水平位置时，软管自动滚动至上管基座的放管槽内，达到自动上料的作用，具有提高对软管灌装的自动化程度，提高其工作效率高的效果。进一步设置：所述软管料仓包括底板以及设置于底板侧边的侧板，所述送料装置包括在所述软管料仓的一侧板上开设有出料口，所述软管料仓出料口的一侧与上管轨道连接，且软管料仓沿软管输送方向倾斜朝下设置。如此设置，通过将软管放置于送料支架上的软管料仓内，侧板起到对软管空间上限位的作用，保证软管处于软管料仓内滚动，同时由于软管料仓沿软管输送方向倾斜朝下设置，使软管依靠自身重力因素通过出料口朝上管轨道方向滚动，同时在送料前使其软管有序的排列输送，提高其自动上管精准质量，进而提高其上管效率的作用。进一步设置：所述压管装置包括设置于机架上的压管气缸以及固定设置于压管气缸活塞杆上的按压块，所述按压块设置于管杯的正上方，且所述压管气缸设置于预压组件与灌装装置之间，所述压管气缸与所述控制装置连接。如此设置，控制装置通过控制压管装置中的压管气缸带动按压块将软管按压至管杯内，实现软管按压于转盘上的目的。进一步设置：所述灌装装置包括料斗，与料斗连接的料缸以及设置于料斗与料缸之间的控制阀，所述料缸设置于管杯的正上方，所述控制阀与所述控制装置连接。如此设置，控制装置通过控制灌装装置中的控制阀，使其物料从料斗输送至料缸内，最后再加入至正下方的软管内，实现自动上管后自动加料的作用。进一步设置：所述切尾装置包括切尾支架，在所述切尾支架上对称设置有剪刀臂，且两所述剪刀臂的中端均铰接于切尾支架上，在两所述剪刀臂的一端设置有用于驱动两剪刀臂相向运动的切尾驱动件，在所述切尾支架上设置有剪刀轴，在所述剪刀轴上滑动套设有第一刀架和第二刀架，两所述剪刀臂远离切尾驱动件的一端分别与第一刀架和第二刀架转动连接，在所述第一刀架和第二刀架上分别连接有切尾钢刀。如此设置，控制装置通过控制切尾装置进行切尾工序时，通过切尾驱动件驱动两剪刀臂处于切尾支架上转动，促使第一刀架和第二刀架处于剪刀轴上直线相向运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动软管灌装封尾机，包括机架（1），设置于机架（1）上的转盘（2）以及用于驱动转盘（2）处于机架（1）上转动的驱动机构（21），在所述转盘（2）上设置有多个用于放置软管的管杯（22），其特征在于：还包括有依次设置于机架（1）上的送料装置（3）、上管装置（4）、压管装置（5）、灌装装置（6）、夹紧热封装置（7）、切尾装置（8）、卸管装置（9）以及控制装置（11）；所述夹紧热封装置（7）包括热封支架（71），在所述热封支架（71）上对称设置有联动杆（72），两所述联动杆（72）的一端分别连接有热封块（73），另一端分别铰接有主动杆（74），且两所述联动杆（72）的中端均铰接于热封支架（71）上；在所述热封块（73）上设置有用于对于热封后的软管进行冷却处理的冷却装置（78），两所述主动杆（74）分别远离联动杆（72）的一端共同铰接有连接块（75），所述连接块（75）连接有用于驱动连接块（75）朝热封块（73）方向往复运动夹紧驱动件（76），所述夹紧驱动件（76）与热封支架（71）连接，且在热封支架（71）与热封块（73）之间设置有用于导向两所述热封块（73）相向直线运动的导向件（77）。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动软管灌装封尾机，包括机架（1），设置于机架（1）上的转盘（2）以及用于驱动转盘（2）处于机架（1）上转动的驱动机构（21），在所述转盘（2）上设置有多个用于放置软管的管杯（22），其特征在于：还包括有依次设置于机架（1）上的送料装置（3）、上管装置（4）、压管装置（5）、灌装装置（6）、夹紧热封装置（7）、切尾装置（8）、卸管装置（9）以及控制装置（11）；所述夹紧热封装置（7）包括热封支架（71），在所述热封支架（71）上对称设置有联动杆（72），两所述联动杆（72）的一端分别连接有热封块（73），另一端分别铰接有主动杆（74），且两所述联动杆（72）的中端均铰接于热封支架（71）上；在所述热封块（73）上设置有用于对于热封后的软管进行冷却处理的冷却装置（78），两所述主动杆（74）分别远离联动杆（72）的一端共同铰接有连接块（75），所述连接块（75）连接有用于驱动连接块（75）朝热封块（73）方向往复运动夹紧驱动件（76），所述夹紧驱动件（76）与热封支架（71）连接，且在热封支架（71）与热封块（73）之间设置有用于导向两所述热封块（73）相向直线运动的导向件（77）。2.根据权利要求1所述的一种全自动软管灌装封尾机，其特征在于：所述冷却装置（78）包括气管接头（781），在所述热封块（73）上开设有冷却孔（736），所述冷却孔（736）的一端口为出气端口并设置于加热板（732）的侧壁上，所述冷却孔（736）的另一端口为进气端口并连接所述气管接头（781）。3.根据权利要求1所述的一种全自动软管灌装封尾机，其特征在于：所述导向件（77）包括固定设置于热封支架（71）上的导向座（771），两所述热封块（73）均滑动设置于所述导向座（771）上，在两所述联动杆（72）上均开设有滑动导槽（721），在两所述热封块（73）上均固定连接有导向轴（733），所述导向轴（733）滑动穿设于所述滑动导槽（721）内。4.根据权利要求3所述的一种全自动软管灌装封尾机，其特征在于：在所述导向座（771）朝热封块（73）的端面上设置有限位块（772），在两所述热封块（73）上均开设有与所述限位块（772）相嵌合的限位槽（734），两所述热封块（73）通过所述限位槽（734）滑动设置于所述导向座（771）上。5.根据权利要求1所述的一种全自动软管灌装封尾机，其特征在于：所述上管装置（4）包括送料支架（31），设置于送料支架（31）上用于输送软管的上管轨道（32）以及用于放置软管的软管料仓（33），在所述上管轨道（32）远离软管料仓（33）的一端设置有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔旭鑫，
申请(专利权)人：温州市九亿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33