一种精密高效型拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密高效型拉丝机，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体的内部一侧沿竖直端从上至下分别设置有上辊轴和下辊轴，所述上辊轴与下辊轴的外表壁相互接触，所述上辊轴上沿纵向水平端等距开设有多个限位槽，所述多个限位槽内且位于上辊轴上等距开设有多个吸尘孔，所述上辊轴的一侧通过固定轴承活动连接有轴筒，且轴筒通过吸尘管与固定在拉丝机本体顶部的吸尘泵连通。本实用新型专利技术中，通过限位槽的设置能够对丝线进行限位，避免在拉丝过程中丝线相互之间发生错位缠绕，保证拉丝工作顺利开展，其次，通过吸尘泵工作产生负压，使得丝线上的灰尘能够吸入吸尘孔内，并最终进入集尘箱内被收集，从而保证了丝线清洁，提高了成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精密高效型拉丝机
本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种精密高效型拉丝机。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。然而，现有的精密高效型拉丝机还存在一些不足之处，一方面，在拉丝过程中，丝线易发生错位缠绕在一起，导致拉丝工作不能够顺利进行，另一方面，丝线上附着的灰尘不能够及时且有效的去除，影响成品质量，其次，机械运行过程中，振动作用较大，导致拉丝机不能够稳定工作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密高效型拉丝机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密高效型拉丝机，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体的内部一侧沿竖直端从上至下分别设置有上辊轴和下辊轴，所述上辊轴与下辊轴的外表壁相互接触，所述上辊轴上沿纵向水平端等距开设有多个限位槽，所述多个限位槽内且位于上辊轴上等距开设有多个吸尘孔，所述上辊轴的一侧通过固定轴承活动连接有轴筒，且轴筒通过吸尘管与固定在拉丝机本体顶部的吸尘泵连通，所述拉丝机本体的底部对称设置有减震机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘泵通过吸尘管与集尘箱连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述减震机构由底座、滑槽、滑块、减震弹簧、连杆、固定座、空气弹簧组成。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部两侧沿水平端对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，且两个所述滑块的顶部均通过连杆与固定座的底部两侧铰接，两个所述滑槽的背离侧均通过减震弹簧与滑槽的一侧内表壁弹性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部中心位置处通过空气弹簧与固定座的底部弹性连接。本技术中，首先，通过限位槽的设置能够对丝线进行限位，避免在拉丝过程中丝线相互之间发生错位缠绕，保证拉丝工作顺利开展，其次，通过吸尘泵工作产生负压，使得丝线上的灰尘能够吸入吸尘孔内，并最终进入集尘箱内被收集，从而保证了丝线清洁，提高了成品质量，最后，通过空气弹簧能够吸收部分震动能量，通过连杆对震动能量进行传导，使得滑块在滑槽内滑动，此时，减震弹簧受力压缩，并限制这种滑动作用，进而对震动能量进一步吸收，从而有效的降低了振动作用，保证了机械运行稳定。附图说明图1为本技术提出的一种精密高效型拉丝机的主视结构示意图；图2为本技术精密高效型拉丝机上辊轴的结构示意图；图3为本技术精密高效型拉丝机的减震机构的结构示意图。图例说明：1-拉丝机本体、2-吸尘泵、3-集尘箱、4-上辊轴、41-限位槽、42-吸尘孔、5-下辊轴、6-减震机构、61-底座、62-滑槽、63-滑块、64-减震弹簧、65-连杆、66-固定座、67-空气弹簧、7-固定轴承、8-轴筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种精密高效型拉丝机，包括拉丝机本体1，拉丝机本体1的内部一侧沿竖直端从上至下分别设置有上辊轴4和下辊轴5，上辊轴4与下辊轴5的外表壁相互接触，上辊轴4上沿纵向水平端等距开设有多个限位槽41，多个限位槽41内且位于上辊轴4上等距开设有多个吸尘孔42，上辊轴4的一侧通过固定轴承7活动连接有轴筒8，且轴筒8通过吸尘管与固定在拉丝机本体1顶部的吸尘泵2连通，拉丝机本体1的底部对称设置有减震机构6。吸尘泵2通过吸尘管与集尘箱3连通，减震机构6由底座61、滑槽62、滑块63、减震弹簧64、连杆65、固定座66、空气弹簧67组成，底座61的顶部两侧沿水平端对称开设有滑槽62，两个滑槽62的内部均滑动连接有滑块63，且两个滑块63的顶部均通过连杆65与固定座66的底部两侧铰接，两个滑槽62的背离侧均通过减震弹簧64与滑槽62的一侧内表壁弹性连接，底座61的顶部中心位置处通过空气弹簧67与固定座66的底部弹性连接。限位槽41用于对丝线进行限位，避免在拉丝过程中丝线相互之间发生错位缠绕，保证拉丝工作顺利开展，在上辊轴4转动的过程，轴筒8为固定状态，轴筒8与上辊轴4之间发生相对转动，保证吸尘的同时，上辊轴4可顺利转动。工作原理：使用时，单个丝线分别穿过上辊轴4上的限位槽41，同时，吸尘泵2工作产生负压，使得丝线上的灰尘能够吸入吸尘孔42内，并最终进入集尘箱3内被收集，从而保证了丝线清洁，提高了成品质量，在机械运行的过程中，会产生一定的振动作用，通过空气弹簧67能够吸收部分震动能量，通过连杆65对震动能量进行传导，使得滑块63在滑槽62内滑动，此时，减震弹簧64受力压缩，并限制这种滑动作用，进而对震动能量进一步吸收，从而有效的降低了振动作用，保证了机械运行稳定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密高效型拉丝机，包括拉丝机本体(1)，其特征在于，所述拉丝机本体(1)的内部一侧沿竖直端从上至下分别设置有上辊轴(4)和下辊轴(5)，所述上辊轴(4)与下辊轴(5)的外表壁相互接触，所述上辊轴(4)上沿纵向水平端等距开设有多个限位槽(41)，所述多个限位槽(41)内且位于上辊轴(4)上等距开设有多个吸尘孔(42)，所述上辊轴(4)的一侧通过固定轴承(7)活动连接有轴筒(8)，且轴筒(8)通过吸尘管与固定在拉丝机本体(1)顶部的吸尘泵(2)连通，所述拉丝机本体(1)的底部对称设置有减震机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种精密高效型拉丝机，包括拉丝机本体(1)，其特征在于，所述拉丝机本体(1)的内部一侧沿竖直端从上至下分别设置有上辊轴(4)和下辊轴(5)，所述上辊轴(4)与下辊轴(5)的外表壁相互接触，所述上辊轴(4)上沿纵向水平端等距开设有多个限位槽(41)，所述多个限位槽(41)内且位于上辊轴(4)上等距开设有多个吸尘孔(42)，所述上辊轴(4)的一侧通过固定轴承(7)活动连接有轴筒(8)，且轴筒(8)通过吸尘管与固定在拉丝机本体(1)顶部的吸尘泵(2)连通，所述拉丝机本体(1)的底部对称设置有减震机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种精密高效型拉丝机，其特征在于，所述吸尘泵(2)通过吸尘管与集尘箱(3)连通。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森森，
申请(专利权)人：石家庄市博大塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13