家电蒸汽清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开一种家电蒸汽清洗机，其包括：箱体、安装于箱体内部的支架、安装于支架中的直流隔膜泵、与直流隔膜泵连接的加热器及安装支架中并与直流隔膜泵和加热器电性连接的控制电路板、电源；所述直流隔膜泵的出水口与加热器的进水口连接，且控制电路板上设有用于调节直流隔膜泵的水流量的PWM脉宽调制模块，该PWM脉宽调制模块与直流隔膜泵电性连接。本实用新型专利技术不使用交流电磁泵，而仅仅采用直流隔膜泵供水，并在控制电路板上设置PWM脉宽调制模块用来调节直流隔膜泵的水流量，实现了蒸汽含水量可调目的，以此达到不使用交流电磁泵而降低成本的目的，且避免了交流电磁泵容易损坏造成机器故障问题，同时解决蒸汽模式下蒸汽的含水量不可调节问题。

【技术实现步骤摘要】
家电蒸汽清洗机
：本技术涉及蒸汽清洗设备
，特指一种家电蒸汽清洗机。
技术介绍
：随着清洗技术的不断发展，蒸汽清洗设备已经越来越多地应用在人们的日常生活中，例如用于清洗油污、锈蚀、漆料等。现有的蒸汽清洗机为了满足清洗需要，其出水口既可以喷出蒸汽也可以喷出冷/热水，因为蒸汽模式需要的水很小，其需要的水流也很小，一般的做法是在加热器的进水口设置两个泵，一个泵是大流量的直流隔膜泵，其在冷热水模式下使用，一个泵是小流量的交流电磁泵，其在蒸汽模式下使用，两个水泵均经加热后从加热器的出水口喷出。现有技术中的蒸汽清洗机存在以下不足：1、蒸汽清洗机工作时，其蒸汽的含水量不能调节，不能满足不同的清洗需要。2、使用两个泵的成本较高问题。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术问题。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种家电蒸汽清洗机。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该家电蒸汽清洗机包括：箱体、安装于箱体内部的支架、安装于支架中的直流隔膜泵、与直流隔膜泵连接的加热器及安装支架中并与直流隔膜泵和加热器电性连接的控制电路板、电源；所述直流隔膜泵的出水口与加热器的进水口连接，且所述控制电路板上设置有用于调节直流隔膜泵的水流量的PWM脉宽调制模块，该PWM脉宽调制模块与直流隔膜泵电性连接。进一步而言，上述技术方案中，所述加热器的出水口设置有一压力开关，该压力开关与所述控制电路板的MCU控制器电性连接，该MCU控制器与直流隔膜泵及加热器电性连接。进一步而言，上述技术方案中，所述支架包括有底板、安装于底板上的金属支撑架和安装于金属支撑架上端的面板，所述直流隔膜泵和加热器、控制电路板、电源均安装于该底板上。进一步而言，上述技术方案中，所述加热器下端设置有一散热器，该散热器固定于该底板上，且该底板对应该散热器的位置设置有散热孔。进一步而言，上述技术方案中，所述面板上设置有进水接口及高压蒸汽出气接口，该进水接口通过第一管道连接直流隔膜泵的进水口，该高压蒸汽出气接口通过第二管道连接所述加热器的出水口。进一步而言，上述技术方案中，所述面板上设置有控制按钮及显示屏，该控制按钮及显示屏均与所述控制电路板电性连接。进一步而言，上述技术方案中，所述支架中设置有散热风扇，该散热风扇朝向所述电源。进一步而言，上述技术方案中，所述箱体包括有底壳以及以可打开及关闭方式枢接于该底壳上的箱盖。进一步而言，上述技术方案中，所述支架中还设置有臭氧发生器，该臭氧发生器与所述控制电路板电性连接，该臭氧发生器的臭氧接口设置在面板上。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：1、本技术不使用交流电磁泵，而仅仅采用直流隔膜泵供水，并在控制电路板上设置PWM脉宽调制模块用来调节直流隔膜泵的水流量，实现了蒸汽含水量可调目的，以此达到不使用交流电磁泵而降低成本的目的，且避免了交流电磁泵容易损坏造成机器故障问题，同时解决蒸汽模式下蒸汽的含水量不可调节问题，令本技术具有极强的市场竞争力。2、所述加热器中出水口设置有压力开关，当喷枪堵塞造成管内压力增加时，压力开关将由常闭变为常开状态，并将超压信号传递给MCU控制器，MCU控制器收到超压信号后停止加热器供电和供水操作，并发出警告，保护人身安全，降低安全风险。3、本技术于所述加热器下端设置有一散热器，该散热器固定于该底板上，且该底板对应该散热器的位置设置有散热孔，该散热器能够将加热器工作时产生的热量进行收集，并沿散热孔排出，达到一定的散热目的，且本技术不采用交流电磁泵，避免了交流电磁泵容易损坏造成机器故障问题。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术拆卸箱盖及面板后的立体图；图3是本技术拆卸箱盖后的立体图；图4是本技术拆卸箱盖后另一视角的立体图；图5是本技术的立体分解图；图6是本技术的内部结构示意图；图7是本技术中控制电路板的电路图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-7所示，为一种家电蒸汽清洗机，其包括：箱体1、安装于箱体1内部的支架2、安装于支架2中的直流隔膜泵3、与直流隔膜泵3连接的加热器4及安装支架2中并与直流隔膜泵3和加热器4电性连接的控制电路板5、电源6；所述箱体1包括有底壳11以及以可打开及关闭方式枢接于该底壳11上的箱盖12、所述支架2、直流隔膜泵3、加热器4、控制电路板5、电源6均设置于底壳11中。所述直流隔膜泵3的出水口与加热器4的进水口40连接，且所述控制电路板5上设置有用于调节直流隔膜泵3的水流量的PWM脉宽调制模块52，该PWM脉宽调制模块52与直流隔膜泵3电性连接。本技术不使用交流电磁泵，而仅仅采用直流隔膜泵3供水，并在控制电路板5上设置PWM脉宽调制模块用来调节直流隔膜泵3的水流量，实现了蒸汽含水量可调目的，以此达到不使用交流电磁泵而降低成本的目的，且避免了交流电磁泵容易损坏造成机器故障问题，同时解决蒸汽模式下蒸汽的含水量不可调节问题，令本技术具有极强的市场竞争力。当连接本技术的喷枪堵塞造成管内压力增加时，如直流隔膜泵3与加热器4继续工作，其很容易就导致爆管的现象，存在安全风险。为解决该技术问题，本技术于所述加热器4的出水口40设置有一压力开关41，该压力开关41与所述控制电路板5的MCU控制器51电性连接，该MCU控制器51与直流隔膜泵3及加热器4电性连接。当喷枪堵塞造成管内压力增加时，所述加热器4中出水口设置的压力开关41将由常闭变为常开状态，并将超压信号传递给MCU控制器，MCU控制器收到超压信号后停止加热器供电和供水操作，并发出警告，保护人身安全，降低安全风险。所述支架2包括有底板21、安装于底板21上的金属支撑架22和安装于金属支撑架22上端的面板23，所述直流隔膜泵3和加热器4、控制电路板5、电源6均安装于该底板21上。本技术采用金属支撑架22支撑底板21和面板23，保证整个支架2结构更加牢固，且不会崩断，使用寿命长。由于蒸汽清洗机中加热器在工作时会产生热量，而现有技术中的蒸汽清洗机并没有采用任何结构对这部分的热量进行散热处理，这样会导致机器内部温度很高，交流电磁泵在高温环境工作过程中容易过热导致线圈烧毁损坏，导致蒸汽功能损坏。为解决这个技术问题，本技术于所述加热器4下端设置有一散热器42，该散热器42固定于该底板21上，且该底板21对应该散热器42的位置设置有散热孔211，该散热器42能够将加热器4工作时产生的热量进行收集，并沿散热孔211排出，达到一定的散热目的，且本技术不采用交流电磁泵，避免了交流电磁泵容易损坏造成机器故障问题。所述面板23上设置有进水接口231及高压蒸汽出气接口232，该进水接口231通过第一管道连接直流隔膜泵3的进水口，该高压蒸汽出气接口232通过第二管道连接所述加热器4的出水口43。所述面板23上设置有控制按钮233及显示屏234，该控制按钮233及显示屏234均与所述控制电路板5电性连接。所述支架2中设置有散热风扇7，该散热风扇7朝向所述电源6，以此增强散热的目的。所述支架2中还设置有臭氧发生器8，该臭氧发生器8与所述控制电路板5电性连接，该臭氧发生器8的臭氧接口81设置在面板23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.家电蒸汽清洗机，其包括：箱体(1)、安装于箱体(1)内部的支架(2)、安装于支架(2)中的直流隔膜泵(3)、与直流隔膜泵(3)连接的加热器(4)及安装支架(2)中并与直流隔膜泵(3)和加热器(4)电性连接的控制电路板(5)、电源(6)；其特征在于：所述直流隔膜泵(3)的出水口与加热器(4)的进水口连接，且所述控制电路板(5)上设置有用于调节直流隔膜泵(3)的水流量的PWM脉宽调制模块(52)，该PWM脉宽调制模块(52)与直流隔膜泵(3)电性连接。

【技术特征摘要】
1.家电蒸汽清洗机，其包括：箱体(1)、安装于箱体(1)内部的支架(2)、安装于支架(2)中的直流隔膜泵(3)、与直流隔膜泵(3)连接的加热器(4)及安装支架(2)中并与直流隔膜泵(3)和加热器(4)电性连接的控制电路板(5)、电源(6)；其特征在于：所述直流隔膜泵(3)的出水口与加热器(4)的进水口连接，且所述控制电路板(5)上设置有用于调节直流隔膜泵(3)的水流量的PWM脉宽调制模块(52)，该PWM脉宽调制模块(52)与直流隔膜泵(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的家电蒸汽清洗机，其特征在于：所述加热器(4)的出水口设置有一压力开关(41)，该压力开关(41)与所述控制电路板(5)的MCU控制器(51)电性连接，该MCU控制器(51)与直流隔膜泵(3)及加热器(4)电性连接。3.根据权利要求1所述的家电蒸汽清洗机，其特征在于：所述支架(2)包括有底板(21)、安装于底板(21)上的金属支撑架(22)和安装于金属支撑架(22)上端的面板(23)，所述直流隔膜泵(3)和加热器(4)、控制电路板(5)、电源(6)均安装于该底板(21)上。4.根据权利要求3所述的家电蒸汽清洗机，其特征在于：所述加热器(4)下端设置有一散热器(42)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永华，
申请(专利权)人：黄永华，
类型：新型
国别省市：湖南,43