本实用新型专利技术是一种石墨烯导电薄膜的喷涂装置，包括底座和石墨烯分散液存储箱，其特征在于，所述支撑脚固定安装在所述底座的上表面，所述输送管路位于所述底座的上表面，所述工作台的下表面竖直安有液压驱动装置。本实用新型专利技术结构简单，操作简便快捷，通过在石墨烯分散液存储箱内设置带有搅拌叶片的主动搅拌轴和从动搅拌轴，螺旋输送杆，有效避免了喷涂装置在使用过程中石墨烯分散液发生分层沉积现象，使得喷涂均匀，改善了喷涂效果，进而提高了生产出来的石墨烯导电薄膜的合格率，通过设置带有筛板的工作台，配合回收口和石墨烯分散液存储箱的回料口，对多余的石墨烯分散液进行回收利用，减少了石墨烯分散液的浪费，进而节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯导电薄膜的喷涂装置
本技术涉及喷涂装置
，尤其涉及一种石墨烯导电薄膜的喷涂装置。
技术介绍
石墨烯导电薄膜因其具有高灵敏度、轻薄、高透光率以及高电导率、热稳定性和耐化学性等优点，广泛应用于触摸屏、平板显示、光伏器件、电磁屏蔽等领域。在生产石墨烯导电薄膜的过程中，喷涂工序是必不可少的生产工艺，喷涂工序需要用到喷涂装置，但是，当前使用的喷涂装置在使用过程中石墨烯分散液易发生分层沉积现象，使得喷涂不均匀，影响喷涂效果，导致生产出来的石墨烯导电薄膜不合格，且浪费比较严重，大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种石墨烯导电薄膜的喷涂装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种石墨烯导电薄膜的喷涂装置，包括底座和石墨烯分散液存储箱，其特征在于，所述底座的下表面安有若干移动车轮，所述石墨烯分散液存储箱位于所述底座的上方，所述石墨烯分散液存储箱的底部外侧四周固定安有若干竖直的支撑脚，所述支撑脚固定安装在所述底座的上表面，所述底座上设有限位槽，所述限位槽位于所述石墨烯分散液存储箱的一侧，所述限位槽内设有丝杠，所述丝杠的一端转动安装在所述限位槽的侧壁上，所述丝杠的另一端贯穿所述限位槽的侧壁连有电机三，所述电机三固定安装在所述底座的侧壁上，所述丝杠上通过螺纹套有移动块，所述移动块上竖直安有移动板，所述石墨烯分散液存储箱内部的中心轴线处设有竖直的主动搅拌轴，所述主动搅拌轴的顶端贯穿所述石墨烯分散液存储箱的顶端连有电机二，所述电机二安装在所述石墨烯分散液存储箱的外部顶端，位于所述石墨烯分散液存储箱内部的所述主动搅拌轴的上部套有主动齿轮，所述主动搅拌轴的四周均布有若干从动搅拌轴，所述从动搅拌轴的顶端均通过轴承转动安装在所述石墨烯分散液存储箱的内部顶端，所述从动搅拌轴上均安有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动搅拌轴和所述从动搅拌轴上均安有相互交错设置的搅拌叶片，所述石墨烯分散液存储箱的顶端分别设有进料口和回料口，所述进料口和所述回料口分别位于所述电机二的两侧，所述石墨烯分散液存储箱的底部设有竖直的出料管，所述出料管的管道上安有电磁阀，所述出料管的底部设有水平的输送管路，所述输送管路位于所述底座的上表面，所述出料管与所述输送管路的内部相连通，所述输送管路的内部同轴设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆上距离所述出料管较远的一端通过轴承转动安装在所述输送管路的端壁上，所述螺旋输送杆的另一端贯穿所述输送管路的端壁连有电机一，所述输送管路上距离所述出料管较远的端壁下部设有连接管一，所述连接管一的出料端连有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端连有连接管二，所述连接管二的管路上安有抽料泵，所述连接管二的出料端贯穿所述移动板连有喷嘴，所述喷嘴的下方设有工作台，所述工作台内部呈中空长方体结构设置，所述工作台的上表面安有筛板，所述工作台的底部设有回收口，所述回收口通过连接管与所述石墨烯分散液存储箱的回料口相连通，所述工作台的下表面竖直安有液压驱动装置，所述液压驱动装置固定安装在所述底座上。所述移动车轮的个数为4。所述电机一、所述电机二和所述电机三均采用伺服电机。所述液压驱动装置采用液压缸驱动。本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作简便快捷，通过在石墨烯分散液存储箱内设置带有搅拌叶片的主动搅拌轴和从动搅拌轴，螺旋输送杆，有效避免了喷涂装置在使用过程中石墨烯分散液发生分层沉积现象，使得喷涂均匀，改善了喷涂效果，进而提高了生产出来的石墨烯导电薄膜的合格率，通过设置带有筛板的工作台，配合回收口和石墨烯分散液存储箱的回料口，对多余的石墨烯分散液进行回收利用，减少了石墨烯分散液的浪费，进而节约了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-底座；2-移动车轮；3-石墨烯分散液存储箱；4-支撑脚；5-电机一；6-输送管路；7-电磁阀；8-主动搅拌轴；9-主动齿轮；10-从动搅拌轴；11-从动齿轮；12-搅拌叶片；13-电机二；14-螺旋输送杆；15-伸缩软管；16-喷嘴；17-移动板；18-丝杠；19-电机三；20-液压驱动装置；21-工作台；22-筛板；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种石墨烯导电薄膜的喷涂装置，包括底座1和石墨烯分散液存储箱3，其特征在于，所述底座1的下表面安有若干移动车轮2，所述石墨烯分散液存储箱3位于所述底座1的上方，所述石墨烯分散液存储箱3的底部外侧四周固定安有若干竖直的支撑脚4，所述支撑脚4固定安装在所述底座1的上表面，所述底座1上设有限位槽，所述限位槽位于所述石墨烯分散液存储箱3的一侧，所述限位槽内设有丝杠18，所述丝杠18的一端转动安装在所述限位槽的侧壁上，所述丝杠18的另一端贯穿所述限位槽的侧壁连有电机三19，所述电机三19固定安装在所述底座1的侧壁上，所述丝杠18上通过螺纹套有移动块，所述移动块上竖直安有移动板17，所述石墨烯分散液存储箱3内部的中心轴线处设有竖直的主动搅拌轴8，所述主动搅拌轴8的顶端贯穿所述石墨烯分散液存储箱3的顶端连有电机二13，所述电机二13安装在所述石墨烯分散液存储箱3的外部顶端，位于所述石墨烯分散液存储箱3内部的所述主动搅拌轴8的上部套有主动齿轮9，所述主动搅拌轴8的四周均布有若干从动搅拌轴10，所述从动搅拌轴10的顶端均通过轴承转动安装在所述石墨烯分散液存储箱3的内部顶端，所述从动搅拌轴10上均安有与所述主动齿轮9相啮合的从动齿轮11，所述主动搅拌轴8和所述从动搅拌轴10上均安有相互交错设置的搅拌叶片12，所述石墨烯分散液存储箱3的顶端分别设有进料口和回料口，所述进料口和所述回料口分别位于所述电机二13的两侧，所述石墨烯分散液存储箱3的底部设有竖直的出料管，所述出料管的管道上安有电磁阀7，所述出料管的底部设有水平的输送管路6，所述输送管路6位于所述底座1的上表面，所述出料管与所述输送管路6的内部相连通，所述输送管路6的内部同轴设有螺旋输送杆14，所述螺旋输送杆14上距离所述出料管较远的一端通过轴承转动安装在所述输送管路6的端壁上，所述螺旋输送杆14的另一端贯穿所述输送管路6的端壁连有电机一5，所述输送管路6上距离所述出料管较远的端壁下部设有连接管一，所述连接管一的出料端连有伸缩软管15，所述伸缩软管15的另一端连有连接管二，所述连接管二的管路上安有抽料泵，所述连接管二的出料端贯穿所述移动板17连有喷嘴16，所述喷嘴16的下方设有工作台21，所述工作台21内部呈中空长方体结构设置，所述工作台21的上表面安有筛板22，所述工作台21的底部设有回收口，所述回收口通过连接管与所述石墨烯分散液存储箱3的回料口相连通，所述工作台21的下表面竖直安有液压驱动装置20，所述液压驱动装置20固定安装在所述底座1上。所述移动车轮2的个数为4。所述电机一5、所述电机二13和所述电机三19均采用伺服电机。所述液压驱动装置20采用液压缸驱动。本技术工作前，启动电机二13，电机二13驱动带有搅拌叶片12的主动搅拌轴8和从动搅拌轴10旋转，对石墨烯分散液存储箱3内的石墨烯分散液进行充分搅拌，工作时，将待喷涂的柔性基底放置到筛板22上，启动电机三本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨烯导电薄膜的喷涂装置，包括底座(1)和石墨烯分散液存储箱(3)，其特征在于，所述底座(1)的下表面安有若干移动车轮(2)，所述石墨烯分散液存储箱(3)位于所述底座(1)的上方，所述石墨烯分散液存储箱(3)的底部外侧四周固定安有若干竖直的支撑脚(4)，所述支撑脚(4)固定安装在所述底座(1)的上表面，所述底座(1)上设有限位槽，所述限位槽位于所述石墨烯分散液存储箱(3)的一侧，所述限位槽内设有丝杠(18)，所述丝杠(18)的一端转动安装在所述限位槽的侧壁上，所述丝杠(18)的另一端贯穿所述限位槽的侧壁连有电机三(19)，所述电机三(19)固定安装在所述底座(1)的侧壁上，所述丝杠(18)上通过螺纹套有移动块，所述移动块上竖直安有移动板(17)，所述石墨烯分散液存储箱(3)内部的中心轴线处设有竖直的主动搅拌轴(8)，所述主动搅拌轴(8)的顶端贯穿所述石墨烯分散液存储箱(3)的顶端连有电机二(13)，所述电机二(13)安装在所述石墨烯分散液存储箱(3)的外部顶端，位于所述石墨烯分散液存储箱(3)内部的所述主动搅拌轴(8)的上部套有主动齿轮(9)，所述主动搅拌轴(8)的四周均布有若干从动搅拌轴(10)，所述从动搅拌轴(10)的顶端均通过轴承转动安装在所述石墨烯分散液存储箱(3)的内部顶端，所述从动搅拌轴(10)上均安有与所述主动齿轮(9)相啮合的从动齿轮(11)，所述主动搅拌轴(8)和所述从动搅拌轴(10)上均安有相互交错设置的搅拌叶片(12)，所述石墨烯分散液存储箱(3)的顶端分别设有进料口和回料口，所述进料口和所述回料口分别位于所述电机二(13)的两侧，所述石墨烯分散液存储箱(3)的底部设有竖直的出料管，所述出料管的管道上安有电磁阀(7)，所述出料管的底部设有水平的输送管路(6)，所述输送管路(6)位于所述底座(1)的上表面，所述出料管与所述输送管路(6)的内部相连通，所述输送管路(6)的内部同轴设有螺旋输送杆(14)，所述螺旋输送杆(14)上距离所述出料管较远的一端通过轴承转动安装在所述输送管路(6)的端壁上，所述螺旋输送杆(14)的另一端贯穿所述输送管路(6)的端壁连有电机一(5)，所述输送管路(6)上距离所述出料管较远的端壁下部设有连接管一，所述连接管一的出料端连有伸缩软管(15)，所述伸缩软管(15)的另一端连有连接管二，所述连接管二的管路上安有抽料泵，所述连接管二的出料端贯穿所述移动板(17)连有喷嘴(16)，所述喷嘴(16)的下方设有工作台(21)，所述工作台(21)内部呈中空长方体结构设置，所述工作台(21)的上表面安有筛板(22)，所述工作台(21)的底部设有回收口，所述回收口通过连接管与所述石墨烯分散液存储箱(3)的回料口相连通，所述工作台(21)的下表面竖直安有液压驱动装置(20)，所述液压驱动装置(20)固定安装在所述底座(1)上。...
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯导电薄膜的喷涂装置，包括底座(1)和石墨烯分散液存储箱(3)，其特征在于，所述底座(1)的下表面安有若干移动车轮(2)，所述石墨烯分散液存储箱(3)位于所述底座(1)的上方，所述石墨烯分散液存储箱(3)的底部外侧四周固定安有若干竖直的支撑脚(4)，所述支撑脚(4)固定安装在所述底座(1)的上表面，所述底座(1)上设有限位槽，所述限位槽位于所述石墨烯分散液存储箱(3)的一侧，所述限位槽内设有丝杠(18)，所述丝杠(18)的一端转动安装在所述限位槽的侧壁上，所述丝杠(18)的另一端贯穿所述限位槽的侧壁连有电机三(19)，所述电机三(19)固定安装在所述底座(1)的侧壁上，所述丝杠(18)上通过螺纹套有移动块，所述移动块上竖直安有移动板(17)，所述石墨烯分散液存储箱(3)内部的中心轴线处设有竖直的主动搅拌轴(8)，所述主动搅拌轴(8)的顶端贯穿所述石墨烯分散液存储箱(3)的顶端连有电机二(13)，所述电机二(13)安装在所述石墨烯分散液存储箱(3)的外部顶端，位于所述石墨烯分散液存储箱(3)内部的所述主动搅拌轴(8)的上部套有主动齿轮(9)，所述主动搅拌轴(8)的四周均布有若干从动搅拌轴(10)，所述从动搅拌轴(10)的顶端均通过轴承转动安装在所述石墨烯分散液存储箱(3)的内部顶端，所述从动搅拌轴(10)上均安有与所述主动齿轮(9)相啮合的从动齿轮(11)，所述主动搅拌轴(8)和所述从动搅拌轴(10)上均安有相互交错设置的搅拌叶片(12)，所述石墨烯分散液存储箱(3)的顶端分别设有进料口和回料口，所述进料口和所述回料口分别位于所述电机二(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：司荣美，潘中海，刘彩风，
申请(专利权)人：天津宝兴威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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