一种高转速离心式滤油机制造技术

技术编号:20665771 阅读:21 留言:0更新日期:2019-03-27 14:42
本实用新型专利技术公开了一种高转速离心式滤油机,包括底座、中心轴、旋转底座、集油叶轮、离心筒和电机,所述离心筒通过旋转底座安装在底座上,离心筒内设有中心轴,中心轴的外部套设有旋转骨架,中心轴的上下两端分别安装有集油叶轮和旋转底座,离心筒由电机驱动转动,所述旋转骨架在安装轴承的位置处镶嵌有减磨垫,集油叶轮的端面对应位置处镶嵌有减磨环,本实用新型专利技术的有益效果是:离心筒的转速达到至少10000r/min,通过高速旋转产生的高离心力,将油液中微小的颗粒物(2μm‑5μm)快速分离出来,提高净化效果,缩短净化时间,同时减磨垫与减磨环组成的摩擦副能有效减小高速运转时旋转骨架与集油叶轮之间的磨损,降低因磨损造成设备损坏的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种高转速离心式滤油机
本技术涉及一种滤油机,具体是一种高转速离心式滤油机。
技术介绍
众所周知,现有的流体分离设备之中,离心式净油机是目前为止净化效果最好的一种流体净化设备,也是唯一能实现固液、液液、液气三态分离的净化设备。其设有中心轴、离心筒,中心轴为管型结构,离心筒经凹型结构旋转底座套在中心轴上,中心轴上端位于离心筒内腔,起上端固定有集油叶轮,中心轴上套有旋转骨架,旋转骨架自上而下依次间隔装有多个凹形碟片,离心筒下端旋转底座设有能动轮,并通过皮带与电动机皮带轮相配合,电动机运行带动离心筒旋转,实现流体的分离;现有离心式分离设备转速偏低,油液净化过程中离心筒旋转所产生的离心力不足以将微小的固体颗粒物(2μm-5μm)有效分离出来,随着工厂设备对油品的清洁度要求越来越高,普通离心式净油机已满足不了工厂实际使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高转速离心式滤油机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高转速离心式滤油机,包括底座、中心轴、旋转底座、集油叶轮、离心筒和电机,所述离心筒通过旋转底座安装在底座上,离心筒内设有中心轴,中心轴的外部套设有旋转骨架,中心轴的上下两端分别安装有集油叶轮和旋转底座,离心筒由电机驱动转动,所述旋转骨架在安装轴承的位置处镶嵌有减磨垫,集油叶轮的端面对应位置处镶嵌有减磨环。作为本技术进一步的方案:所述减磨垫和减磨环均采用硬质合金制成。作为本技术再进一步的方案:所述减磨垫与旋转骨架轴向过盈配合,径向通过限位销进行限位。作为本技术再进一步的方案:所述减磨环与集油叶轮轴向粘接固定,径向通过限位销进行限位。作为本技术再进一步的方案:所述电机的输出端安装有皮带轮,皮带轮与离心筒之间以皮带连接,且皮带轮与离心筒之间位置处还安装有涨紧轮。与现有技术相比,本技术的有益效果是:离心筒的转速达到至少10000r/min,通过高速旋转产生的高离心力,将油液中微小的颗粒物(2μm-5μm)快速分离出来,提高净化效果,缩短净化时间,同时减磨垫与减磨环组成的摩擦副能有效减小高速运转时旋转骨架与集油叶轮之间的磨损,降低因磨损造成设备损坏的几率。附图说明图1为一种高转速离心式滤油机的结构示意图。图2为一种高转速离心式滤油机中减磨垫的结构示意图。图3为一种高转速离心式滤油机中减磨环的结构示意图。图中:1-底座、2-中心轴、3-旋转底座、4-旋转骨架、5-减磨垫、6-减磨环、7-集油叶轮、8-离心筒、9-电机、10-皮带轮、11-皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~3,本技术实施例中,一种高转速离心式滤油机,包括底座1、中心轴2、旋转底座3、集油叶轮7、离心筒8和电机9,所述离心筒8通过旋转底座3安装在底座1上,离心筒8内设有中心轴2,中心轴2的外部套设有旋转骨架4,中心轴2的上下两端分别安装有集油叶轮7和旋转底座3,离心筒8由电机9驱动转动,离心筒8上设有进油口和出油口、以及旋转骨架4和中心轴2之间安装有轴承,此部分与现有技术相同,在此不进行多余叙述,所述旋转骨架4在安装轴承的位置处镶嵌有减磨垫5,集油叶轮7的端面对应位置处镶嵌有减磨环6,能有效减小电机9带动离心筒8高速旋转时离心筒8与集油叶轮7之间的磨损,保证滤油机连续高速运行时的稳定性。所述减磨垫5和减磨环6均采用硬质合金制成,具有硬度高、热膨胀系数小、耐磨性好的优点。所述减磨垫5与旋转骨架4轴向过盈配合,径向通过限位销进行限位。所述减磨环6与集油叶轮7轴向高分子材料粘接剂粘接固定,径向通过限位销进行限位。所述电机9的输出端安装有皮带轮10,皮带轮10与离心筒8之间以皮带11连接,且皮带轮10与离心筒8之间位置处还安装有涨紧轮(未示意),用于调整皮带11的松紧度,使离心筒8的转速达到至少10000r/min。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高转速离心式滤油机,包括底座(1)、中心轴(2)、旋转底座(3)、集油叶轮(7)、离心筒(8)和电机(9),所述离心筒(8)通过旋转底座(3)安装在底座(1)上,离心筒(8)内设有中心轴(2),中心轴(2)的外部套设有旋转骨架(4),中心轴(2)的上下两端分别安装有集油叶轮(7)和旋转底座(3),离心筒(8)由电机(9)驱动转动,其特征在于,所述旋转骨架(4)在安装轴承的位置处镶嵌有减磨垫(5),集油叶轮(7)的端面对应位置处镶嵌有减磨环(6)。

【技术特征摘要】
1.一种高转速离心式滤油机,包括底座(1)、中心轴(2)、旋转底座(3)、集油叶轮(7)、离心筒(8)和电机(9),所述离心筒(8)通过旋转底座(3)安装在底座(1)上,离心筒(8)内设有中心轴(2),中心轴(2)的外部套设有旋转骨架(4),中心轴(2)的上下两端分别安装有集油叶轮(7)和旋转底座(3),离心筒(8)由电机(9)驱动转动,其特征在于,所述旋转骨架(4)在安装轴承的位置处镶嵌有减磨垫(5),集油叶轮(7)的端面对应位置处镶嵌有减磨环(6)。2.根据权利要求1所述的一种高转速离心式滤油机,其特征在于,所述减...

【专利技术属性】
技术研发人员:李芳赵金明
申请(专利权)人:淄博威世能净油设备有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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