一种甘油连续分离的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甘油连续分离的装置，包括分离罐，所述分离罐的上端固定连接有进料管，所述分离罐后端侧壁固定连接有出料管，所述分离罐的下端固定连接有两个支撑腿，所述分离罐的后端侧壁设有三个观察镜，所述分离罐的下端固定连接有出油管，所述出油管内设有阀门，所述出油管的侧壁设有开口，所述开口内放置有挡板，所述挡板的侧壁固定连接有装置板，所述装置板上设有装置口，所述装置口内内设有过滤机构，所述挡板内设有装置腔，所述装置腔内设有固定机构，所述分离罐的内顶部等间距的固定连接有多个物料挡板。本实用新型专利技术结构合理，能够有效的将甘油中的杂质过滤出来，提高甘油的纯度，便于清理。

【技术实现步骤摘要】
一种甘油连续分离的装置
本技术涉及甘油分离
，尤其涉及一种甘油连续分离的装置。
技术介绍
在生物柴油生产过程中，因原料含中性油脂成分，在酯交换过程中有甘油产生。甘油量由原料中性油含量决定，甘油的存在将影响最终的产品质量。目前普遍采用的甘油分离方法大多为多罐静置沉降分离，即多个储罐并联连接，保证甘油由足够的停留时间用于沉降。视各储罐沉降状况，不定期排除甘油。现在在甘油连续分离的过程中，从物料中分离出的甘油往往还携带有少许的杂质，目前分离装置内没有过滤装置，使得分离出的甘油杂质较多，不利于后续的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种甘油连续分离的装置，其能够有效的将甘油中的杂质过滤出来，提高甘油的纯度。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种甘油连续分离的装置，包括分离罐，所述分离罐的上端固定连接有进料管，所述分离罐后端侧壁固定连接有出料管，所述分离罐的下端固定连接有两个支撑腿，所述分离罐的后端侧壁设有三个观察镜，所述分离罐的下端固定连接有出油管，所述出油管内设有阀门，所述出油管的侧壁设有开口，所述开口内放置有挡板，所述挡板的侧壁固定连接有装置板，所述装置板上设有装置口，所述装置口内内设有过滤机构，所述挡板内设有装置腔，所述装置腔内设有固定机构，所述分离罐的内顶部等间距的固定连接有多个物料挡板。优选地，三个所述观察镜从上往下等间距设置。优选地，所述过滤机构包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和第二滤网均固定在装置口的内壁上。优选地，所述固定机构包括位于装置腔内的两个拉杆，两个所述拉杆相背的一端均固定连接有插杆，所述插杆的末端贯穿装置腔的内壁并延伸至开口内，所述开口的内壁设有与插杆相配合的插槽，两个所述拉杆之间通过弹簧弹性连接，所述装置腔的内壁设有条形孔，所述拉杆贯穿条形孔。优选地，所述挡板的外侧壁固定连接有拉把。优选地，所述挡板的外侧壁固定连接有密封圈。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、装置内增设物料挡板，减少物料流动短路现象，增加沉降停留时间。2、装置含三块观察镜，便于观察甘油层位置。3、设置有过滤机构，便于将甘油内的杂质过滤出来，提高甘油纯度，设置有锁紧机构，便于清理。附图说明图1为本技术提出的一种甘油连续分离的装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种甘油连续分离的装置的A处结构放大示意图。图中：1支撑腿、2分离罐、3进料管、4物料挡板、5出料管、6观察镜、7阀门、8出油管、9第一滤网、10装置口、11插杆、12拉杆、13开口、14弹簧、15拉把、16挡板、17第二滤网、18装置板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种甘油连续分离的装置，包括分离罐2，分离罐2的上端固定连接有进料管3，分离罐2后端侧壁固定连接有出料管5，分离罐2的下端固定连接有两个支撑腿1，分离罐2的后端侧壁设有三个观察镜6，三个观察镜6从上往下等间距设置，便于观察甘油层位置，分离罐2的下端固定连接有出油管8，出油管8内设有阀门7，出油管8的侧壁设有开口13，开口13内放置有挡板16，挡板16的侧壁固定连接有装置板18，装置板18上设有装置口10，装置口10内内设有过滤机构，过滤机构包括第一滤网9和第二滤网17，第一滤网9和第二滤网17均固定在装置口10的内壁上，挡板16内设有装置腔，装置腔内设有固定机构，固定机构包括位于装置腔内的两个拉杆12，两个拉杆12相背的一端均固定连接有插杆11，插杆11的末端贯穿装置腔的内壁并延伸至开口13内，开口13的内壁设有与插杆11相配合的插槽，两个拉杆12之间通过弹簧14弹性连接，装置腔的内壁设有条形孔，拉杆12贯穿条形孔，分离罐2的内顶部等间距的固定连接有多个物料挡板4，挡板16的外侧壁固定连接有拉把15，挡板16的外侧壁固定连接有密封圈，避免甘油从开口13流出，原料从进料管3进入，装置内增设物料挡板4，减少物料流动短路现象，增加沉降停留时间，经过一段时间的沉降后，通过观察镜观察甘油层位置，打开阀门7，甘油流入出油管8，通过第一滤网9和第二滤网17的过滤，将甘油内的杂质过滤，提高甘油的纯度，需要进行清理时，只需同时相对的拉动两个拉杆12，带动插杆11离开插槽，便可以拉动拉把15将挡板16拉出开口，从而使整个装置板18拉出对第一滤网9和第二滤网17进行清理。本技术中，原料从进料管3进入，装置内增设物料挡板4，减少物料流动短路现象，增加沉降停留时间，经过一段时间的沉降后，通过观察镜观察甘油层位置，打开阀门7，甘油流入出油管8，通过第一滤网9和第二滤网17的过滤，将甘油内的杂质过滤，提高甘油的纯度，需要进行清理时，只需同时相对的拉动两个拉杆12，带动插杆11离开插槽，便可以拉动拉把15将挡板16拉出开口，从而使整个装置板18拉出对第一滤网9和第二滤网17进行清理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甘油连续分离的装置，包括分离罐(2)，其特征在于，所述分离罐(2)的上端固定连接有进料管(3)，所述分离罐(2)后端侧壁固定连接有出料管(5)，所述分离罐(2)的下端固定连接有两个支撑腿(1)，所述分离罐(2)的后端侧壁设有三个观察镜(6)，所述分离罐(2)的下端固定连接有出油管(8)，所述出油管(8)内设有阀门(7)，所述出油管(8)的侧壁设有开口(13)，所述开口(13)内放置有挡板(16)，所述挡板(16)的侧壁固定连接有装置板(18)，所述装置板(18)上设有装置口(10)，所述装置口(10)内内设有过滤机构，所述挡板(16)内设有装置腔，所述装置腔内设有固定机构，所述分离罐(2)的内顶部等间距的固定连接有多个物料挡板(4)。

【技术特征摘要】
1.一种甘油连续分离的装置，包括分离罐(2)，其特征在于，所述分离罐(2)的上端固定连接有进料管(3)，所述分离罐(2)后端侧壁固定连接有出料管(5)，所述分离罐(2)的下端固定连接有两个支撑腿(1)，所述分离罐(2)的后端侧壁设有三个观察镜(6)，所述分离罐(2)的下端固定连接有出油管(8)，所述出油管(8)内设有阀门(7)，所述出油管(8)的侧壁设有开口(13)，所述开口(13)内放置有挡板(16)，所述挡板(16)的侧壁固定连接有装置板(18)，所述装置板(18)上设有装置口(10)，所述装置口(10)内内设有过滤机构，所述挡板(16)内设有装置腔，所述装置腔内设有固定机构，所述分离罐(2)的内顶部等间距的固定连接有多个物料挡板(4)。2.根据权利要求1所述的一种甘油连续分离的装置，其特征在于，三个所述观察镜(6)从上往下等间距设置。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：平原，许建，罗萍，
申请(专利权)人：常州市金坛区维格生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32