一种油泥分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固废处理技术领域，公开了一种油泥分离装置，包括槽体，槽体内设有竖立的隔板，且通过隔板将油槽分为进油槽和出油槽，隔板上设有过油孔，出油槽上设有出油孔且通过出油孔与淬火油池的上部连接，进油槽通过进油管与淬火油池的底部连接，进油管的位置高于油孔的位置，出油孔的位置低于过油孔的位置，所述隔板朝向出油孔的端部在过油孔处设有“L”形的挡板，所述挡板下端的高度低于出油孔。通过挡板的设置，挡板对油液的路径进行变向，防止油液直接从出油孔排出，挡板的下端较低，强迫油液必须越过挡板的下方，从而增长油液的运动时间，增长油液的沉淀时间，提高油与泥、水的分离效果，提高油的纯净度。

A Sludge Separation Device

The utility model relates to the technical field of solid waste treatment, and discloses a sludge separation device, which comprises a trough body and a vertical partition board in the trough body. The oil trough is divided into an oil inlet trough and an oil outlet trough through a partition board. An oil outlet hole is arranged on the partition board, and an oil outlet hole is connected with the upper part of the quenching oil pool through an oil outlet hole. The oil inlet trough is connected with the bottom part of the quenching oil pool through an oil inlet pipe. The position of the oil inlet pipe is higher than that of the oil hole, and the position of the oil outlet hole is lower than that of the oil outlet hole. The end of the separator facing the oil outlet hole is provided with an L-shaped baffle at the oil outlet hole, and the height of the lower end of the baffle is lower than that of the oil outlet hole. Through the setting of baffle, the baffle changes the path of oil, prevents oil from discharging directly from the outlet hole, the lower end of the baffle is lower, forcing oil to cross the bottom of the baffle, thus increasing the movement time of oil, increasing the precipitation time of oil, improving the separation effect of oil and mud, water, and improving the purity of oil.

【技术实现步骤摘要】
一种油泥分离装置
本技术涉及固废处理
，特别涉及一种油泥分离装置。
技术介绍
热处理工艺中，淬火油池的油液经过降温和油泥分离后循环使用。目前，授权公告号为CN205216281U的中国专利公开了一种油泥分离装置，包括油槽，油槽内设有竖立的隔板且通过隔板将油槽分为进油槽和出油槽，隔板上设有油孔，出油槽上设有出油孔且通过出油孔与淬火油池的上部连接，进油槽通过进油管与淬火油池的底部连接，进油管的位置高于油孔的位置，出油孔的位置低于油孔的位置。该装置通过隔板将油槽分隔，油液经过多次分离处理后，油中的泥基本完全沉淀于池底，水沉降于下部，分离出来的油纯净度很高，提高了分离效果。上述装置在使用时，油孔的位置高于出油孔的位置，油液在油槽内进油槽流向出油槽时，含有杂质的油液可能直接从油孔流出后通过出油孔直接排出，导致排出的油液的纯净度较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油泥分离装置，其具有提高油液纯净度的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油泥分离装置，包括槽体，槽体内设有竖立的隔板，且隔板将槽体分为进油槽和出油槽，隔板上设有过油孔，出油槽上设有出油孔且通过出油孔与淬火油池的上部连接，进油槽通过进油管与淬火油池的底部连接，进油管的位置高于过油孔的位置，出油孔的位置低于过油孔的位置，所述隔板朝向出油孔的端部在过油孔处设有倒“L”形的挡板，所述挡板下端的高度低于出油孔。通过采用上述技术方案，隔板将槽体分隔，淬火油池的油液通过进油管进入进油槽，根据油水分离原理，油上浮，泥和水下沉，上面的油液通过隔板上的过油孔进入出油槽，油液通过过油孔时，油液撞击到挡板上，挡板对油液的路径进行变向，防止油液直接从出油孔排出，挡板的下端较低，强迫油液必须越过挡板的下方，从而改变油液的运动路径，增长油液的运动时间，增长油液的沉淀时间，提高油与泥、水的分离效果，提高油的纯净度。本技术进一步设置为：所述槽体内设有若干将槽体分隔为若干沉淀腔的分板，分板上开设有过孔，所述分板上过孔的高度沿进油管向出油孔的方向依次降低。通过采用上述技术方案，分板将槽体分为若干沉淀腔，油液经过多个沉淀腔依次进行过滤净化，提高油液的纯净度。本技术进一步设置为：所述分板朝向出油孔的端面在过孔处设有倒“L”形的遮板，所述遮板的下端依次降低，每个沉淀腔内遮板的下端都低于该遮板所正对的过孔。通过采用上述技术方案，分板上都设有和挡板作用相同的遮板，从而提高每一个单独的沉淀腔的净化效果，从而提高出油孔排出的油的纯净度。本技术进一步设置为：所述分板朝向进油管的端面在过孔处设有向上倾斜的过油道。通过采用上述技术方案，油液在从其中一个沉淀腔流向下一个沉淀腔中时，油液都需要通过分板的过孔，油液都先通过过油道进入过孔中，过油道向上倾斜，保证流经过孔的油都是位于沉淀腔中上方的较为纯净的油，从而提高沉淀腔的净化效果。本技术进一步设置为：所述出油孔处设有向上倾斜的过油道。通过采用上述技术方案，出油孔处设有过油道，保证从过油孔排出的油都是位于沉淀腔上方的纯净度较高的油，从而提高油的纯净度。本技术进一步设置为：所述槽体的底部设有向出油孔方向倾斜设置的底板。通过采用上述技术方案，含有泥的油液撞击到挡板上时，油液中的泥沿挡板下落，因此，挡板下方的泥较多，容易堆积，底板倾斜设置，挡板下方的泥沙向另一边滑动，保证泥均匀分布在底板上，防止泥堆积过多将挡板下端封堵。本技术进一步设置为：所述挡板朝向进油管的端面上设有用于吸收泥的除杂网。通过采用上述技术方案，油液和泥撞击到挡板上，泥卡嵌于除杂网的网眼中，油和水向下流动，除杂网对油液进行初步过滤，减少槽体的过滤压力，提高过滤效果，提高油的纯净度。本技术进一步设置为：所述除杂网与挡板可拆卸连接。通过采用上述技术方案，除杂网便于拆卸与安装，方便清洗。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过挡板的设置，挡板对油液的路径进行变向，防止油液直接从出油孔排出，挡板的下端较低，强迫油液必须越过挡板的下方，从而增长油液的运动时间，增长油液的沉淀时间，提高油与泥、水的分离效果，提高油的纯净度；2、通过过油道的设置，流经过孔的油都是位于沉淀腔中上方的较为纯净的油，从而提高油的纯净度。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为挡板与除杂网的连接示意图。图中：1、槽体；11、出油孔；12、沉淀腔；13、过油道；14、底板；2、隔板；21、过油孔；22、挡板；23、除杂网；3、淬火油池；4、进油管；5、分板；51、过孔；52、遮板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种油泥分离装置，如图1，包括槽体1，槽体1内设有竖立的隔板2和若干分板5，且通过隔板2将油槽分为进油槽和出油槽，分板5将槽体1分为若干沉淀腔12。油液依次经过各个沉淀腔12进行沉淀和净化，水和泥的比重较大沉于沉淀腔12的下方，纯净度较高的油位于沉淀腔12的上方，油液经过若干沉淀腔12进行沉淀净化，提高油的纯净度。如图1，隔板2上设有过油孔21，出油槽上设有出油孔11且通过出油孔11与淬火油池3的上部连接，进油槽通过进油管4与淬火油池3的底部连接，进油管4的位置高于油孔的位置，出油孔11的位置低于过油孔21的位置。过油孔21的位置较高，保证油液的正常流动，防止出油槽内的油液回流至进油槽内。出油孔11的位置较低，保证出油孔11能够尽量排出较多的油。如图1，分板5上开设有过孔51，同理，分板5上过孔51的高度沿进油管4向出油孔11方向依次降低，保证油的正常流动和沉淀净化。如图1，隔板2朝向出油孔11的端部在过油孔21处设有“L”形的挡板22，挡板22下端的高度低于出油孔11。油液通过过油孔21时，油液撞击到挡板22上，挡板22对油液的路径进行变向，防止油液直接从出油孔11排出，挡板22的下端较低，强迫油液必须越过挡板22的下方，从而改变油液的运动路径，增长油液的运动时间，增长油液的沉淀时间，提高油与泥、水的分离效果，提高油的纯净度。如图1，分板5在过孔51处也设有同样功能的“L”形的遮板52，遮板52的下端依次降低，每个沉淀腔12内遮板52的下端都低于该遮挡所正对的过孔51，从而进一步提高油的纯净度。如图1和图2，挡板22朝向进油管4的端面上设有用于吸收泥的除杂网23。油液和泥撞击到挡板22上，泥卡嵌于除杂网23的网眼中，油和水向下流动，除杂网23对油液进行初步过滤，减少槽体1的过滤压力，提高过滤效果，提高油的纯净度。如图2，除杂网23与挡板22通过螺栓等方式进行可拆卸连接，除杂网23便于拆卸与安装，方便清洗。如图2，遮板52（见图1）上同样设有除杂网23，提高油液的净化效果，提高油的纯净度。如图1，槽体1的底部设有向出油孔11方向倾斜设置的底板14。含有泥的油液撞击到挡板22上时，油液中的泥沿挡板22下落，因此，挡板22下方的泥较多，容易堆积，底板14倾斜设置，挡板22下方的泥沙向另一边滑动，保证泥均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泥分离装置，包括槽体（1），槽体（1）内设有竖立的隔板（2），且隔板（2）将槽体（1）分为进油槽和出油槽，隔板（2）上设有过油孔（21），出油槽上设有出油孔（11）且通过出油孔（11）与淬火油池（3）的上部连接，进油槽通过进油管（4）与淬火油池（3）的底部连接，进油管（4）的位置高于过油孔（21）的位置，出油孔（11）的位置低于过油孔（21）的位置，其特征在于：所述隔板（2）朝向出油孔（11）的端部在过油孔（21）处设有倒“L”形的挡板（22），所述挡板（22）下端的高度低于出油孔（11）。

【技术特征摘要】
1.一种油泥分离装置，包括槽体（1），槽体（1）内设有竖立的隔板（2），且隔板（2）将槽体（1）分为进油槽和出油槽，隔板（2）上设有过油孔（21），出油槽上设有出油孔（11）且通过出油孔（11）与淬火油池（3）的上部连接，进油槽通过进油管（4）与淬火油池（3）的底部连接，进油管（4）的位置高于过油孔（21）的位置，出油孔（11）的位置低于过油孔（21）的位置，其特征在于：所述隔板（2）朝向出油孔（11）的端部在过油孔（21）处设有倒“L”形的挡板（22），所述挡板（22）下端的高度低于出油孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种油泥分离装置，其特征在于：所述槽体（1）内设有若干将槽体（1）分隔为若干沉淀腔（12）的分板（5），分板（5）上开设有过孔（51），所述分板（5）上过孔（51）的高度沿进油管（4）向出油孔（11）的方向依次降低。3.根据权利要求2所述的一种油泥分离装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金梁，
申请(专利权)人：南京三和环保技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32